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1、更改次数更改单号更改位置更改日期签名审核批准生效日期镍镀液活性炭处理工艺1、目的通过定期对镍镀液活性炭处理，除去镀液中的有机物及部分金属杂质离子，达到净化镀液目的，使镀液能够连续正常生产，保证端处后产品质量合格。2、适用范围端头处理工序生产线上正常使用的镍镀液。3、材料1m 棉滤芯（经水煮槽浸泡至异味消除）、5m 活性炭滤芯、 30%双氧水、废钢珠、镍槽专用电解板4、文明生产条件4.1 操作人员应保证药品标签完整清晰，并分类集中摆放。4.2 使用镀液时应穿戴相应的防护口罩、手套等。4.3 使用镀液后应及时清洗手、臂等接触镀液部位。5、操作程序5.1 镍镀液活性炭处理周期及时间：5.1.1刚开缸
2、的镍镀液：如果该槽镀液连续使用时间不足60 天，则在当月镍镀液活性炭处理规定时间内不对该槽镀液进行活性炭处理；若连续使用时间超过60 天，则在当月规定时间内对该槽镀液进行活性炭处理。5.1.2 正常连续使用的镍镀液：每月对各槽镀液进行一次活性炭处理。5.1.3 镍槽镀液活性炭处理时间：每月的2931日之间（月末三天）进行，时间和班次安排由班组根据成产状况在规定的三天内进行调配，镍槽的活性炭处理与该槽镍阳极的清洗同时进行。5.2 活性炭处理具体操作程序5.2.1 停止该槽镀液的正常生产，关闭过滤泵，同时将镍槽镀液温度设定58 2。5.2.2 将掉入槽底的钢珠、产品等杂质抽出，将过滤泵中的棉滤芯取
3、出。5.2.3 打开过滤泵。5.2.4班组配料员按照 30%双氧水与镍镀液体积比为2mL： 1L 的比例计算出该镍槽镀液活性炭处理时需要加入的双氧水的体积（1#端处线一个小槽按145L 计算，需加入 30%双氧水2*145=290ml，2#端处线和 3#端处线一个大槽按700L 计算，需加入 30%双氧水2*700=1400ml）。5.2.5当温度达到所设定的值后，在班长的监督下，由配料员将5.2.4 条计算得到的 30%双氧水添加量加入到需要处理的镍槽镀液中，并记录加入的准确时间。2 3 更改次数更改单号更改位置更改日期签名审核批准生效日期5.2.6 双氧水在镍镀液槽中进行氧化分解，分解持续
4、时间为2 小时。5.2.7 活性炭滤芯过滤：5.2.7.1 2#端处线和 3#端处线活性炭滤芯过滤双氧水分解 2 小时后，将 5m 活性炭滤芯放入过滤泵中过滤，活性炭滤芯过滤4 小时后，关闭过滤泵，换上清洗干净的1m 新棉滤芯。5.2.7.2 1#端处线活性炭滤芯过滤双氧水分解 2 小时后，将 5m 活性炭滤芯放入过滤泵中过滤，活性炭滤芯过滤2 小时后，用镍槽专用电解板电解除杂， 电解电流为恒流 5 安培，电解时间为 2 小时。活性炭滤芯共过滤 4 小时后，关闭过滤泵，换上清洗干净的1m 新棉滤芯。5.2.8 打开过滤泵，将镍槽控制温度降回55 2。5.2.9 电解除杂5.2.9.1 2#端处
5、线及 3#端处线电解除杂每个镍大槽中采用首尾两小槽预镀钢珠，中间小槽放入电解板进行电解除杂，其中电解板电解电流为恒流5 安培，钢珠电解过程参数参照表1。当镀钢珠时间到达60 分钟时，班组首次对钢珠外观进行抽检，若钢珠表面比较光亮，可以停止镀钢珠； 若钢珠表面仍比较暗或较黑， 则继续镀钢珠， 此后过程中每隔30 分钟抽检一次钢珠外观，直至钢珠表面光亮为止。5.2.9.2 1#端处线电解除杂1#端处线镍槽直接采用预镀废钢珠的方式进行电解。当镀钢珠时间到达 60 分钟时，班组首次对钢珠外观进行抽检，若钢珠表面比较光亮，可以停止镀钢珠；若钢珠表面仍比较暗或较黑，则继续镀钢珠，此后过程中每隔 30 分钟
6、抽检一次钢珠外观，直至钢珠表面光亮为止。表 1 钢珠预镀参数表生产线钢珠类别钢珠加入量电流2#端处线及3#端处线 废钢珠1200mL （每个 300振盘）30A1#端处线800mL （ 260振盘）25A5.2.10 该槽镍镀液活性炭处理结束后， 此镀液必须经过分析确认达到镀液的内控限内后才可进行生产。如果未达到分析控制限， 由分析员根据分析结果给出调整添加量，由配料员添加相应物料继续进行调整。5.2.11 罗门哈斯镍槽在每次活性炭处理完后需要添加PC-3 添加剂， 1#端处线每个小槽添加290ml，2#端处线每个大槽添加1400ml。六、注意事项6.1 在转移及添加双氧水时应戴橡胶作业手套。6.2 应保证双氧水完全分解后再进行镀钢珠。6.3 镀钢珠时应保证钢珠表面光亮后且经分析调整后镀液成分达到工艺要求后才能正常生产产品。6.4 棉滤芯在投入使用之前须放入未过筛且温度达到65 10的水煮槽中浸泡3045 分钟，然后用超纯水冲洗干净更改次数更改单号更改位置更改日期签名审核批准生效日期
