锅炉产品质量检验通用工艺

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1、锅炉产品质量通用检验工艺编制:审核:批准:河北煦阳锅炉制造有限公司前言检验通用工艺是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程“工业锅炉质量分等”和锅炉制造的有关标准要求,参照我公司的实际情况而编制的,目的是统一产品质量检验的手段,提高检验质量, 使产品制造质量得到有效控制和提高。目录1、原材料检验2、制作检验3、外协件检验4、附件检验5、锅炉产品出厂资料一、 原材料检验锅炉主要原材料入厂检验必须严格执行JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的标准要求,凡入厂的材料必须附有材料质量证明书(质保书) ,对未附有材料质量证明书或虽附有材料质量证明书,但其内容不全与实物不符的材料应拒绝验收。锅炉主要原材料包括:锅

2、炉钢板、锅炉钢管、型钢(25 号以上的槽钢和工字钢) 、圆钢(用于制造拉杆和直径 40 及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁翼板和腹板) 、焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)。名称序号材料类别标准编号材料质量证明书1 锅炉钢板、结构钢板和圆钢GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2 锅炉钢管GB/T2102钢管验收、包装、标志及质量证明书3 型钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4 焊条碳钢GB/T5117碳钢焊条低合金钢GB/T5118低合金钢焊条不锈钢GB/T983不锈钢焊条堆焊GB/T984堆焊焊条5 焊丝GB/T14957熔化

3、焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条6 焊剂GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂名称序号检验项目试样数量(每批)试验方法合格标准及技术要求钢板1 表面质量和尺寸偏差不少于 2张目测表面、厚度测量距板边缘不少于40 锅炉钢板按 GB713。结构钢板按 GB/T700、GB/T3274 具有完整的质量证明书, 并与实物相符。2 化学分析1 取样按 GB/T222试验按 GB/T223 3 常温拉伸试验1 取样按 GB/T2975 试验按 GB/T228 4 常温冲击试验3 取样按 GB/T2975 试验按 GB/T229 5 弯曲试验1 取

4、样按 GB/T2975 试验按 GB/T232 名称序号检验项目试验数量试验方法合格标准及技术要求钢管1 表面质量和尺寸偏差不少于 2 根目测表面,测量厚度和椭圆度GB3087、GB5310 具有完整的质量证明书, 并与实物相符。2 化学分析每炉取 1 个试样取样按 GB/T222,试验按 GB/T2233 常温拉伸试验每批 2 试样取样按 GB/T2975,试验按 GB/T228 4 压扁试验每批 2 试样取样按 GB/T2975,试验按 GB/T246 5 弯曲试验每批 2 试样GB/T244,GB3087 圆钢1 表面质量和尺寸偏差不少于 1 根目测表面,测量直径GB/T702 2 化学

5、分析1 取样按 GB/T222,试验按 GB/T223 GB/T699、GB/T700 具有完整的质量证明书, 并与实物相符。3 常温拉伸试验1 取样按 GB/T2975,试验按 GB/T228 4 常温冲击试验3 取样按 GB/T2975,试验按 GB/T229 焊丝1 表面质量和尺寸偏差不少于 2 盘目测表面,测量直径GB/T8110、GB/T14957,具有完整的质量证明书,并与实物相符。2 化学分析1 GB/T223名称序号检验项目试验数量(每批)试验方法合格标准及技术要求焊条1 尺寸和药皮外观质量不少于 100根GB/T5117 GB/T5117,具有完整的质量证明书,并与实物相符。

6、2 化学分析1 GB/T5117 3 熔敷金属拉伸试验1 GB/T5117 4 熔敷金属冲击试验5 GB/T5117 焊剂1 质量证明书按批检查查质量证明书的正确性,并与实物相符 GB/T5293 2 含水量抽取定量焊剂焊剂含水量 ( )=烘干前焊剂重量,(g)-烘干后焊剂重量 ,(g)/ 烘干前焊剂重量,(g) 1001、入厂材料经检验合格后,由检验员在材料入厂验收通知单上签字认可,并建立相应台帐。2、经验收合格的材料应及时标明材料标记和钢印移植。3、检验不合格的材料应挂上不合格的标签,放在指定区域进行隔离。4、未经验收的材料不得下料,不得投产转序。注:焊条直径小于等于3.2mm 的只做化学

