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1、洛阳热电厂 2300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）目录一、设备概况二、编制依据三、吹管目的四、吹管方式五、吹管参数和质检标准六、吹管范围及流程七、吹管临时系统八、对临时系统的要求九、锅炉吹管前应具备的条件十、吹管前的检查及准备工作十一、吹管的操作步骤十二、吹管过程中的技术要求及注意事项十三、吹管结束后系统的恢复十四、组织与分工十五、附录洛阳热电厂 2300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）1. 设备概况洛阳热电厂热电联产技改工程为2300MW 供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的 DG 1025/18.2 4 型亚临界、一次中间再热、单炉膛、型布置、四角切
2、圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h ，过热器、再热器出口蒸汽温度为540，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口 / 出口压力为 3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327，给水温度 281.4。锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1 的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为 BBD4060B 的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风
3、机。 除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。燃油点火系统采用0 号轻柴油， 高能点火器二级点火方式。 当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。 另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。2. 编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）2.2 火电机组启动蒸汽吹管导则 （电综 1998179 号）2.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 3.
4、吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、 安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。4. 吹管方式根据洛阳热电厂 230MW 热电联产技改工程的要求， 结合本机组的特性， 确定本工程锅炉蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降压法、过热器、再热器串联一段吹扫。同时为保证吹管质量， 缩短工期，节约燃油，也可在吹管过程中适时投入磨煤机，采用投磨稳压降压联合冲洗方法吹管。5. 吹管参数和质检标准5.1 吹管参数：对于过热器、再热器系统串联吹扫，根据过热器、再热器及其管道
5、各段的吹管系数大于 1的原则，经过计算吹管参数如下：初压： 5.5 6.0MPa ； （汽包压力）终压： 3.8 4.0 MPa；主汽、再热蒸汽温度： 350 4505.2 吹管质检标准：依据火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）规定：5.2.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；5.2.2 在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铜板或铝板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8% 、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查， 第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次；靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm ，且 0.2-0.5 mm 斑痕不多
6、于 5 点即认为吹管合格。5.2.3 过热器、再热器分别打靶，且均应合格。6. 吹管范围及流程6.1 吹管范围：锅炉过热器、再热器所有受热面及管路主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道机组高压旁路锅炉吹灰器主汽汽源管道主汽减温水系统管道注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。6.2 吹管流程：6.2.1 过热器、再热器系统串联吹扫汽包 过热器 主蒸汽管道高压自动主汽门 临时管 吹管临时门靶板 临时管 冷再管集粒器 冷再管 再热器热再管 中压自动汽门 临时管靶板 消音器6.2.2 高旁及冷段再热蒸汽管路吹扫汽包 过热器 主蒸汽管道高压旁路 临时电动门 临时管高压旁路 冷 再 管
7、路 集粒器冷再管 再热器 热再管中压自动汽门 临时管 靶板消音器7. 吹管临时系统本锅炉吹管方案采用过热器、再热器一段吹扫， 其系统布置见附录之吹管原则系统图，并将关键内容简述如下：7.1 汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除；7.2 将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵） ，并从门盖上引出两根与主汽管等径的临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路（ 76） ，两个临冲门后的临时管汇成一根与再热段管等径的临时管。7.3 在吹管临时门后的临时管水平段装靶板架。靶板架后的临时管与高排逆止门后的冷再管
8、相连（高排逆止门先不装，见附图）。两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复系统时安装。7.4 为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上。7.5 高旁减温减压阀先不装，代之以一个临时电动门控制吹扫。7.6 两个再热器事故喷水减温器先不装，代之以集粒器，周围应布置平台，以便于清理集粒器。7.7 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵） ，并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接， 分别引至主排汽管。 在两根排汽管水平段安装两套靶板架，靶板
