包装公司QMS质量信息分析报告

上传人:ji****72 文档编号:52957113 上传时间:2018-08-27 格式:PPT 页数:29 大小:815KB
返回 下载 相关 举报
包装公司QMS质量信息分析报告_第1页
第1页 / 共29页
包装公司QMS质量信息分析报告_第2页
第2页 / 共29页
包装公司QMS质量信息分析报告_第3页
第3页 / 共29页
包装公司QMS质量信息分析报告_第4页
第4页 / 共29页
包装公司QMS质量信息分析报告_第5页
第5页 / 共29页
点击查看更多>>
资源描述

《包装公司QMS质量信息分析报告》由会员分享,可在线阅读,更多相关《包装公司QMS质量信息分析报告(29页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、,QMS质量信息分析报告,品质技术部,2,质量数据分析要点,2018/8/27,品质异常动态趋势,2018/8/27,本月异常对比,9月份,各类品质异常项目均未形成年度最高极限值,其中成品退货数据2144.6KG形成年度最低极限值,应持续保持有关预防控制举措。另外原辅料合格率提高了1.43个百分点,客户反馈批次减少了5次,质量反馈损失降低了45946元,但是质量异常备案数据又再度反弹,增加了12815KG异常隐患。,2018/8/27,原辅材料进厂验收,九月份合计采购原辅料169批次,不合格批次2批次合格率98.82%,较之八月份提升了3.17%.,2018/8/27,不合格原辅料信息,201

2、8/8/27,吹膜工序制程信息,9月份,吹膜车间合计投入125502KG,净产出123018KG,总消耗率为2.21%,其中C班消耗最低为1.08%。,2018/8/27,吹膜工序制程信息,2018/8/27,印刷工序制程信息,9月份印刷车间合计投入154036KG,净产出151993KG,总消耗率为2.49%。其中,A1班产量最多为42832KG,消耗最低为1.18%,印刷D班当班废料和下工序反馈所占比重最低分别为0.93%和1.04%。对比数据如下:,2018/8/27,印刷工序制程信息,2018/8/27,印刷工序制程信息(第三季度),第三季度合计备案品质异常品72617G,其中印刷B2

3、班呈逐月增长趋势,应加强监控与预防。,2018/8/27,印刷工序制程信息(第三季度),按照异常原因分类对比,色相偏差呈逐月上升趋势,刮不净较之前明显增多,印刷应引起重视。,2018/8/27,生产工序制程信息(第三季度),第三季度分切合计反馈上工序9996KG,其中以印刷B2班、A1班和B1班所占比重居多。,2018/8/27,印刷工序制程信息,2018/8/27,复合工序制程信息,9月份,复合车间合计投入63791KG,净产出64581KG,当班废料747KG,分切反馈本工序责任584KG,总消耗率为-0.45%,其中C班产量最多为26830KG,消耗最低为-1.31%。,2018/8/2

4、7,复合工序制程信息,2018/8/27,分切工序制程信息,9月份,分切车间合计投入163902KG,净产出155813KG,当班边角料4713KG,反馈上工序责任3151KG,总消耗率为0.00%,其中A班产量最多为53229KG,消耗最低为-0.30%。,2018/8/27,分切工序制程信息,2018/8/27,制程异常反馈原因(吹膜印刷),2018/8/27,制程异常反馈原因(复合),以9月份为例,吹膜原因中气泡比重最多为10.84%,导致出现气泡的原因为采购原料颗粒防护不当潮湿异常产生,供应部应贯彻落实对供应商的产品防护要求和评比流程.印刷原因中套印不正比重最多为50.52%,主要为换

5、卷时外观与膜根的套印偏差及难以掌控的间断性套印偏差居多,其次为机长开机调试技能和经验不足产生的套印异常,车间应重点培训与加强套印掌控技术与方法,重点分析与研究改进举措,可以有效降低车间总消耗指标。复合原因中刀口比重最多为11.97%,车间应有效缩短和标识刀口存在区间,在避免失控刀口的下转出厂基础上,尽量减少下工序剔除刀口时造成的多余消耗的增加。,2018/8/27,客户质量反馈分析,第三季度合计接到客户投诉37批次,以8月份比重最多,按照客户厂家分类,其蒙牛乳业和保定天香乳业投诉每月发生,相关预防措施及解决办法收效甚微。,2018/8/27,客户质量反馈分析,2018/8/27,成品质量退货分

6、析,第三季度合计接到客户退货17636.15KG,以7月份比重最多为53.17%,按照客户厂家分类,其中旺旺和蒙牛乳业退货每月发生,相关预防措施及解决办法收效甚微。,2018/8/27,成品质量退货分析,针对蒙牛客户对外包装的特殊要求,建议从采购进料和库房储存开始,做好全面防护,成品包装及码放严格要求,入库后定点看管,提前安排,装车时留足时间轻拿轻放,对外包物流车辆严格规定运输防护责任和义务,保证优质及时送达厂家。 针对旺旺尺寸拉伸规律偏差范围,从制版设计时提前考虑缩小拉伸误差,在印刷过程中严格要求最适度张力范围控制工艺,增加了外观自检与巡检测量要求,得到了有效控制。印刷监控不力造成的字迹干版

7、异常从两个方面入手,品质科完善油墨检测项目与经验,确保油墨性能良好,车间人员培训油墨调试技能与方法,加大在线盯车自检力度,有效控制突发异常及早反馈并处理,杜绝失控出厂形成投诉。,2018/8/27,质量反馈退货损失,第三季度合计造成退货损失171446元,以7月份比重最多为57.45%,按照反馈原因分类,其中印刷责任和销售责任比重最多分别为36%和26.55%,相关预防措施仍需落实到位并不断改进。,2018/8/27,退货损失原因分析,1、色相偏差,2018/8/27,退货损失原因分析,2、套印偏差,2018/8/27,退货损失原因分析,3、破损轴扁,2018/8/27,重点异常跟踪,项目 3 印刷色相偏差,项目 4 破损轴扁异常,项目 1 原料受潮异常,项目 2 印刷套印偏差,

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 行业资料 > 其它行业文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号