7、分析。二、制作检验名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法毛坯下 料1 表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层目测2 下料尺寸图样、工艺要求量尺3 产品编号 材料标记流程卡、工艺要求对照流程卡相符,钢字清晰,用白漆标明筒体下料1 表面质量钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、 折叠、夹杂和分层目测2 长度偏差3 钢卷尺测量3 宽度偏差3 钢卷尺测量4 对角线偏差3 钢卷尺测量5 直线度偏差1.5 将一线拉紧靠在钢板边缘的两端,最高凸出直线 与最低凹进直线的数值为直线度6 坡口角度偏差图样、工艺要求焊检尺测量,目测光洁度,无氧化皮和重皮7 产品编号 材质标记流程卡、工艺要求查阅流程

8、卡的产品编号, 所用材料编号是否相符,材料标记移植清晰,位置距钢板边缘200 处,并用白色油漆标明。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头(管板)1 表面质量 形状偏差表面不得有裂纹和裂口,凹陷深度在0.5 至 板厚的 10%范围内,应修磨成圆滑过渡,超 过板厚的 10%时应补焊磨平,并进行无损探 伤,表面凸起高度超过1 时应修磨。目测,用封头弧形样板测量2 产品编号 材料标记流程卡、工艺要求目测,对照流程卡检查,用白漆标明,正确、清 晰3 内径偏差Dn1000+3 -2 用卷尺在封头端口边缘圈圆周长,按 =3.1416 和 实测壁厚计算封头内径1000Dn1500+5 -3 Dn15

9、00+7 -5 4 椭圆度Dn10003在端口每隔 45用卷尺测量内径的最大与最小值 之差1000Dn15004 Dn15005 5 直边高度DN2000H25用钢板尺或角尺靠紧封头,从边口测至圆弧起点 止DN 2000H40 6 冲孔板边直 段高度偏差3 用钢板尺或角尺靠紧冲孔板边直段,测至圆弧点 止。 7 冲孔内径偏 差+3 -2 用卷尺在冲孔边缘处圈圆周长,按 =3.1416和壁 厚计算内径。注:封头及管板的直边高度还应符合产品图样的要求。名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法封头(管 板)8 圆柱部分直 段倾斜度3将封头置于平台上,用角尺和钢尺测量。9 冲孔中心偏 移5将直角尺紧靠

10、封头一侧圆柱位置,用卷尺测量, 直角尺 垂直边缘至板边孔内径, 所得数据,照此方法再测量相 对方向,所得最大值与最小值之差为中心偏移量。 10 冲孔板边减 薄量30%S用游标卡在板边口上测量11 过渡圆弧处 减薄量10%S用测厚仪测量12 坡口度偏差图样,工艺要求用焊检尺测量,目测光洁度 13 管孔中心距 偏差2601.5按相邻两孔中心距( t)和排孔边缘两孔中心距( L)以 两侧对应边缘距离平均值计t=1/2(t1+ t2)及 L=1/2 (L1+L2)相邻两孔用游标卡尺测量,排孔两侧用卷尺 测量。260500 2 5011000 2.5 10003 14 管孔尺寸偏 差Dw45+0.5用游

11、标卡尺测量 45Dw108+1 U 型 下 脚 圈1 表面质量同封头序号 1 目测 2 内、外圈内 径偏差Dn1000+3 -2 用卷尺在下脚圈周边处缘沿圈周长,按 =3.1416 和壁 厚计算。1000Dn1500+5 -3 Dn1500+7 -5 名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法U 型 下 脚 圈3 内、外圈椭 圆度Dn10003将下脚圈置于平台上, 以两把直角尺作外圈高度的延伸,然 后用卷尺测量,最大值与最小值之差。1000Dn15004 Dn15005 4 内、外圈高 度偏差+5 -3将下脚圈置于平台上,口向上,用卷尺测量。5 内、外圈板边 直段倾斜度3 将下脚圈置于平台上,

