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1、 钣 金 车 间设 备 模 块 培 训 新 员 工 车间设备管理讲座 黄志刚10年1月 *1内容介绍 l车间5S现场管理介绍l车间设备种类，保养要点，安全要点 介绍l车间工具备件管理简单介绍Date2车间5S现场管理1. 5S内容5S就是 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEISO）、清洁（ SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这 五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称 为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到 现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日 久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；叉车在狭 窄的空间里游
2、走。再如，好不容易引进的最新式设备 也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械 ，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等 。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在 作业中显行松松垮垮，规定的事项，也只是起初两天 遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适 合。Date32、5S推行要领（1）整理的推行要领对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到 和看不到的。定“要”和“ 不要”的判别基准。定不要物品的 清除法。要的物品要调查使用频度，决定日常用量。区分必 需品和非必需品，对非必需品进行处理。每日循环整理。如 何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 不能用；
3、废弃处理 不再使用；废弃处理 可能会再使用（一年内）；很少用，放储存室 6个月到1年左右用一次；少使用，放储存室 1个月到3个月左右用一次；放储存室常使用 每天到每周用一次；放工作场边因为不整理而发生的浪费： 空间的浪费。 使用 棚架或柜橱的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费 。 放置处变得窄小。 连不要的东西也要管理的浪费 。 库存管理或盘点花时间的浪费。Date4（2）整顿的推行要领前一步骤整理的工作要落实。分析现状。需要 的物品明确放置场所。摆放整齐、有条不紊。地 板画线定位。场所、物品标示。制订废弃物处理 办法。推行重点如下：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需 要东西的状态。
4、要站在新人、其他职场的立场 来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用。 另外，使 用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能 马上知道。 （3）清扫的推行要领建立清扫责任区（室内、室外），实行区域责 任制；开始一次全公司的大清扫，从责任区域扫 除一切垃圾灰尘；清扫点检机器设备；整修在清 扫中发现有问题的地方；调查污染源，予以杜绝 或隔离；建立清扫基准，作为规范。Date5清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态， 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是 被取出的东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状 态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品
5、 的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品 的不良，清扫尤为重要。通过整理、整顿、清扫，提高 员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工的 改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、 减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业 文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效 率。（4）清洁的推行要领落实整理、整顿、清扫工作，确定其效果；制订目视 管理用看板管理的基准；制订5S实施办法；制订稽核方法 ；制订奖惩制度，加强执行；不定期检查频率的确定和落 实。通过不定期的检查以确定5S推进效果；暴露推进存在 问题，利于改进；传递领导的决心与意志；为标准化提供 必要的信息。D
6、ate6推进5S过程中，不断总结，把最成熟的、最有效的、 最安全的、最易操作的经验、作法、标准以文字归纳，使之 固定化。活动一旦开始，就不可在中途变行含糊不清。如果 不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造 成公司内保守而僵化的气氛。例如：“我们公司做什么事都 是半途而废。”“反正不会成功，应付应付算了。”要打破这 种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正 （5）素养的推行要领制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关 规则、规定；制订礼仪守则；强化全员教育培训，培育自主 自立型员工团队；推动各种激励活动；遵守规章制度；推行 打招呼、礼貌活动。素养就是通过教育，使大家养成能遵
7、守所规定的事的习 惯。本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成 基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升 。Date7l5S活动中员工的责任 （1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料 不可乱放。 （2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 （3）通道必须经常维持清洁和畅道。 （4）物品、工具及文件等要放置于规定场所。 （5）灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻 保持清洁。 （6）物品、设备要仔细地放，正确过放，安全地放，较大较重 堆在下层。 （7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。 （8）纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
8、（9）不断清扫，保持清洁。10、注意上级的指示，并加以配合 。Date8设备的保养与使用l车间现有设备介绍钣金车间建厂1年多，现在有以下几种设备：（1） 喷涂生产线，分A，B两条线（2） 龙门冲床9台（3） 开式冲床65台（4）深喉式冲床1台（5）铆钉冲床2台（6）四柱油压机4台（7）交流点焊机15台（8）攻丝机8台（9）剪板机6台，卷料开平机1台（10）热洁炉1套，双梁起重机2辆，单梁起重机1辆，废水 处理系统1套（11） 模修区有车床1台，磨床2台，钻床4台，铣床1台， 锯床1台，刨床1台，线切割2台，电火花小孔机1台Date92 . 设备保养 目前车间的设备保养是按照“三级”保养来实行的
9、。 （1） 日常保养：设备的日常保养由操作者负责， 班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或 注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备 发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录 。 （2） 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加 ，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部 位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位 ，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百 小时，要进行一次一级保养。 （3） 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加 ，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复 磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油， 气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一 次二级保养。Date10
10、这里就重点介绍设备保养中的日常保养 （1）. 班前认真检查设备，按规定做好点检工作， 按规定进行合理润滑和加油。 （2）. 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）. 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即 通知机电修理人员处理。 （4）. 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为 15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡 、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次 。 （5）. 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细 记录在交接班本上。 （6）. 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻 底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左 右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1- 2
11、小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规 定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。Date113 .设备使用安全 （1）静止的危害 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或 与静止设备作相对运动时可引起的危险在车间是存 在的，比如机械设备突出的较长的部分碰伤或划伤 人，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄、毛坯、工 具、设备边缘锋利和粗糙表面等伤人。 （2） 运动的危害这种危害是机械进行往复的直线运动，当人处 在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运 动机械的撞击或挤压和人体或衣服被卷进旋转机械 部位引起的危险。比如工作台与底座组合，压力机 的滑块与模具组合会压伤手；朝相反方向旋转的两 个
12、轧辊之间，相互啮合的齿轮或平面压伤手；皮带 与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮同样会伤人。 （3）机械飞出物击伤的危险 飞出的刀具或机械部件，切屑或工件会打伤人。 Date12（4） 非机械的危害 静电危险如在机械加工过程中产生的有害 静电，将引起爆炸、电击伤害事故。触电危险 如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操 作等原因造成的触电事故。机械加工过程或机 械运转过程所产生的噪声而引起的危害 ，如 电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声液 压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的 噪声。酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如废水处 理系统站的浓硫酸可能引起腐蚀性危害。 Date13车间工具备件管理1 每月5号和20号，班组按需要提出申请 ，由设备主管下申购单上交到设备科采购 员，采购员按照申购单将工具备件采购回 工厂，统一入库到工具备件仓，再由车间 的仓管员到工具备件仓领回本车间申购的 备件。2 仓管员领回本车间申购的备件后必须 做好工具备件台帐。同时收好工具备件领 出单据。3 班组到仓管员处领取所申购的工具备 件先开好领取单据，由作业长签字，经仓 管员确认后，将工具备件发放给班组。4 班组工具自己保管，必须建立工具台 帐，车间每月不定时检查。Date14
