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1、A 版次日期审核改版原因批准山西同华轩岗电厂一期2660MW 机组工程编号6 1 1 W 0 0 4 S E P C O B S S 作业指导书#1锅炉水冷系统焊接施工措施编写/日期：单位：山东电力建设第二工程公司锅炉工程处一、 工程概述：1、设计概况：山西同华电力有限公司轩岗电厂26 60MW国产超临界燃煤空冷发电机组，工程总设计由北京国电华北电力工程有限公司承担。锅炉为：东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG2100/25.4-6型超临界参数变压直流炉，前后墙对冲燃烧方式，一次中间再热，单炉膛，平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架为 型锅。设计煤种：燃用平顶山烟煤。2、适用范围：本措施适
2、用于山西同华电力有限公司轩岗电厂一期工程 #1锅炉水冷壁螺旋段、水冷壁垂直段的焊接及其检验。3、主要焊接工作量：序号系统名称材质规格数量1 前墙螺旋段水冷壁15CrMoG 38.17 915 15CrMoG/SA-213T2 38.17.5 282 SA-213T2 38.17.5 1839 2 后墙螺旋段水冷壁15CrMoG 38.17 915 15CrMo/SA-213T2 38.17.5 234 SA-213T2 38.17.5 1839 3 左墙螺旋段水冷壁15CrMoG 38.17 37 15CrMoG/SA-213T2 38.17.5 192 SA-213T2 38.17.5 71
3、6 4 右墙螺旋段水冷壁15CrMoG 38.17 37 15CrMoG/SA-213T2 38.17.5 192 SA-213T2 38.17.5 720 5 上部前墙垂直段水冷壁15CrMoG 31.89 1755 6 上部后墙垂直段水冷壁15CrMoG 38.18 48 15CrMoG 31.88 1981 15CrMoG 7022 144 7 上部左墙垂直段水冷壁15CrMoG 31.89 1230 15CrMoG 31.88.5 91 8 上部右墙垂直段水冷壁15CrMoG 31.89 1230 15CrMoG 31.88.5 91 合计14488 4、计划工期：2008年 5 月
4、10日2008年 11 月 10日二、 编写依据：1、制造厂有关图纸、说明书、工艺说明2、建设单位、监理、本公司有关变更、管理文件、联系单3、 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 4、 火电施工质量检验及评定标准 1996版焊接篇5、 焊接工艺规程山东电建二公司6、 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002 7、 焊工技术考核规程 DL/T679-1999 8、 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001 9、 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109 号10、 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 11、 锅炉专业施工
5、组织设计轩岗项目部三、施工准备1、主要机具、工器具：序号名称单位数量1 交、直流焊机（ ZX7-400STG）台40 2 焊条烘烤箱台2 3 恒温箱台1 4 电脑温控仪台1 5 自动记录仪台3 6 手弧氩弧焊枪把60 7 焊条保温筒只40 8 磨光机台20 9 电焊钳把60 10 气焊炬把20 11 锉刀把50 12 手铲只50 13 钢丝刷把50 14 记号笔只80 15 强光小手电只60 16 氩气流量计块70 17 电流调节器套60 18 组合式炉具只20 19 手锤把30 2、劳保用品及安全设施序号名称单位数量1 电焊防护面罩只60 2 焊工手套付150 3 焊工套袖付70 4 焊工脚
