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1、车间2016年工作计划,有限公司,汇报人：xx 2015.12.20,根据2016年的公司发展理念和总体安排，结合车间实际情况，制定车间2016年工作计划。,前 言,一、经济指标完成计划,二、新产品、新工艺开发及技改计划,三、车间管理工作计划,Page 4,一、经济指标完成计划,此处添加内容,此处添加内容,双击添加 标文字,根据公司2016年销售计划，制定车间2016年产值产量完成计划：,Page 5,双击添加标题文字,双击添加标题文字,一、经济指标完成计划,02,03,01,新产品开发计划,车间技改计划,新工艺开发计划,二、新产品、新工艺开发及技改计划,1、新产品开发计划,1.1,1.2,多
2、烯紫杉醇新工艺开发于2014年列入博士后工作站合作项目，经博士后工作站1年多的工艺开发后于2015年5月开始进行中工艺移交及中试工作。在移交及中试工作中发现工艺重现性及稳定性存在较大缺陷，重新由博士后工作站进行进一步的工艺完善，根据进度安排预计于2016年第一季度完成工艺开发工作，并进行中试及移交。根据博士后工作站进度安排计划于2016年3月底完成工艺移交工作，并同时进行中试工作， 于2016年5月底前完成中试，2016年8月前完成大生产转化，由xx负责。,紫杉醇新工艺开发作为继多烯紫杉醇新工艺后的又一个开发项目，计划在多烯紫杉醇项目完成开始，计划在2016年6月底前完成工艺的初步确定，201
3、6年9月底前完成工艺确定，2016年底前完成小试工作。由于车间能力所限，具体工作仍需博士和工作站负责完成，车间配合小试及其他工作，由xx负责。,二、新产品、新工艺开发及技改计划,多烯紫杉醇,紫杉醇（待定）,Page 8,二、新产品、新工艺开发及技改计划,2、新工艺开发计划,由于客户要求不断提高，2016年99.0%以上10-DAB需求量快速增长，特别是总杂质要求0.5%以下，单一杂质要求0.2%以下产品需求旺盛，原10-DAB结晶工艺虽在2014年进行改进后有所提高，但不管是质量还是效率已经不能跟上市场的需求，现进一步改进结晶工艺，已经迫在眉睫。目标要求使用98%以上产品进行处理，2次精制可以
4、稳定达到99.5%以上纯度，成品率在60%以上，净量收率在95%以上，计划于2016年1月底有初步思路，2015年3月底前进行工艺摸索，在2016年5月底前确定工艺。,3、车间技改计划,由于车间长春胺流水线于2013年建成，至今已有12年，现大车间工艺管路腐蚀严重，多处出现漏水、锈死等情况，同时由于原配水沟设置不合理，导致车间墙面大面积出现发霉等情况，存在较大安全及质量隐患，车间计划在2016年生产空余时安排工艺管理及墙面，排水沟的改造，改善车间环境。,1,2,3,4,人员管理,安全生产管理,质量管理,车间物资管理,三、车间管理工作计划,5,经济责任制考核管理,2016年培训工作主要要将培训落
5、到实处，制定员工确实需要的培训内容，有针对性的根据员工需要安排培训。除加强车间生产产品的工艺及岗位操作法的培训，特别是中试的新产品、临时安排产品的生产工艺的培训外，还应增加员工职业道德方面的培训及工作责任心教育，并制定了2016年车间培训计划。,根据2016年生产产量完成计划，车间计划根据生产情况，在不增加人员的情况下，调整生产产品结构，合理安排生产时间，确保生产产品按时完成，产品开发顺利进行。,重视老员工的管理，不掉以轻心，对于经常犯错误，屡教不改的员工，在教育处罚无明显效果的情况下，逐步进行淘汰，减少车间的害群之马。在车间内部尝试班组长轮岗制，增加员工晋升通道，使表现突出有上进心的员工能够
6、有进一步上升的空间，对缺少责任心无上进心的班组长起到促进作用。在2016年初完成车间管理员技术等级考核资料，落实车间管理员技术等级考核工作。,1.1 人员培训,1.2 日常人员管理,1、人员管理,2、安全生产管理,Page 12,4、车间物资管理,3、质量管理,5、经济责任制考核管理容,三、车间管理工作计划,质量是企业的生命，是企业发展的根本保证。提高车间产品质量，是车间稳健发展的保证。抓好车间质量，严格控制生产过程质量，规范管理执行力度，严格控制生产过程中的质量，避免产生不合格的终产品。生产过程严格按工艺规程、标准操作规程进行生产。质量管理常态化，建立完善车间质量管理网络，坚持定期开展质量分
7、析会议和一事一次的质量分析会议，对质量事故进行追踪整改，并且把有成果的整改措施形成制度文件贯彻实施。树立了质量观念，提高了员工的质量意识。,加强车间原辅料、中间体的管理，减少车间库存并由专人负责管理，摆放整齐，做好台账，做到账、物、卡一致，并定期检查，每月盘存。加强固定资产、低值易耗品管理，由专人每季度盘存，如有闲置的设备定点放置，做好防护措施，并定期检查。加强日常领用控制，减少不必要物资的领用和杜绝领用“大手笔”，造成浪费。加强员工节俭意识教育，减少水电气的浪费。,车间经济责任制考核在近几年实施的过程中，不断吸取教训，改正不足，完善考核内容，使经济责任制考核更好的在车间管理中发挥积极的作用，提高员工的责任心和积极性。2016年经济责任制考核应针对车间实际，及时合理地制定相应的考核，同时还要注重各岗位、班组之间的平衡，避免由于车间内部的不平衡，导致车间内部矛盾的出现。,2016年车间工作的难点重点，在于怎样改善生产工艺，提高生产效率，稳定产品质量，虽然会遇到很多困难，相信在公司领导的英明领导下，各部门的帮助下，通过车间全体员工的共同努力我们一定能战胜困难，迎来新的机遇。,谢谢观赏,