9、架的位置应尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4 6 米。7.8 低旁管路的处理：本方案低旁管路不参加吹扫，要求仔细清理该部分管路。两个低旁减温减压阀先不装，加两个临时堵，从而实现和凝汽器的可靠隔绝。7.9 锅炉吹灰器主汽汽源管路的吹扫：详见本专业调试措施 吹灰器调试措施。吹扫时机可选择在吹扫末期进行。7.10 主汽、再热汽减温水系统的吹扫：考虑到本次吹管可能要投入磨煤机，为了有效控制汽温，主汽、再热汽减温水系统的吹扫拟采用辅汽吹扫或水冲洗，排汽口选择在炉顶减温器前。调节阀、流量孔板均不能参加冲洗。7.11 主汽至轴封、 冷再至轴封、 冷再至辅汽等管路的吹扫方案详见汽机专业辅汽吹扫措施。7.12
10、与吹管有关的机侧疏水在进凝汽器前断开，引至厂房外安全区域排放；8. 对临时系统的要求8.1 吹管临时门前的临时管、焊口应该能承受10.0MPa压力， 500温度；吹管临时门后的临时系统应能承受6.0MPa压力，450温度。为此要求吹管临时门前的临时管采用合金钢管，临时门后临时管采用碳钢管。8.2 对吹管临时门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为300mm ，公称压力 16.0MPa ，承受温度 500的电动截止门。全行程时间小于60 秒，且阀门严密、可靠性高。能电动控制，引至主控室操作，可中间停。吹管临时门应安装在管路水平段上，并搭设操作平台；临时门旁路门应该满足：公称压力10.0M
11、Pa ，公称直径 76 mm 。8.3 对高旁管路吹扫临时电动门的要求：公称压力16.0MPa ，温度 500, 公称直径 200 mm的合金门。高旁管路吹扫临时管应该能承受10.0MPa压力， 450温度。8.4 对集粒器的要求：应能承受6.0MPa压力，450温度；阻力小于 0.2MPa ，体积尽量小，便于布置和清理。8.5 对消音器的要求：阻力小于0.2MPa ；消音效果良好；体积尽量小；有疏水装置。8.6 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径；8.7 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。所有靶板前的焊口
12、应采用氩弧焊打底，不残留焊渣。8.8 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。一次、二次疏水应分开。8.9 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。8.10 排汽口消音器水平安装，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。8.11 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固， 保证不会在吹管期间被打飞。 靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，如有可能最好经喷砂处理。8.12 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。8.13 在集粒器进口、出
13、口安装一套量程1.0MPa的差压变送器，用以监视集粒器阻力。8.14 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表：量程1.0MPa ，精度1.5 级；一块就地温度计：量程 0-500 。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。8.15 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认；8.16 在临时管上包上临时保温，防止烫伤。8.17 所有临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于90，以 3060锐角相接最佳。9. 锅炉吹管前应具备的条件9.1 对公用系统的要求：厂用电系统调试完毕，可以投入使用；辅机循环水系统、辅机冷却水系统调试
14、完毕，可以投入使用；化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够的合格除盐水： 3000 吨；主控室空调系统调试完毕，可以投入使用；燃油卸油泵、供油泵分部试运结束，供油泵再循环调节性能良好，具备正常投入条件。燃料车间准备充足的燃料：油500吨；煤 200吨。输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；9.2 对生产准备工作的要求：生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；检修与运行工具、备品、备件备妥；厂房已
15、封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房；有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施；厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足。通讯系统调试完毕，保证通讯通畅。锅炉本体电梯投入运行，安全可靠。所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。9.3 对锅炉的要求：吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施第八部分各项条款的要求。吹管用靶板准备充足：靶板材质均为铜靶板，其中过热器靶板20块，宽度为35mm ，长度纵贯管道内径；再热
16、器靶板30 块，宽度 45 mm ，长度纵贯管道内径；靶板表面必须经磨平抛光处理。锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部应彻底清理干净；锅炉汽包、过热器、再热器等各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专业人员已做原始记录；炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕，具备正常投入条件。吹灰器安装完毕已处退出位置，空气预热器吹灰器能正常投运；电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振打、升压试验完毕，具备正常投入条件。锅炉疏放水排污系统，排空气系统，减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，具备正常投入条件。锅炉空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、磨煤机密封风机、火检探头冷却风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件；完成炉膛冷态通风试验、一次风调平试验；锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；