6、盖付40 5 防紫外线眼镜只70 6 安全带条60 7 安全水平绳米500 8 安全网挂80 9 安全速差器个40 10 攀登自锁器个40 3、人力组织：焊接技术人员 2 名，焊接质检 2名，热处理工 3 名，高压合格焊工 50名。 四、 施工工艺流程工艺流程质量要求与标准1、 熟悉图纸、技术交底技术人员查阅施工图纸、说明书及相关文件,向施工人员进行技术交底并办理签证，使施工人员了解工程特点、工作量、 有关标准、工艺和注意事项。2、焊工资质1、焊工必需持有锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109 号或焊工技术考核规程 （水电部） 考核合格的有效证件 。2、焊工需经检测中心
7、焊前培训练习，合格后方可持证上岗，并注明合格项目。3、焊材准备1、所有焊材均有出厂合格证或技术性能说明书，焊材质量符合有关国家标准或特定行业标准。2、焊材存放于干燥、通风良好、温度大于 5、 相对湿度小于 60% 的库房内。3、焊条严格按照说明书或质保书的技术要求烘焙。4、持保温筒领取焊条，到现场通电加热，盖好端盖，使用焊条随用随取。5、焊丝表面应清理干净至露出金属光泽。6、钨极选用铈钨极 Wce20 或镧钨极规格为 2.5（） 。7、氩气：纯度 99.99% 。4、焊接机、器具的检查、维护1、焊机、烘干箱、恒温箱是否运行正常、性能稳定。2、焊机一、二次线是否牢固可靠。3、焊机有无接零保护。4
8、、电焊线有无破皮现象。5、氩弧焊枪是否漏气。工艺流程质量要求与标准6、计量器具是否在有效期内。5、现场条件1、工作现场有可靠的防风、防雨、防雪、防暑、防冻等措施。轩岗工地地处山区，气温、风向变化大，焊前要做好防护设施，以免影响焊接质量。2、高处作业平台、架板、栏杆牢固可靠，下方应铺设安全网。3、焊接时管内无穿膛风。4、冬季施工钢材最低环境温度应达到要求（ A-I 类为-10，A-II、A-III 、B-I 为 0，B-II 、B-III 为 5） ，如达不到应采取生火炉等措施达到规范要求。6、坡口及对口要求1、坡口型式：厂家进货坡口 V 型。2、坡口若需要加工，应尽量采用机械方法加工， 若动用
9、气割加工完毕后应除去氧化层、淬硬层，并将割口处修理平整。3、对口前应将焊口表面及附近内外壁 10-15mm （两侧）的油、漆、垢、锈等清理干净，露出金属光泽；坡口及边缘 20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损等缺陷。4、管口端面应与管道中心线垂直。偏斜度当管子外径为60mm 时，f0.5mm；管子外径为 60159mm时，f1 mm。5、对口间隙要求为 13mm不可超标，间隙过大时，调整到规定尺寸。6、对口时应做到管子内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%且不大于 1mm。7、对口使用专用对口卡具定位，严禁强力对口和利用热膨胀法对口。8、对口不合格时，焊工有权拒绝施焊。7、焊接方法
10、全氩弧焊工艺（ WS） ，氩弧焊打底+电焊盖面（WS/D）8、焊接材料选用材质焊丝电焊条15CrMoG/SA-213T2 TIG-R30 R307 SA-213T2 TIG-R30 R307 15CrMoG TIG-R30 R307 9、点固焊1、点固焊时，焊接材料、焊接工艺、预热温度等与正式施焊时相同。2、由正式施焊焊工亲自点焊，以确保点固焊缝质量合格。工艺流程质量要求与标准3、焊口点焊 12 点，点焊长度不小于 30 mm ，厚度不小于 3 mm。4、严禁在受热面等表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5、要求点焊焊缝圆滑过渡，不能出现咬边、裂纹等缺陷。10、焊前预热1、预热方式采用中性
