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1、钢板总厂工艺培训主要内容 宽厚板一车间概况 工艺流程 平面布置 主要设备及相关工艺要求 生产工艺及装备技术水平 热处理简介钢 板 总 厂一. 钢板总厂宽厚板一车间概况宽厚板一车间于2003年5月18日立项，2004年10月08日正式开工，2006年12月18日投产。项目主体工程由VAI、ABB联合设计并负责主要关键设备的供货；国内由中冶赛迪工程技术有限公司负责总设计及板加区设备设计；该工程由上海十三冶冶金建设公司承建，武汉威仕监理公司监建。配置的主要工艺设备有：两座产量为245t/h的步进式加热炉、一架最大轧制压力为10000吨的5050mm带附着式立辊的四辊可逆式精轧机、一套MULPIC控制
2、冷却系统、一台四重9辊全液压热矫直机、一台四重11辊全液压冷矫直机、一座宽54m长度76m及一座宽38m长度27m冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线。沙钢宽厚板年设计生产能力150万吨，热处理生产线建成后设计生产能力180万吨。生产的产品规格为厚度5150mm，宽度9004800mm，最大长度25m的钢板。品种有碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等多个品种的宽厚板。06年12月18日投产以来主要生产的钢种有Q235B、SS400、Q345B、S275JR、GR50、A、
3、B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36、X52、X60、X65、X70、X80、L415MB、Q345GJBZ25等。07年共生产110万吨，08年共生产134万吨，合格率97%，成材率大约88.22%。目前，主要以船板生产为主（07年已通过9国船级社认证、并通过CE认证），大约占70%以上，西气东输用管线钢，并辅以一部分普板、低合金烫辊。钢板总厂的机构设置为：总厂厂部、技术科、 设备科、安全生产科、宽厚板一车间和二车间、热卷板一车 间和二车间、热处理车间。宽厚板的生产组织形式：按合同组织生产，即 由销售处先接订货计划，然后由生产调度中心组织相关部门 ，对订货计
4、划进行评审，销售处根据评审情况再签定正式合 约（提前二个月）， 并将合约分解为若干合同，同时将合 同转发给生产调度中心，生产调度中心再合同下发给宽厚板 厂，宽厚板根据合同进行组板设计，形成材料申请提交给生 产调度中心，生产调度中心根据材料申请安排炼钢进行生产 ，板坯生产出来以后，由储运总队安排将板坯运到宽厚板板 坯库，生产技术部根据板坯库的板坯安排二次切割，板坯切 割成定尺坯入库以后，生产技术部再根据定尺库的板坯情况 安排生产计划，形成生产计划执行表，然后各岗位根据生产 计划计划执行表进行装钢、轧制、切割和入库。质检处负责 对钢板的质量判定。储运总队负责成品库的管理和发货。二、工艺流程工艺流程
5、为：3号连铸机供给的板坯经二次切 割、去毛刺、标志、测长、称重后，采用连续加热炉加热 ，加热的板坯经高压水除鳞后，进入四辊可逆轧机轧制， 轧件轧制后，根据要求进行加速冷却、热矫直。50mm 的钢板进入3冷床冷却到一定温度后，在厚板处理区堆放 冷至室温，经翻板检查、火焰切割、标志后吊至指定区域 堆放、发货。50mm的钢板进入2（或1）冷床冷却 后（若需要，可下线冷却），经检查、切头、切尾、分段 、切边剖分、定尺、标志、堆存、发货。需要冷矫直的 钢板，送冷矫直机矫直后至成品跨堆存、发货。钢 板 总 厂钢 板 总 厂火切线剪切线钢 板 总 厂三、平面布置 根据厚板生产总体的工艺要求，厚板车间由板 坯
6、库、加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、剪切 跨、厚板处理及中转跨、成品库、磨辊间、主电 室等组成。主厂房总长1356m，宽度方向最宽 246m，总面积：200610m2（其中二期建设 54675m2）。 厚板厂各跨间按其工作需要选择了不同起重能 力、工作制度的起重机，共有桥式起重机34台， 半门型起重机1台。钢 板 总 厂四. 主要设备及相关工艺要求1、原料规格及运输（1）连铸坯厚度： 220mm、250mm、320mm宽度：厚度220mm时 13001600mm（100mm进级）18002700mm（100或200mm进级）厚度250、320mm时 18002700mm（100或200mm进级
7、） 长度： 600010200mm(倍尺坯)26004800mm（定尺坯） 单重： 13.468.7t（倍尺坯）5.832.3t（定尺坯）钢 板 总 厂厚度： 120mm 宽度： 1300mm-2700mm 长度： 2600mm-4800mm 单重： Min. 3.16t（2）自开坯（3）连铸坯技术条件厚度： 5mm 宽度： 10mm 长度： 050mm 不平度： 20mm 镰刀弯： 20mm 重量： 05钢 板 总 厂二次切机型式：BG11型自动火焰切割机切割介质： 天然气、氧气、冷却水、粒化水 板坯温度： 室温8502、二次切割二台切割机，每台两把割枪。切割机可单独作业，也可同时作业，同时