12、口向下,用直角尺紧靠板边上,用钢尺测量角 尺与板边直段终点间的间隙,测几处,以最大值计算。 6 底面平台度U 型槽: 6 管板:Dn1000 2 1000Dn1500 3 1500Dn1800 4 将下脚圈置于平台上,测量下脚圈与平台的间隙,以2、 3、4、6 圆钢塞不进为合格。7 坡口角度偏差图样、工艺要求用焊检尺测量,目测光洁度 8 产品编号、 材料标记流转卡、工艺要求目测,对照流转卡检查正确、清晰,用白漆标明。管 子 制 作 检 验1 管子材质和 表面质量图样 GB3087.4.7、GB1611目测2 弯管波浪度Dw762 用量尺和弧板测量出管子相邻波峰高度和距离最小的波距, 波浪间距:

13、 p 应大于 4Dw=763 76Dw1084 波浪间隙p4 3 管端偏移L3002 在平台上放样检查用钢尺、角尺测量。 500L20004 20008 名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法 管 子 制 作 检 验4 管弯椭圆度1.4 DwR/D2.5Dw用游标卡测量弯头任意截台的最大和最小直径,以最大差值 计算。 A=(Dw大Dw小)/ Dw*100%R 为弯曲半径a12% R2.5Dw 时a10% 5 弯管长度偏 差L5002将弯管放置平台,卷尺测量。 500L20003 2000L60004 6 通球试验 Dw60对接 管d 2525d4040d5555弯制后焊接的管子、通球直径应

14、选用2表中的最小值, 钢球顺利通过为合格db 0.75 d 0.80 d 0.85 d 0.90 d 弯管R/D 1.4R/D1.81.8R/D2.52.5R/D3.53.5 db0.75 d 0.80 d 0.85 d 0.90 d 集箱1 产品编号、 材料标记流程卡、工艺要求对照流程卡检查正确清晰,用白漆标明。2 表面质量GB3087.4.7、GB1610 目测,收口处过烧造成的裂纹,无其它超标缺陷。 3 全长尺寸偏差8将筒体放置平台上,将两直角尺与工件中心对正,用量尺测量。 4 直线度1.0 在距收口处(或焊缝)放等高垫铁拉线,在相对90两方向 测量。 5 管孔中心线 偏差2601.5按

15、相邻两孔中心距()和排孔边缘两孔中心距(L)以两侧 对应边缘的距离平均值计t=1/2(t1+t2)及 L=1/2(L1+L2)相 邻两孔用游标卡测量,排孔两端用直尺测量。260500 2 5101000 2.5 10003 6 管孔直径偏差Dw450.5按图样、工艺检查,用游标卡测量。 45Dw1081.0名称序号检验项目技术要求使用量具与测量方法单节筒体1 表面质量同封头序号 1 目测 2 内径偏差Dn1000+3 -2 用卷尺在筒体边缘圈出周长,按 =3.1416 和壁厚计算筒体的 内径。1000Dn1500+5 -3 Dn1500+7 -5 3 椭圆度Dn10004筒体竖起放置平台,在端口每隔45用卷尺测量内径,最大 值与最小值之差为椭圆度。1000Dn15006 Dn15008 4 棱角度Dn10003将检验样板的中心对准焊缝中心,用深度游标卡尺在焊缝两侧边缘处测量,样板边缘到筒体的距离与样板高度之间的差值,即为棱角度,多测几点取最大值。Dn10004 5 墙面倾斜度Dn15002将筒体位置在平台上,将一侧靠紧直角尺,底端间隙以塞规 检查。Dn15003 6 纵向焊缝对 接边缘偏差10%S 且不大于 3 将检验样板的中心对准焊缝中心用深度尺在焊缝两侧边缘处 测量,两侧之差即是。 7 纵向焊缝对 接间隙图样

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