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1、车间改善点及工作计划,IE:唐刚2010.03.23,前言,做为刚入职一周的我，对车间存在的一些问题点做了一点归纳，结合以前的工作经验；希望能在以后工作中有步骤，有计划地为公司不断的作出改善，同时也请领导给予支持和建议；行动执行力 5S 目视化管理 成本节约和效能提升 ANPS 标准化 全车间动员ID提案,计划表,推行5S目的,不良品为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 不用品为零,目前现状：产品堆积、不需品在产线、不良品无分开标识、机器故障、设备运作情况等等；,5S活动推行步骤流程图,目前状态： 1.没有明确标准 2.检讨力度不足 3.无惩罚制度 4.上升
2、高度不够,看板及目视化管理,為了讓產線看板更簡潔明了，經過商討，看板隻放置如下內容：a、每小時生產管理表b、生產績效趨勢圖c、線別代號 （由組長擺放）d、信號燈 x1 set （隻有紅燈跟綠燈，取消原有的黃燈）品質信號表示：1以上亮紅燈1以下亮綠燈產能信號表示：100以上亮綠燈100以下亮紅燈產線一開始上班掛綠燈，品質及產能信號定義由產品工程師訂，組長填，可在MDAS系統裡查效率編程目標做參考。e、放產線組長、PQC、技術員、制程工程師、代理人照片，照片上寫上名字及電話號碼，每天上班照片由自已放置到產線看板上。如果下班時未取下相片，如產線發生問題由該人員處理。,定格化及定色化,藍色格位線 ：加
3、工前的物料綠色格位線 ：完成加工後的物品紅色格位線 ：垃圾，報廢品，重修品，待判定品黃色格位線 ：走道，或手持量位置白色格位線 ：任何其他會移動之物 空箱，堆高機，台車，公告欄架,将车间产线用颜色 规范物品摆放；,看板擺放示意圖(盡量利用現有的看板）,品質及產能信號燈，正反兩面都放，規格請看前頁附檔,線別代號，規格請看前頁附檔,放組長、PQC、技術員、制程工程師圖片及聯系方式，用A4紙大小，做四個可以放相片的方塊，便于定岗、定责管理，格式請看前頁附檔,每小時生產管理表,生產績效趨勢圖,成本节约和效能提升,物流规划与平面布具的改善-“体”的改善;,异常工时的降低-“ 面”的改善;,生产线平衡的改
4、善- “线”的改善;,瓶颈突破与现场改善提案- “点”的改善;,从以下方面着手： 1.对人员的规范操作、合理利用； 2.对机器普及OEE，分析机器状态的原因和治具体改善； 3.对物料和其不良的处理流程及时间； 4.对流程和人员作业方法的论证； 5.人員的減少 6.產出的提升 7.無效工時的減少 8.工位的合并/分解/簡化 9.重復動作的刪除 10.產品品質的改善 11.作業熟練的改善 12.測試的改善,ANPS-单件流推广,加工一件 檢查一件 傳送一件到下工序,原因： 搬運批量太大 結果： 停滯時間變長 工程順序 加工時間 搬運批量 LT交期時間 1 min 分 X 5 pcs 件 ( 加工時間) 1 min 分 X 995 pcs 件 ( 停滯時間) 1000 min 分搬運批量：1 PC 件 LT交期時間 1 min 分 X 5 pcs 件 5 min 分,区别在于多出 很多等待时间；,ID提案推广,只有让每位基层 管理和员工积极 参与行动，才是 公司发展的最大 动力；,THE END,