8、作业时一切三。钢 板 总 厂3、去毛刺机型式： 刮刀式去毛刺机坯料规格：厚度：220、250、320mm宽度：12002700mm长度：26004800mm去毛刺时板坯速度： 14 m/min去毛刺板坯温度范围： 室温850钢 板 总 厂刮刀型式：步进梁式连续加热炉 用途：板坯轧制前加热 布料方式： 双排布料 单排布料 装出钢方式：进料端采用装钢机，出 料端采用出钢机 冷却方式： 水冷 炉膛尺寸： 长52000 mm宽 10700 mm 步进梁升降行程： 200 mm 步进梁水平行程： 600 mm 步进机构最小运动周期： 55S 加热炉生产能力：额 定： 245t/h 最 大：300 t/h
9、 燃料：焦炉煤气4、加热工序工艺要求（1）加热炉技术性能a、板坯加热时，炉膛温度不得超过1300，烧嘴排烟温 度不超过180，煤气预热温度不超过300，正常生产时, 各钢种的加热炉热工制度按表1执行。 b、生产不正常造成停轧时，加热炉升降温度制度按表2执 行。 c、控制炉膛压力处于微正压（1020Pa）状态，防止炉 头吸冷风。 d. 控制炉内燃烧气氛呈略还原气氛，降低板坯加热氧化程 度。（2）加热制度分为热回收段、预热段、一加热段、二加热段及均热 段，根据不同的钢种、不同的轧制厚度，对各段的温度都 有严格的工艺要求，既要防止奥氏体晶粒过份粗大，又要 保证微合金元素的充分熔解，还要保证钢坯烧透轧
10、制力不 太大及氧化铁皮容易清除。5、高压水除鳞工艺要求及技术要求型式：高压水喷射式 集管数：上下各两根 喷水压力：18 Mpa，（为出口压力，系统压 力为 21 Mpa） 喷射角度：15 喷射宽度：2800mm 上集管高度： 140170mm 板坯厚度：120、220、250、320、500（模 铸坯、 要用车底式加热炉。） 喷嘴数量：41个/集管，总数164个 打击力：0.660.84N/mm2 水量：两排集管383m3/h四排集管766 m3/h高压水除鳞工艺要求 除鳞泵必须做到二用一备，以保证系统压力正常。 要根据板坯厚度的变化及时调整粗除鳞上集管高度（一 共有5档120/220/250
11、/320/500），以确保设备的安全 和除鳞效果，使喷嘴与坯料上表面距离保持在250 350mm范围之内。 必须保证压力和喷嘴的通畅，工作压力18MPa。 当坯料头部一进除鳞箱时，应及时开启高压水清除坯料 表面氧化铁皮。 一次除鳞不净，可增加次数，但要保证坯料开轧温度不 低于1100。 除鳞制度：一次。根据轧制品种、加热制度、铁皮清除 难易程度采用单排/双排集水管工作，实现节能除鳞工艺。 在设备正常的情况下，进、出口精除鳞要做到同时开启 ，当轧制毛宽大于3200mm的钢板或板坯长度大于 3200mm需转钢轧制的，还需开启进、出口边区精除鳞。 轧制的第一道次必须开启精除鳞；转钢后轧制的第一道 次
12、必须开启精除鳞；TCR待温结束后轧制的第一道次必须 开启精除鳞；倒数第34道次应开启精除鳞。 对于多道次展宽轧制，在展宽阶段，操作工要根据钢板 表面情况，可适时增加精除鳞道次，确保该阶段将一次氧 化铁吹扫干净。6.1 四辊可逆式轧机主要技术性能参数：工作辊： 1210/1110 mm5050 支撑辊： 2300/2110mm4900mm最大轧制压力： 100000kN额定扭转力矩： 24775kNm.轧机最大开口度： 550主传动电机： 功 率： 2AC10000kW.转 速： 0/50/120rpm材质： 工作辊：无限冷硬球墨铸铁支承辊：离心浇铸合金铸钢6、轧机工序工艺要求表面硬度：工作辊：
13、HS6872(肖氏硬度)支承辊：HS4050重量：工作辊：57.5t(光辊/个)、87t(组 装/个)支承辊：208t(光辊/个)、319t(组 装/个)轴 承：工作辊：四列圆锥滚柱轴承支承辊：油膜轴承80”76”KLX工作辊弯辊力：Max.4000kN/侧牌坊：数量：2片（每片由4块构成，上、下两横 梁、左、右两立柱，前后两片间下面无联接，上面的 联接不计算在内。）材质： BS3100A1重量： 约500t/片立柱断面： 121002衬板： 复合材料 轧机模数： 8820kN/mm 最大轧制速度： Max.7.3m/s。 机械压下装置： 行程：745 mm速度：12.525.1/s电机： 2
14、AC185/370kW0/435/870r/min.压下螺丝： 90052材质： 锻钢测压头： 260000KN液压压下装置（AGC缸）：2个行程：Max.120有效行程：100工作压力：27.5MPa(55000KN时)压下速度：5/s（长行程时）15/s（行程45时）20/s（行程15时）活塞直径：15806.2 立辊轧机主要技术性能参数型式：附着式立辊轧制力： Max.5000kN减宽量： Max.25/侧（合计50）在板坯厚度320时轧辊尺寸： 1000/900600轧辊轴承： 四列圆锥滚柱轴承最大轧制压力：4500kN牌坊： 闭口式开口度： 11005100轧制宽度： Max4900mm轧辊材质： 铸钢轧辊表面硬度：HS45506.3 压下制度 道次最大压下量不得超过40mm。 道次最大压下率不得超过25%。 立辊的道次最大压下量不得超过50mm（每边25mm）。 立辊的使用：转钢后的双道次使用立辊，倒数2道次严禁使用立辊。6.4 精轧厚度、板形表面质量要求 a. 毛边板长度尖角不大于300mm，宽度大小头不大于30mm；毛板镰刀弯不大于40mm，无严重边浪和中间波浪，翘头不高于50mm。 b. 毛板表面无凸块、凹坑、网纹、划痕和压入氧化铁皮及氧气铁皮
