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1、钢结构十字柱制作方案第 2 页 共 14 页2 1、工程概况舍弗勒南京新建厂房二期项目，钢结构厂房十字形钢柱。2、编制依据钢结构施工及质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构焊缝外形尺寸（GB5777-96 ）钢结构设计图纸（电子版）3 材料3.1 钢板材料主要为Q345 、Q235等钢结构用材， 其质量标准应符合 碳素结构钢 GB/T 700 和 普通低合金结构钢GB1591 的相关要求。3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345 E5015/E5016
2、 定位焊对接角接Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊Q345 H08MnA + HJ431 或 SJ101 对接角接Q235 H08A+ HJ431 或 SJ101 CO2气体保护焊Q345 ER50-6 定位焊对接角接Q235 焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条 E5015 350-400；2h 100-150焊剂HJ431 150-250；1h 100-150第 3 页 共 14 页3 4、 制作工艺要领4.1 制作工艺流程主材切割H 型钢组立H 型钢焊接H 型钢校正H型钢组H 型钢焊接H 型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校正H、T 型检
3、查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成品切割 T 型钢第 4 页 共 14 页4 4.2 下料4.2 .1 下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12t 时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。4.2.2 焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要
4、求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。4.2.3 技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类4.2.4 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.2.4 穿筋孔按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。881212第 5 页 共 14 页5 也可以在组立之前加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。4.3 H
5、型钢组立4.3.1 H型钢组立在H 型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为 250-300mm 。具体工序参见 H型钢制作通用工艺 中组对工艺步骤。4.3.2 T 型钢的组立。 为减少 T 型钢焊接变形， 首先在自动组立机上组立成H 型钢， 定位焊接采用气保焊 .4.3.3 组立后的 H型钢及 T 型钢（组成 H型钢） ，有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用
6、划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用 CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3 ；定位焊缝长度为50mm ，焊道间距为250mm 。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架第 6 页 共 14 页6 4.3.5 十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求1 不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm 2 翼板与腹板接缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉处应力集中3 翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm 项目H 型钢组立允许偏差（mm）长度（ L）3.0 高度
7、（ H）2.0 垂直度（ ）B/100 且不大于2.0 中心偏移（ e）2.0 4.3.6 十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm 处标明构件号。4.3.7 十字柱组立后的检验要求BeHHH第 7 页 共 14 页7 按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（ mm ）图 例测量工具T型连接的间隙t 16 1.0 塞尺 t 16 2.0 对接接头底板错位t 16 1.5 角尺16t 30 t/10 t 30 3.0 对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.0 0 钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.0 0 对接接头的直线度偏差2
8、.0 钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0 钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0 钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0 吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且 t120 t2/2 钢尺、角尺t1t2且 t120 4.0 t1t2且 t120 t1/4 t1t2且 t120 5.0 加劲板或隔板倾斜偏差2.0 吊线、钢尺截面高度h h2000 2.0 hb钢尺h2000 3.0 截面宽度 b 2.0 两腹板垂直度 连接处h/300 且不大于1.5 h 直角尺其他处h/200 且不大于2.5 第 8 页 共 14 页8 表续项 目允许偏差（ mm ）图 例测量工具腹板中心偏移 e 接合部位
9、1.5 钢尺其它部位2.0 腹板局部平面度 f/m2腹板 t1000 3.0 牛腿的长度偏差3.0牛腿孔到柱轴线距离L2 3.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm 检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0 角度样板塞尺两腹板垂直度 连接处h/300 且不大于1.5 h 直角尺其他处h/200 且不大于2.5 第 12 页 共 14 页12 项 目允许偏差（ mm ）图 例测量工具柱身扭曲a h/250 且不大于4.0ahh钢线线锤钢尺续表项 目允许偏差（mm ）图 例测量工具腹板中心偏移e 接合部位1.5 钢尺其它部位2.0 柱端面垂直度端铣面h/800 且不大于1.0 hh向直角尺塞尺非端铣面h/40
10、0 且不大于2.0 腹板局部平面度 f/m2腹板t14 3.0 1m钢直尺塞尺腹板 t 14 2.0 翼缘板垂直度接合部位b/100 且不大 1.5 直角尺其它部位b/100 且不大于3.0 柱脚底板平面度3.0 直尺塞尺第 13 页 共 14 页13 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 1.5 钢尺4.11 十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查， 检查数量不应小于1% ；当用锤击焊钉头， 使其弯曲偏离原轴线 30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体
11、要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。4.12 十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5 级，其质量等级符合现行国家标准， 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3) 抛丸和涂装具体工艺要求详见抛丸、涂装通用技术条件中抛丸的相关要求。4.13 构件成品的标识4.13.1在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm 处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a） ，在距柱上端面 1000mm 处作标高线（标高线标记符号如图b） 。详见图 c 三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记图 a 图
12、b 4.13.2 三角形标记为边长50mm 的等边三角形 , 其内部填充颜色为白色。4.13.3 中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：第 14 页 共 14 页14 4.13.4 在柱北立面上距柱上端面800mm 处喷上“北”字，字体为宋体， 大小为 80x80mm 。4.13.5 在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm 处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为 25mm ，大小为 60x60mm 。4.13.6 所有字的颜色均为白色。柱中心线1米标高线柱中心线AA 向北立面图北构件编号工程名称柱下端面柱上端面4.14 产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。具体要求详见产品防护管理办法产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。办理好入库手续的构件才能进行发运。
