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1、套啤模具设计要求及经验总结,B.模内注塑五金件的设计 1.模内注塑五金产品的缩水请见模具设计指引第三章. 2.理想的五金件定位应采用右图方式(定位孔由由检讨组指定)模具设计时8个定位面相对五金做小0.04/单边.加工时定位面的公差为+/-0.01,3.要考虑五金件会不会装反,如果会装反,模具上做防呆镶件,以防五金压模。,定位镶针、镶件的设计(右图): 尺寸B取整 尺寸A比五金件孔直径做小0.06 后模配孔单边加大0.2,定位案例分析,10度斜度方便装五金件,倒C角0.5方便装五金件,4.五金件一般固定在前模,当五金件因结构需要固定在后模时,设计前需与审图检讨 5.五金件的公差：孔类公差为+0+
2、0.1,外形类公差为-0-0.1定位孔的公差为+0+0.03 6。当五金件固定在前模时,不可设计后模插五金件封胶。同理,五金件固定在后模时,不可设计前模插五金件封胶。,0.3,0.3,7.五金件的避空在五金件强度足够时,非封胶位处可以作避空处理(避空时应防止五金受塑胶充填压力变形的情况)8.其它注意事项8.1.模内注塑钢片时,需按同样的定位方式做3件检测冶具.材质:LKM420 HRC5052度,8.2.五金件R角的处理8.3.五金件侧边为7形结构的为防回弹尺寸需做小单边0.05,原因如下图.,8.4五金件结构上需要追加吸气孔, (注意:要采用弹针强构,以便不装五金时能正常试模) 8.5 所有
3、五金件,模具结构允计的都需要加耐高温磁铁, 库存耐高温磁铁规格:样式如右图8.6五金件结构上需要追加感应确认开关规格待确认,8.7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具8.7.1塑胶模具带五金件注塑时，优先考虑将五金件放在前模。这样可以避免合模时尤于合模的惯性，五金件会掉出来。也可以方便吸气装置的设计。如果避空没有设计好，造成注塑成品的不良率会非常高。造成不良后果有压模、漏胶、批锋、变形、拉伤产品、拉伤模具等。模具五金件的避空：,封胶位做3.0MM，避空 做0.05MM避空五金件,非封胶位的避空 做0.2MM以防产品 拖伤拖变形，且要便于加工,在模具避空五金件的时候有的地方也要考不能避空
4、太大。五金件与内模没贴合时，避空太大，注塑时胶位就会把五金件向里或是向外挤压，造成产品不良。,此四边只能避 空0.05，避空 太多，胶位会 把五金件向里挤压,注塑时，产品四周胶位会把胶位向里挤压 造成五金件变形，从而导致产品不良,A-A,五金件与内模没贴合,A,A,在模具避空五金件的时候，产品LCD框位、电池仓位五金件与内模贴合时，避空可以做0.2MM，注塑时胶位就挤不动五金件。五金就不会向里挤压造成变形。,此四边避空 可做到0.2。,A,五金件与内模贴合,A,A-A,五金件与内模避空0.2MM,8.7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具8.7.2为了防止塑胶模具带五金件注塑时，五金件
5、变形、没加工到位而造成压模。所以要做检测治具对五金件进行测量。五金件测量治具要做三套8.7.3检测治具主要对五金件进行检测的地方有：8.7.3.1五金件与模具有插穿的位置。,五金件与模具有擦破的地方要检测,8.7.3.2模具定位五金的位置要检测。,模具定位五金件的位置要检测 此处二侧分型面抬高分型，中间凹下以方便放五金件,8.7.3.3五金件与胶位太薄没有避空的地方,中间的圆孔与封胶位太薄，的地方要检测,8.7.3.4五金件与模具贴合面的地方,五金件与内模的贴合面要检测,8.7.3.5五金件与模具贴合面的地方要检测，正反二面都要检测,五金件二个贴合面都要检测,8.7.3.5五金件定位要检测，五
6、金件定位要做到与模具的定位保持尺寸一致。,五金件检测治具四个角的定位 A、B、C尺寸要与模具五金件定位保持一致,A,B,C,8.7.3.6五金件二面都要检测,正面要检测,背面要检测,为了预防五金件变形，五金件的内外 侧都要检测。,在做好的检测治具的时候，内侧由于 没有冲压到位五金件有可能会变形撑 开，可以装到检测治具进行检测。,外则如果没有检测，就有可能会因变 形撑开而装不进模具里面造成压模， 所以五金件正反二面都要进行检测。,N9205,8.7.3.7五金件带有焊接螺丝封胶的时候，要检测焊接螺丝的垂直度。,焊接螺丝带有封胶位 要检测螺丝的垂直度,此类的封胶位要建议客户改成平 面封胶，胶们与五
