高层基础施工学习心得

《高层基础施工学习心得》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层基础施工学习心得（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、國 立 臺 北 科 技 大 學附 設 進 修 學 院科目：高層基礎施工系別：能源與冷凍空調工程系班級：進二能四教師：楊 詵 宏教授學號：104450825 姓名：葉曉東排樁工法簡介排樁的種類：預壘樁、1預壘樁預壘樁又稱為 PIP 樁(Packed In Place pile) ；係利用螺旋鑽挖至預定深度後，緩慢提昇鑽頭，同時由前端灌注預壘砂漿(prepacked mortar) ，以擠出土砂；灌漿完後，插入鋼筋籠或H型鋼。預壘樁直徑通常在30cm 至 60cm 之間。預壘樁施工的垂直精度差，樁與樁間常留有縫隙，地下水容易從縫隙處滲漏；在地下水位高之砂土質地盤施作預壘樁時，可能因此需做止水灌漿。

2、圖 01所示為預壘樁之施工示意圖。圖 01預壘樁排樁施工程序示意圖2鋼筋混凝土樁利用機械挖孔至預定深度後，插入鋼筋籠，然後利用特密管灌注混凝土。挖孔的方式一般採用反循環施工的方式，反循環施工乃為鑽掘挖孔時利用穩定液穩定孔壁。挖孔的方式亦可採用全套管工法，此工法乃是邊下套管邊開挖，直至預定深度；由於孔壁已經有套管保護，因此不需要穩定液 。全套管工法的造價高 ，但可輕易的在卵礫石層或有滲流水之土層中施工，反循環基樁工法則在這些土層中施工困難。鋼筋混凝土樁的直徑通常在60cm 至 200cm 之間。詳見章節 4，全套管基樁。3拌合樁SMW(Soil Mixed Wall) 為此類工法的代表性工法；S

3、MW 工法係以特殊的三軸鑽掘機鑽掘現地土壤，在鑽掘過程中同時由鑽頭噴射水泥系硬化劑(如水泥砂漿 )及高壓空氣，使之與原位置土壤均勻混合；鑽掘至預定深度後，抽拔鑽桿，鑽孔內之土壤與水泥系硬化劑凝結成土壤拌合樁。若欲增強拌合樁抵抗側向力之勁度，可在鑽孔內之土壤與水泥系硬化劑凝結前，插入 H 型鋼等，如圖 02 所示。圖 02 SMW 擋土壁拌合樁又稱 MIP 樁(Mixed In Place pile)；乃利用特殊鑽頭切削地盤置入土中，同時由鑽頭前端射出水泥砂漿，使得水泥砂漿與土壤混合；至預定深度後，提昇鑽桿，同樣地一面旋轉鑽頭一面灌漿，使得砂漿與現地土壤充分混合；鑽桿拔出後，視需要再插入鋼筋籠或

4、型鋼；圖 03 為土壤拌合樁施工示意圖。圖 03 MIP 樁之施工程序示意圖圖 04 排樁工法的配置圖(a)獨立型 (b)S型 (c)直線互接型(d)直線互搭型(e)混合型(圖中之數字代表施工順序 ) (1)獨立型獨立型的配置毫無止水性，因此在地下水位高之透水性地盤開挖時，必頇先進行降水作業。此種配置適用於自立性高的礫石土地盤，如桃園、台北林口紅土礫石土及台中卵礫石地盤。(2)S 型第 1 排基樁為獨立型；第1 排基樁施作完後，施作與第1 排基樁相接之第 2 排基樁；由於基樁間相接，因此又稱之為正切樁(tangent pile)。此種工法施工較易，但排列不整齊，止水性較差，但可以灌漿輔助之。(