11、火焰预热， SA-213T2 和 15CrMoG 预热温度 150250。2、在 0及以下低温时，壁厚不小于 6mm的耐热钢管子、管件焊接时预热温度根据预热温度可提高 3050。3、预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。11、氩弧焊打底及盖面1、氩弧焊打底在焊口预热到规定温度后进行。2、采用直流正接法，氩气流量 8 升/分-12升/分。3、打底焊一般情况下采用外填丝法。4、氩弧焊打底时宜采用高频引弧， 如用接触引弧法焊接，应严防焊缝夹钨。5、氩弧焊打底时，速度不宜太快，保证两边坡口完全融化，焊层厚度一般为 3mm。水平管道焊接时应先进行仰焊打底， 根部质量确认
12、无误后方可进行上部打底焊接。6、氩弧焊打底应一次完成，并且当前打完底的焊口必须当天进行盖面。7、氩弧焊打底完后要仔细检查接头质量，是否熔化良好，接头有无微裂纹产生。12、电焊盖面1、采用直流反接法。2、焊接前先对氩弧焊打底焊缝进行仔细检查， 确认无缺陷后， 立即进行电弧焊填充。3、焊接参数：2.5焊条: I=70 A110A ，3.2焊条: I=90 A130A 4、多层多道焊时 ,应逐层检查并清理干净自检合格后 ,方可进行下层焊接。5、焊口层间温度不宜超过 400。6、焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm ，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。工艺流程质量要求与标准7、施焊时应特别
13、注意接头和收弧质量，收弧时填满弧坑，多层多道焊时，层间接头应错开 10 mm15mm，层间清理要干净。8、焊后进行自检，仔细清理焊缝表面的药皮、焊瘤等杂物，并用钢丝刷清理焊缝表面的灰尘。再用记号笔做好焊工钢印标识和日期（远离热处理区域） 。13、焊后热处理1、7022 的焊口焊后需要热处理。热处理升、降温速度为：280/h，保温温度为 685，保温时间为 1h。降温时，300以下可不控制。2、其他热处理参数见热处理工艺卡。3、焊口进行热处理时，焊口不得承受外力。4、露天施工时应有做好的防风、防雨、防雪等设施。5、热处理完成后，应认真检查热处理自动记录曲线，出现异常应查明原因，并做硬度抽查，发现
14、不合格时应重新热处理。6、焊口热处理合格后，应及时做好技术记录，并按要求用黄漆做好热处理标识。14、质量检验1、表面质量执行个人、工程处、公司三级检查验收制度。2、严格执行焊接过程再确认制度。3、执行火电施工质量检验及评定标准 96 版焊接篇。4、执行火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 。焊缝进行 100无损检验，其中不少于 50的射线检验。焊缝表面光谱检验不少于 10。热处理的焊缝硬度抽检不少于 5。五、 施工注意事项1、 焊工领取焊材时，禁止同一张焊材领料单上出现 2 个及以上的施工项目，防止焊材领错。2、 禁止无证焊工进行施焊。3、 当天施工完毕后，焊工必须将所有未用完的焊
15、材回收焊材库，由焊材管理员分类回放，可以做到避免焊材的浪费和焊材的错用。4、 需要重新烘烤的焊条统一放置，对需报废的焊材统一放置。5、 严格执行合金钢部件在焊接前打光谱确认合金钢成分的程序，确认完毕后要求用白色记号笔在设备上直接标示钢材成分。6、 焊工在不知道合金钢焊接件材质的情况下有权拒绝施焊。7、 合金钢焊件焊接完毕后有异议时应及时委托检测中心对焊缝进行光谱复查。8、 高空安装时，焊工焊接时应避免擦伤设备和管道。六、 环境注意事项1、 焊接工作结束后清理现场的焊渣药皮的等杂物， 焊丝头、焊条头要及时回收，不得乱扔。2、 焊接施工处要保证通风良好，使烟尘、有害气体及时散开。3、 在人员密集处施工时，要设遮光屏防止光辐射。4、 停止焊接时，要及时关闭电焊机电源。5、 热处理剩余岩棉及石棉布施工完毕后应及时回收。6、 现场设置废料分类存放区，废料集中统一处理。七、 施工安全防护及措施1、 参加施工的人员，必须经安全教育并考试合格，特殊工种人员持证上岗。2、 严禁酒后进入现场， 进入现场人员安全防护用品应符合 电力建设安全工作规程 的要求。衣着必须符合安全要求，不许穿带钉的鞋、凉鞋、高跟鞋。3、 正确佩戴安全帽，高空作业扎
