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1、,数控车床编程基础知识,数控机床加工技术,螺纹切削G32指令,重庆市松溉中等职业技术学校 肖咸明,单行程螺纹切削指令G32,教学目标：1、理解G32格式参数含义。2、能正确运用G32指令编程。,教学难点：1、能准确理解、记住G32指令完整格式。2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面的螺纹切削格式。,单行程螺纹切削指令G32,单行程螺纹切削指令G322,切削走刀路径：B-C,程序段格式：,单行程螺纹切削指令G32,G32 X. Z. F. G32 U. W F.其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r,单行程螺纹切削指令
2、G32,两种特殊格式,螺距 p,单行程螺纹切削指令G32,单行程螺纹切削指令G32,常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边),分层背吃刀量,每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。,螺纹的起点和终点径向尺寸的确定,径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。 径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定： dd20.62P ；,单行程螺纹切削指令G32,螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定,车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段1和减速退刀段2 。一般，1
3、取12P，2取0.5P。,单行程螺纹切削指令G32,单行程螺纹切削指令G32,例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm， =1.5mm，=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。,注意本图的工件坐标原点位置,单行程螺纹切削指令G32,N1 G50 X50 Z120 /设立坐标系定义对刀点的位置,N2 M03 S300 T0101 /主轴以 300r/min旋转，螺纹刀转到位。,N3G00X29.2Z101.5,/到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm,N4 G32Z19 F1.5,/切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1
4、mm,N5 G00 X40 /X轴方向快退,%1205,单行程螺纹切削指令G32,N6 Z101.5 /Z轴方向快 退到螺纹起点处,N7 X28.6 /X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm,N8 G32 Z19 F1.5,/切削螺纹到螺纹切削终点,N9 G00 X40 /X轴方向快退,N10 Z101.5 /Z轴方向快退到螺纹起点处,单行程螺纹切削指令G32,N11 X28.2,/X轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深0.4mm,N12 G32 Z19 F1.5 /切削螺纹到螺纹切削终点,N13 G00 X40 /X轴方向快退,N14 Z101.5 /Z轴方向快退到螺纹起点处,N15 U-1
5、1.96,/X轴方向快进到螺纹起点处， 吃刀深0.16mm,N16 G32 W-82.5 F1.5,/切削螺纹到螺纹切削 终点,N17 G00 X40 /X轴方向快退,N18 X50 Z120 /回对刀点,N19 M05 /主轴停,N20 M30 /主程序结束并复位,单行程螺纹切削指令G32,G32 螺纹加工指令 格式 G32X（U）Z（W）RE PF,单行程螺纹切削指令G32,4、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时G32 X（U）. Z（W）.R E. P. F. RZ 向退尾量。一般 R =2 F，退尾方向与Z轴正向一致时取“+”，反之取“”（多用） EX 向退尾量。一般 E =牙型高，退
6、尾方向与X轴正向一致时取“+” （多用） ，反之取“” P螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。,例题42-B：,单行程螺纹切削指令G32,圆锥螺纹大端大径55,圆锥螺纹小端大径35, P2mm；13mm；22mm,单行程螺纹切削指令G32,计算螺纹小端底径 d1=d1-20.62P=(35-20.622)mm=32.52mm 计算螺纹大端底径 d2=d2-20.62P=(55-20.622)mm=52.52mm 确定背吃刀量 1mm 0.7mm 0.5mm 0.2mm 0.08mm 加工程序,单行程螺纹切削指令G32,加工程序,O1005 N05 M03 S600; N10 T0101;
7、N15 G00 X70.0 Z3.0; N20 X34.0; N25 G32 X54.0 Z-42.0 F2.0; N30 G00 X70.0; N35 Z3.0;,单行程螺纹切削指令G32,加工程序,N40 X33.3; N45 G32 X53.3 Z-42.0 F2.0; N50 G00 X70.0; N55 Z3.0; N60 X32.8; N65 G32 X52.8 Z-42.0 F2.0; N70 G00 X70.0; N75 Z3.0;,单行程螺纹切削指令G32,加工程序,N80 X32.6; N85 G32 X52.6 Z-42.0 F2.0; N90 G00 X70.0 Z3.
8、0; N95 X32.52; N100 G32 X52.52 Z-42.0 F2.0; N105 G00 X100.0 Z100.0 ; N110 M05; N115 M30; %,单行程螺纹切削指令G32,说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段1 和降速退刀段2 。 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。,单行程螺纹切削指令G32,小结提问：,.G32 指令的加工特点是什么？,答：G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。,单行程螺纹切削指令G32,课后习题:G32指令练习,30,