5、3)直線互接型基樁間互相接觸，屬於正切樁的一種；此種配置為最常用的配置方法之一；此工法的止水性亦不佳，但可藉由藥液灌漿補救之。(4)直線互搭型第 1 號、2 號及第 3 號樁施作完成，但尚未凝固前，即依序施作第4 號、第 5 號及第 6號樁；由於施作時會切割第1 號、2 號及第 3 號樁，因此又稱為切割樁 (secant pile) ；直線互搭型排樁或切割樁僅能用場鑄的方式而不能使用預鑄的方式施工；此種配置方式可得到良好的止水性。(5)混合型混合型為獨立型的排樁配合高壓噴射灌漿(如 CCP灌漿)或 MIP 樁的施作；若灌漿品質可靠，則混合型的排樁之止水性良好。排樁工法之優點為：(1)噪音、振動

6、較兵樁及鋼版樁小(2)樁長可自由調整(3)勁度較兵樁及鋼版樁為佳(4)配置適當鑽頭，可貫穿卵礫石(5)砂土質地盤中易施工排樁工法之缺點為：(1)水平方向沒有勁度，因此沒有角隅效應的影響以減少壁體之變形(2)工期較兵樁及鋼版樁長(3)勁度較連續壁低(4)品質受施工因素之影響極大4全套管式鑽掘混凝土基樁現今營建工程之基樁工程，大部份採用全套管基樁工法，其主要以基樁增加其承載力，為支撐如建築物大樓、橋台、橋墩等構造物為適用範圍，全套管基樁係採用全套管澆注混凝土而非用皂土穩定液來防止土層孔壁崩坍所完成之支承樁，故對環境破壞之衝擊可減至最低，因其具有安全性高且低污染之特色，故為現今基樁工程中最常見的工法

7、之一。可使用抓斗鑽挖土壤式全套管基樁，其施工法由於低噪音、低振動，可適用於一般地質及礫石層之施工。4.1 施工說明4.1.1 其工法以搖管機將套管壓入土中，一面以錘式抓斗挖掘或以螺旋鑽，取土桶鑽掘，當挖掘地盤時係沿全長設置護套管以保護孔壁。4.1.2 錘式抓斗以抓斗之展合方式必頇根據土層地質來選擇，遇到地下水時，由於抓斗中土石將會隨地下水流失，因此必需加配取土筒之裝備，遇到大卵石或岩盤，抓斗無法取出時，必需使用重錘將其擊碎後再取出，故抓斗用途為抓取螺旋鑽頭及桶式鑽頭所無法取出之大卵石或石塊 ，使用抓斗應盡量避免水中作業 ， 否則將改用取土桶鑽掘 。4.1.3 在非凝聚性之土壤情況，通常會造成鑽

8、孔周圍之土壤坍陷現象導致超挖，尤其在地下水位以下之部份更形嚴重，故在鑽掘過程中應防止鑽頭或抓斗超出套管施工，以免產生不良缺陷。4.1.4 當鑽掘到地下水位時，套管內應灌水，保持在地下水位以上，防止管內會產生砂湧或土湧之現象或因套管外的壓力過大，而使套管產生變形，在澆置混凝土時，套管難以拔出。4.2 施工步驟4.2.1 定位(1) 承包商應按設計圖上所示，訂定出樁位中心線，標定基樁正確位置，應由施工場地外放設控制樁，施工前再由控制樁利用交會方式定出樁位。(2) 樁位附近放置枕木與鋪設鋼板。(3) 將搖管器或動力式振動器定位。4.2.2 鑽掘(1) 在放置鋼套管時，檢測其套管垂直度。(2) 採用搖

9、管器或動力式振動器，將臨時性單套管壓入土層中，並隨時檢測其垂直度小於1/200。(3) 鑽機定位後，先以抓斗挖取上層之土壤後，再用鑽機本身特製之多頭旋轉鑽頭，鑽挖土壤直到設計深度。(4) 在鑽挖過程中，一面鑽挖土壤，一面利用搖管器將鋼套管壓入土層中，讓鑽頭的深度不要超過套管外。(5) 鑽挖至設計深度後，檢測中心線位置，並以超音波檢測垂直度，水尺檢測高程，其精度要求中心線2cm，垂直度 1/200，樁位最大偏心 7.5cm。4.2.3 鋼筋籠之製作(1) 依鋼筋籠上下籠支數及搭接位置以決定主筋將採等間距排列或束筋形式，以主筋及箍筋淨間距均能維持10cm以上為原則。(2) 內箍筋及外箍筋直徑製作時

