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1、CTPM“1”STEP导入培训,华天谋中国企业TPM精益管理的领导者,华天谋：雷志龙,人 设备 管理的和谐统一,规范物 规范人 完善体制 收获效益,CT P M 全员参与，生产保全,CTPM定义,思想?,1. 全员参与的小集团活动思想2. 预防思想3. “0”化思想,CTPM,CTPM思想,全员参与是关键！,目标?,灾害“0”化 故障“0”化 不良“0”化 浪费“0”化,CTPM,CTPM目标,CTPM,三要素?,CTPM三要素,主要内容,第一节、CTPM 1 STEP活动内容 第二节、CTPM 1 STEP看板 第三节、OPL教育 第四节、QC主题活动,1、CTPM 1STEP 活动内容,7
2、STEP,6STEP,5STEP,4STEP,3STEP,2STEP,1STEP,0STEP,维持,实行,（1S）整理活动,（2S）整顿活动,（3S）清扫活动,4S 5S 清洁、清心维持管理,4S 5S 清洁、清心维持管理,4S 5S 清洁、清心维持管理,0STEP维持管理,以设备为中心的机能清扫的实施,以消除发生源为中心的改善活动,制订清扫注油基准,设备总点检（理解系统原理）,自主点检 挑战故障“0”,1STEP维持,2STEP维持,3STEP维持,4STEP维持,5STEP维持,实现CTPM自主管理,品质保全 挑战不良“0”,下一个挑战,自主保全7STEP体系图,0 STEP与1 STEP
3、活动比较,CTPM 1 STEP （初期清扫）,1、1STEP目的：（1）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。（2）、 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否),CTPM 1STEP （初期清扫）,2、1STEP实现目标：彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷“0”化彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫,CTPM 1STEP （初期清扫）,故障,故障是冰山的一角, 垃圾, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等以上,微缺陷,故障“0”化的唯一办法：“消
4、除微缺陷”,明显缺陷,微缺陷成长法则,300,29,1,3、CTPM 1 STEP活动流程：,活 动 准 备,理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 理解设备的结构与性能 理解各部位的检查要点 进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中),CTPM 1 STEP（初期清扫）,彻底清扫,以清扫的手段摸一摸设备的每个角落,彻底去除灰尘污染,潜在缺陷的暴露,活动实施,4、初期清扫内容:,（1）.原理清扫就是点检展开图,CTPM 1STEP （初期清扫）,清 扫,去除污染、灰尘,预防故障、不良的发生,实施清扫,接触设备的各部分,发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、
5、疑问点）,不良、故障发生之前采取的措施,通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理,CTPM 1STEP （初期清扫）,清扫方法：,上面下面（如先从下面清扫会浪费时间） 里面外面 复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）,日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）,（2）.清扫方法介绍,5初期清扫进行步骤：,a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。 b.点检、观察的清扫：通
6、过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源”，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。 c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。 d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。,CTPM 1STEP （初期清扫）, 如何进行“去除污染的清扫”,无尘：不发生清扫过程中的灰尘 b. 防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。 c. 消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。,6、初期清扫必须达到的目的：,a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） b. 不合理复原及
7、改善（整理、整顿、微缺陷去除） c. 发生源、困难源查找（解决一部分） d. 疑问点解决,以上4点是1 STEP要达到的目标。,CTPM 1STEP （初期清扫）,7、清扫过程中体会的技术：,a. 理解设备的基本结构、原理。 b. 确保安全 c. 开发清扫工具 d. 掌握有效率的清扫能力 e. 提高不合理判断能力（发现能力） f. 提高不合理复原、改善能力 g. 掌握特殊区域的清扫技术,CTPM 1STEP （初期清扫）,8、清扫时不合理的发现要领,活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉,用手： 摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理 用眼睛
