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1、1供应链环境下的生产运作管理清华大学经济管理学院 刘丽文2提纲一、不同生产类型的管理特点生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法二、制定生产计划的基本思路和方法计划的不同层次；基本思路；基本方法三、基本管理模式之一： 用生产类型；基本原理；不同计划间的集成四、基本管理模式之一： 理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件3一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式 供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比 不同类型下生产运作管理的重点与方法4生产类型的基本划分流程型与离散型流程型 离散型（加工装配型）工艺过程连续，串行，顺序固定不变；自动化程度高，设备密集
2、；例：化工、炼油、水泥、制药、造纸各零件加工过程独立，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；例：汽车、家电、机床5生产类型的进一步划分按生产批量与标准化程度标准化程度生产批量单件小批(飞机，船舶 )成批生产(服装，电机 )大量生产(汽车， 程生产(制药，炼油 )6生产类型的进一步划分按产品需求特性分类 备货生产（ 根据市场需求预测生产 例：食品，家居 订货生产（ 按订单生产 例：专用产品； 向集成度的设计原材料零件制造部件制造售后服务部件装配 产品装配 零售批发配送高度纵向集成 ：将尽可能多的业务环节置于企业内部8企业产品设计 装配零件供应商 零件供应商 向集成度的设计降低纵向集
3、成度 ：专注于自己的核心业务，非核心业务外包9二、制定生产计划的基本思路和方法 生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路 市场需求与生产能力如何平衡 基本方法 如何取得综合最优10生产管理的目标按照市场所需的时间、质量、数量；按照市场所能够接受的价格提供产品与服务。11实现目标的基本理念 从“推动”到“拉动”“推动”式生产 “拉动”式生产（ （ 推销我们能够做的东西”出发点：自有资源的最佳组合和使用方式；目的：提高自有资源的效率“做市场所需要的东西”出发点：市场需求目的：灵活地、最大限度地满足市场需求12实现目标的基本理念 根据市场需求选择不同的运作方式少品种大量 多品
4、种混合 大量定制生产 批量生产 生产( ( ( 人人都能买得起的价格生产标准化产品给顾客更多的选择，使顾客从多样化的产品中找出最接近其需要的产品人人都能用合理的价格买到自己想要的产品13制定生产计划的基本思路 目的：使供需平衡 供需平衡的两大基本途径 扩张设施设备的物理性能力 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能） 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？14预测需求时间供需平衡的基本途径之一 扩张设施设备的物理性能力能力设施设备能力15供需平衡的基本途径之一 利用生产计划的调节功能预测需求设施设备能力加班16两种途径的结合及其相
5、互关系预测需求时间能力设施设备能力扩张通过生产计划调节产出水平17如何制定生产计划两种调节功能 调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存调节库存加班18如何制定生产计划 如何取得综合最优 考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 选择适用的优化方法19？事例 :如何为 例 :漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表 1、表 2所示。此外，现有库存量为 250千加仑，所希望的期末库存为 300千加仑。公司的可利用生产能力如表 3所示。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货
6、。表 1 需求预测（单位：千加仑）季度 1 2 3 4 合计需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本数据（单位：千加仑）库存成本 季度 单位正常生产成本 单位加班生产成本 单位外协成本 单位表 3 可利用生产能力（单位：千加仑）季度 1 2 3 4 正常生产能力 450 450 750 450加班生产能力 90 90 150 90 外协能力 200 200 200 200 22计划期 生产能力1 2 3 4 未用 全部季度 期初库存 250 250 正常生产 450 450 加班生产 90 90外协 200 200 正常生产 450 450加班生产 90 90外协 200
7、 200 正常生产 750 750加班生产 150 150 外协 200 200正常生产 450 450 加班生产 90 90外协 200 200需求 300 850 1500 650 270 3570 00000000090018000450400 075015090200902002045090110表 4 位：千加仑）季度 正常生产 加班生产 外协 库存1 450 90 20 5102 450 90 200 4003 750 150 200 04 450 90 110 30024？事例 :如何最大限度地增大瓶颈产出？25例：最大限度地增大瓶颈的产出某工厂生产 A、 A、 该机器可利用时间
8、为每周 60小时，两种产品的其它有关数据如下。应如何安排生产才能获得最大产出？A 0元 100元生产成本 20元 /个 25元 /个市场需求 200个 /周 110个 /周瓶颈环节所需时间 个 个A B 产品 1产品 1产品 2设生产 产品， 产品，应有60X 75Y X200Y 0X,Y0求解： X 25，Y 110A 0元 100元生产成本 20元 /个 25元 /个市场需求 200个 /周 110个 /周瓶颈环节所需时间 个 个27三、基本管理模式之一： 三种主要的生产计划 主生产计划（ 的制定 三种计划的集成 离散型 /加工装配型 多品种混合批量生产 需求量、生产工艺、生产能力相对稳定
9、 供应商的稳定性和可靠性29三种主要的生产计划 综合计划（年度计划，年度生产大纲） 以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量 主生产计划（ 确定每一具体产品型号的生产时间和数量 物料需求计划（ 确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期3024型产量 (辆 )28型产量 (辆 )100002月 3月1月300001500030000 3000020000某自行车厂的综合计划辆 )辆 )辆 )1月周次 21 3 415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划（ 1物料需求计划（ 行车车轮 车座 车架轮毂 轮胎
10、前车架 后车架主生产计划物料需求计划（ 料清单（ f 32生产计划的制定程序市场需求订单预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划 制造装配33如何制定主生产计划 (？已确定的综合计划资源约束条件是否满足月1 2 3 4 5 76 820 20 20 20 40 40 40 40481523 0 0 0 0生产批量： 804522 2 初库存 需求量 是否缺货 末库存1 45 - 23 否 + 0 = 222 22 - 20 否 + 0 = 23 2 - 20 是 + 80 = 624 62 - 20 否 + 0 = 425 42 - 40 否 + 0 = 26 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 28 2 - 40 是 + 80 = 423型产品 月1 2 3 4 5 76 820 20 20 20 40 40 40 40481523 0 0 0 0生产批量： 804522 2 62 42 2 42 2 420