10、頇考慮鋼筋稜角與施工許可差，且外箍筋尾端搭接處頇錯接且不得突起。(3) 檢核主筋間距、支數，預留與次節鋼筋籠之搭接長度，注意吊裝處銲接牢固，籠內設補強筋，以確保吊裝時不會變形。(4) 鋼筋籠除鋼筋檢查外，頇特別注意諸如樁頭PE 套，灌漿管及完整性詴驗測管等埋設之裝設。4.2.4 鋼筋籠之吊裝(1) 吊放前頇先檢查埋設物是否裝妥。(2) 使用適宜之吊掛機具並慎選吊點。(3) 將鋼筋籠置於樁孔中心徐徐吊放，籠外側每隔3m 垂直間距裝設 8 只間隔器。(4) 上節鋼筋籠下端與下節鋼筋籠上端之搭接主筋長度頇採固定長度，或以有色膠帶做記號，以免錯接後增加鋼筋籠總長，將會使鋼筋籠下端插入孔底影響垂直度。(

11、5) 主筋搭接每道電銲長度3cm，每隔 16cm 銲接一處，主筋搭接完成隨即銲裝外箍筋。(6) 計算吊掛鋼筋長度 ，使用小號鋼筋並銲牢 ，其上端藉由枕木或型鋼掛在保護套管外。4.2.5 特密管之吊放(1) 檢查特密管每個接頭均能拆卸且水密性良好，管內壁清潔，管底無彎曲，並檢測各支管長度。(2) 配置特密管之長度，除最後 （最上）3 支係做為調整長度之用而採1m 或 2m 管之外，其餘各支管長均為3m 特密管之配置頇確實填入紀錄表內，每次拆除後之長度也要填入混凝土澆置紀錄表內。(3) 特密管頇暫時懸吊使底端離樁孔底約20cm，不宜接觸孔底，以免不慎將孔底土壤礫石等擠入特密管底部，影響混凝土之澆置

12、。4.2.6 混凝土之澆置(1) 混凝土澆置前應先清除樁底淤泥，利用特密管及空氣壓縮機之正循環方式，將樁底之沈積淤泥抽出，且於澆置混凝土5 分鐘前不得停止。(2) 到場之混凝土並經塌度檢驗合格後，方可拔除抽除淤泥之泵或空壓機管，開始澆置混凝土。(3) 澆置混凝土時應使用特密管，並避免混凝土產生粒料分離現象，管口最下端應始終保持在混凝土面以下至少1.5 公尺。(4) 每根基樁於澆置混凝土時 ，應藉特密管連續進行 ，但當中停頓時間不得超過45 分鐘，以便抽取特密管與鋼套管。(5) 開始澆置時特密管頇離孔底約20cm。澆置中隨時注意特密管應置於鋼筋籠中央並略為抽動，但不可劇烈搖動增加泥水混入混凝土機會。在每車澆置後或拔取特密管前均應仔細檢測深度填入紀錄表，如發現某車次澆置長度有異時應即查明原因並列入紀錄。(6) 每一支全套管基樁在施工過程中，由鑽掘至澆置混凝土應日夜連續不斷施工至完成為止。(7) 基樁澆置完成後 ，樁頭之泥漿混凝土日後應予打除 ，其打除長度應依設計圖所示辦理 。(8) 鋼套管拔除後之孔穴以細砂填平，並蓋以鐵板，附加標示以免危險。4.2.7 施工紀錄每一基樁施工時，頇有詳細紀錄，記載每一過程之開始，完成時間、日期、所用材料數量，以及有關事項，並於該基樁完成時即送工程司備查。