7、金做一样平,8.7.3.7五金件自然R角封胶位做镶件。,五金件因冲切导致弯曲变形，经常与 图纸的R角不相符，所以这些带有R角 的封胶位置经常会跑批锋、毛刺。,此类封胶位，在内模尺寸许可情况下，可以做 镶件的时候就做成镶件，可以换镶件进行调节。,8.7.3.8平板五金件要做插穿防护装置。,平板五金件会翘曲，在内模放不平 松动造成压模 加插穿防护装置预防五金件放不平 松动造成压模，治具也要检测这此 插穿位置,8.7.3.8五金片侧边插穿孔或碰穿孔要封胶的位置要检测。,五金件侧有有插穿孔或碰 穿孔封胶的位置也要检测,8.8.4、五金件检测治具。(在做五金件治具的时候，尽量避免用到NC加工，铜公放电。
8、要考虑简便的加工方式，优先选用磨床或铣床加工),5.0,20.0,R5.0,扣手位深10.0,镶针定位螺丝用无头螺丝压镶针 出现要做压板压镶针的情况，设计担当要先提交审图人员确认,五金件扣手位大小5.0*20.0*10.0,8.8.4、五金件检测治具。 (在做五金件治具的时候，尽量避免用到NC加工，铜公放电。要考虑简便的加工方式，优先选用磨床或铣床加工。五金件治具周边都要倒角C0.5，防止其他同事在操作的时候刮伤手。)8.8.4.1单面检测治具,五金件,放五金件扣手位,五金件检测治具,内模五金件定位,镶针定位螺丝 无头螺丝,8.8.4、五金件检测治具。8.8.4.2双面检测治具五金件出现正反面
9、都跟内模有插穿或碰穿的时候，五金件正反二个面都要进行检测。五金检测治具可用一块板检测五金件的正反二个面。 。五金件治具周边都要倒角C0.5，防止其他同事在操作的时候刮伤手。如下图所示,治具周边要倒角C0.5 或在2D图面注明工艺倒角C0.5,8.8.4、五金件检测治具。8.8.4.3五金件侧面有穿孔的检测治具五金件出现侧面有碰穿孔的时候，检测治具侧边要做镶件检测碰穿插穿位置。如下图所示,侧边带封胶的碰穿孔 行位要插穿或碰穿,治具侧面加活动镶件检测五金件侧边的孔位。,8.8.5、五金件吸气装置。为了防止五金件在模具上松动造成压模，每套带有五金件的塑胶模具都要加吸气装置吸住五金件。,上模板,吸气孔
10、直径6.0,封胶弹镶针,上内模,镶针弹簧,下模板,下内模,弹镶针位置弹簧用,五金件,吸气管螺牙用 BSP1/8螺纹,直径6.0,模内注塑披峰检讨会,问 题 点：1、五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰，五金件的尺寸不稳定2、五金件折弯 R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰3、功能面溢胶走批峰，影响装配功能4、塑胶模具中，五金件与塑胶模具接口处要做镶件（五金件前后模的插穿结构）,模内注塑披峰检讨会,问 题 点,现 象,对 策,1、五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰，五金件的尺寸不稳定,塑胶,五金,五金,塑胶,a,b,五金件在产品内面封胶 当五金件a尺寸a60时，五金件公差为,五金件在产品外
11、面封胶 当五金件b尺寸b60时，五金件公差为,五金件和塑胶模具配合处标数加公差,模内注塑披峰检讨会,问 题 点,对 策,1、五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰，五金件的尺寸不稳定,五金件与塑胶模具电池仓、LCD框位或类似电池仓的地方，五金与塑模具配合C处位置的公差五金件内面C处公差为,C,五金件和塑胶模具配合处标数加公差,模内注塑披峰检讨会,问 题 点,现 象,对 策,2、五金件折弯 R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰,五金件折弯R角处易走批峰,塑胶模具与五金件折弯配合处R,五金料厚A,塑胶模具R角计算(参考尺寸)塑胶模具配合R=A+0.2,塑胶模具在设计的时候 就要对此类R角重新计
12、算检查，再对封胶处的 R角进行调整,模内注塑披峰检讨会,问 题 点,对 策,2、五金件折弯 R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰,塑胶模具设计时，塑胶模具内模 要加R0.2避空五金件内折弯处。 防止因内模利角把五金件撑开。 类似以此处的R角，塑胶模具都 要避空,R0.2,模内注塑披峰检讨会,问 题 点,现 象,对 策,3、功能面溢胶走批峰，影响装配功能,导电泡绵功能面,五金经常偏位导致塑胶溢胶挡着五金件功能面不能导电,五金与塑胶模具配合位加公差,小功能面公差,大功能面公差,模内注塑披峰检讨会,问 题 点,现 象,对 策,4、塑胶模具中，五金件与塑胶模具接口处要做镶件（五金件前后模的插穿结构）,4、塑胶模具中，五金件与塑胶模具接口处要做镶件（五金件前后模的插穿结构）,五金件放在前模，当 上下内模合模的时候， 五金件和下内模插穿 容易造成擦伤压模。 所以塑胶模具分型面 要分在与五金固定侧 同一边。,前模放五金件,五金件插后模,分型方式NG,B 分型方式OK,插穿处做成 镶件，方便 Fit模调整,