8、 确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点 用耳：发现异常声音； 发现正常声音； 用鼻：发现异味,9、初期清扫的效果,有形方面,品质方面,设备方面,不良的减少,不稳定的减少,问题点的早期发现,磨损的防止,寿命延长,机能维持,不良的减少误动作的防止,精度维持,精神方面,提高发现问题点的能力,爱心提高（爱惜产品）,遵守规定（形成习惯）,提高进取心,明亮、洁净的现场,提高对外信用度,10、理解设备的结构与性能:,目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。方 法：OPL (ONE POINT LESSON),1)理解设备各组成
9、部位的检查要点:,1、螺丝,螺母,2、注油,3.驱动,4.油压类,5.电气类,还,没,到,呢,晃,动,收,到,了,6.常用机械,7.水、蒸气,八大不合理分类,不合理查找方法,2、CTPM 1STEP 活动看板,CTPM 1 STEP推进活动板,*组组织图,组织表一栏说明： 1.选定小组组长及干事. 2.人数少于20人以下使用人头像标示,并在下部标示组员的姓名 3.人数多于20人以上的小组可以使用集体照,并在下方标示组员姓名 4.组织图每月根据实际人员的流动重新制作 5.组织图的人员与实际人员要一致,活动目标,活动目标一栏说明： 1.根据小组别所在的区域制定相对应的指标 2.制定的后指标需要变更
10、时必然得到推广办的认可,活动计划,计划： 实施：,1,5,2,6,7,4,3,不合理清单,注: 不合理区分:1、整理 2、整顿 3、清扫 4、 微缺陷 5、不安全部位 6、其它,月份： CTPM小组名：,一般提案,49/90,三现地图,STEP 小组名： 制作者： 制作时间：,QQQQQQQQ,作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源 困难部位 冲击点 标示。,三现地图,STEP 小组名： 制作者： 制作时间：,QQQQQQQQ,作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源 困难部位 冲击点 标示。,1.选
11、定本小组关键的设备 2.对设备进行绘图 3.把设备的重要部分进行标示 4.查找设备的缺陷及发生源困难源/冲击点等并标示 5.制订该设备的工作原理及性能 6.把设备的重要部分进行统计及作用说明 7.标示小组名/制作者/制作时间 8.每月制订1份,L-D-Q关联清单,编号为三现地图的对应编号。,编号：,设备名：,日期：,L-D-Q关联清单,编号为三现地图的对应编号。,编号：,设备名：,日期：,缺陷清单,缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它,发生源/困难部位,区分:1)发生源 2）困难部位,重点改善,产品,周次,重点指
12、标推移管理,技能四星,技能,人员,59/90,疑问点清单,3、点滴教育（OPL）培训,点滴教育OPL,1 、定义:是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。2 、目的:,点滴 教育（OPL） one point lesson,F 提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。 F 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。 F 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。,3、特点: 时间：510分钟左右时间能 够完成教育的内容，利用班前会或者其它工余时间。 地点：教育的地点主要是在现场进行，以小会议的形式开展。
13、对象：班组全体人员。 讲师：班组全体人员。,点滴 教育（OPL） one point lesson,基础知识应用在进行生产或CTPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。 故障及不良事例以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。 改善事例通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。 经验感受,本人成功或失败的经验提出来让大家参考。,4、OPL的种类,选定主题（题目）。 在1020分内能够写出，大且易读的字体。 尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 教育)。 必须由当事人记录，不熟练则由组长进
14、行帮助，1张/周为最低目标。 以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板）,4、OPL制作方法,点滴教育OPL,垃圾篓定位标示,垃圾篓量化标示线,4、QC主题活动,CTPM 1 STEP推进活动板,主题活动从主题选定到标准化及今后计划 包括8个步骤。,主题活动开展的顺序和方法,1、主题选定,2、现象把握,4、设定目标,3、原因分析,6、实施对策,5、制定对策,7、效果分析,8、标准化及今后计划,主题活动的原则,1）本工序/岗位产生的问题 2）通过小组力量可以解决 3）数据能够收集 4）46个月内可完成的 5）第一个课题的挑选可以从容易解决的问题入手 6）小组全员参与（每组5-12人左右较好，人员多的可分小组进行）,课题活动的分类和内容,QC七大手法简介及应用第一节. 检查表 集数据第二节. 帕累托图 抓重点第三节. 特性要因图(鱼骨图) 究原因第四节. 直方图 显分布第五节. 控制图 找异常第六节. 散点图 看相关第七节. 层别图 做解析,
