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1、1,精益六西格玛培训,2011年11月02日,2,一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施,培训纲要,3,六西格玛的概述,基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。,4,六西格玛的概述,六西格玛6大特点以客户
2、为导向 以流程为中心 全员参与 预防为主 以项目为基础 实际的财务效果,5,6 目标是,脱离目标 Target (虽然精密但是不准确),与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密),处于目标 Targe (精密度, 正确度高),Su,Sl,X,Su,Sl,X,Su,Sl,X,偏重保障,散布中心,工序 中心化减少 散布,六西格玛的概述,六西格玛的目标,6,6规格的上限和下限之间 包含6s 的Data 此时测定的不良率为3.4PPM,* 标准差(Standard Deviation,) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数,6 ,3.4ppm,中心值,规格上限,规格下限,+ 6 ,- 6 ,+
3、3 ,- 3 ,3 ,6.68 %,统计意义上的 6,六西格玛的概述,7,解决问题的工具,六西格玛方法和工具,DMAIC：改进现有的流程或产品,定义 define,测量 measure,分析 analyze,改进 improve,控制 control,8,六西格玛方法和工具,六西格玛项目选择1、选择什么样的项目？ 、不改进对质量、生产就会有影响的； 、影响绩效必须改进的； 、适当的时间需要36个月时间的； 、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。,9,六西格玛方法和工具,六西格玛项目选择2、避免选择什么样的项目？ 、已经掌握解决对策的； 、因异常原因突发的； 、一次要解决很多目标的；
4、、范围太广的； 、没有可测定的指标。,10,六西格玛方法和工具,项目定义的组成部分1、商业案情为什么要实施项目？2、现状描述3、项目范围流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源,11,六西格玛方法和工具,项目定义的组成部分3、主要衡量指标（Y）4、预期财务效果及其影响,12,六西格玛方法和工具,界定一个项目的八大步骤1、确定顾客谁收到流程输出？2、定义客户的期望和需要询问顾客从顾客的角度想一想对顾客的期望进行排序或安排优先级,13,六西格玛方法和工具,界定一个项目的八大步骤3、针对这些期望，明确地规定提供给客户的结果流程输出是什么？有形的和无形的结果4、明确这些结果的CTQ对这些结果来说，有哪些
5、特定的，可测量的属性是最关键的？,Critical to quality 关键质量特性 对确保顾客满意最为重要的产品或服务特性,14,六西格玛方法和工具,界定一个项目的八大步骤5、画出流程图产生输出的流程项目开始之前正在运行的流程6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响使用详细的流程图估计哪些步骤存在着最多的变异,15,六西格玛方法和工具,界定一个项目的八大步骤7、评估哪些CTQ有最大的改进机会考虑现有资源将流程中的变异与各种CTQ进行比较特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤8、定义项目，改进你已经选择的CTQ定义你要消除的缺陷,16,1、何谓精益生产方式,Lean Product
6、ion,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,精益概述,17,精益概述,基本概念 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要
7、有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,18,精益概述,精益生产的实质是管理过程 包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。,19,精益生产的五个原则,价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 流动：象开发的河流一样通畅流动。 需求拉动：按需求生产，不过
8、量生产。 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。,精益生产的五个原则,20,价值,站在客户 的立场上,价值流,从接单到发货 过程的一切活动,流动,象开发的河流 一样通畅流动,需求拉动,BTR-按需求生产,完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,精益生产的五个原则,精益生产五大思想,21,精益生产以消除浪费为出发点,精益生产的思维,过度生产浪费等待浪费物料的移动和运输动作浪费过度加工浪费过多库存浪费制造不良品浪费,前后工艺节拍不平衡，出现人等机器、物料，或者机器等人等现象,生产超过了需求生产快过了需求,物料定置不合理，造成在生产过程中搬运的距离过长，或者需进行多次的搬运,操作过程中，频繁出现转
9、身、移动，单手作业,过度检测,过多半成品待加工，或者物料库存过多,生产出不合格产品,生产过程中的7大浪费，使组织陷入疲于“救火”,22,精益生产的思维,减少浪费的作业,降低成本,各种浪费,过多库存浪费,过度生产 等待的浪费 搬运的浪费 动作浪费,23,着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商,精益生产 - 关键特性,精益生产特征,24,精益生产方式（TPS）构架,均衡化,什么是均衡化生产？ 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此
10、在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。,均衡化生产的三个要素 1、均衡的负载：将生产流程进行整体均衡以减少产出变异的过程 2、生产顺序：对于生产任务的次序进行管理（混流生产） 3.稳定性或者标准作业：减少流程变异,典型的如我们目前的装配能力、机加工能力、铸造能力,25,精益生产方式（TPS）构架,精益屋：准时化JIT,什么是准时化？ 准时化生产是指出在客户需要的时间，提供客户所需要的产品和数量。,26,精益生产方式（TPS）构架,销售的进度,得以传达,推动式生产,拉动式生产,销售的进度,不易传达到 前工序,“拉动式生产” VS“推动式生产”,27,精益生产方式（T
11、PS）构架,“拉动式生产” VS“推动式生产”,1.2 “一个流生产”VS“大批量生产”,一个流制作法,一般的产品制法,用工序流程进行的制法,28,精益生产方式（TPS）构架,精益屋：自働化,什么是自働化？ 自働化是指当非正常状态发生时，设备和流程自主的（自働的）停止，这样可以防止缺陷产品流入下一工序,自働化包含两个主要内容： 1、自主管理：将人的智慧融入自动化生产当中，称为自働化 2、停线机制：在每出现非正常状态的情况下停线,自働化原则： 不制造不良品、不流出不良品、提高生产性,29,精益生产方式（TPS）构架,自働化,30,精益六西格玛（LSS）的整合,精益六西格玛的方法论 结合六西格玛D
12、MAIC方法论以及精益运营的方法论（精益屋） 推进精益六西格玛，实现 -六西格玛的品质 -精益运营的速度 -在顾客满意、费用、品质、流程速度、投资资本方面，以最快的速度改善，实现企业价值最大化的方法论。1+12,31,精益生产方式（TPS）构架,精益六西格玛,精益六西格玛（LSS）的整合,6Sigma的 正确性精益的 迅速性,6Sigma是 减少流程变动精益的 是 减少浪费,精益六西格玛是把两个互补性的改 善方法论进行统一，从而获得比各 自方法论单独实施更为彻底、均衡 的方法,32,精益六西格玛（LSS）的整合,流程改善的重点,六西格玛项目,精益六西格玛项目,精益项目,33,精益六西格玛（LSS）的整合,流程改善工具,六西格玛工具,两者均可工具,精益工具,34,精益六西格玛推进实施,改善思维方式 1、抛弃制造方法的固化观念 2、多想想可行的方法，而不是不可行的方法； 3、不要狡辩，首先要否定现状； 4、现地现物，遇到问题，现场讨论，就地解决； 5、通过“5why”，查找根本原因； 6、一人的知识，不如10人的智慧， 发挥团队的力量； 7、改善是永无止境的，需持续改善，追求7零目标：, 零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零事故,35,谢谢,
