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1、生產線平衡&分析1何謂生產線平衡（Line Balance） 當製造產品時，以提高生產效率為目的，分為幾個工程 ，由數名作業者來分擔，在最短時間反覆做同一作業叫 做分工。 對每一工程以一定的手續與速度使東西流過的方法叫做 流線生產方式 。 生產線平衡就是在生產線工程所需時間的相差狀態，而 消除此所需時間之差、設計順暢的生產動線，謂之生 產線平衡 。 謀求作業的簡化、標準化、專業化。 消除搬運、停滯、等待&半成品的浪費。2生產線平衡分析的適用情況 （1） 為提高人機械的稼動率 為謀求省人化、省力化 為謀求機械化、自動化 為進行工程設計、工程編組 為提高作業效率 為縮短前置時間（Lead Time
2、）3生產線平衡分析的適用情況（ 2） 欲縮短每一個產品的生產時間時瓶頸製程在哪裡？改善結果可以獲得多少效果？決定隨生產量的變動而會變的生產線適當人員時生產量增加時應決定對哪一製程配置幾名作業員？生產速度應提高幾%？ 採用流線生產方式or編組新產品的生產線時進行工程分配&編組4生產線平衡分析的種類&對象 （a）間格圖表（Pitch Diagram）：為掌握生產線平衡的 實際情況，應求出各工程的所需時間，按工程順序排列 加以圖表化。 5生產線平衡分析的種類&對象 （b）平衡效率及平衡損失：為評價生產線的編組狀態 ，要使用叫做平衡效率or 平衡損失 的尺度，此 尺度若低於85% ，則難以期待其好處。
3、以此為目標採取 要素作業的重組等改善措施。 6生產線平衡分析的進行方式 【步驟1】決定目的、對象：1.由於生產量的變動，考慮生產線人員的編組時2.生產線中發生等待時3.生產線中的工程發生半成品時4.作業者的作業量負荷有差異時5.策劃作業人員之削減時6.策劃降低成本時7.謀求作業改善時7生產線平衡分析的進行方式 【步驟2】取得有關者的理解&合作：此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對 觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。8生產線平衡分析的進行方式 【步驟3】將各工程分解為要素作業：依據單純工程分析圖，抓住工程的流程，將各工程 的作業內容分解為要素作業單位。9生產線平衡分析的進行方式
4、【步驟4】依時間研究來測定每一要素作業的時間：應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作 業的重組等，所以必須盡量以微細的要素單位測定。10生產線平衡分析的進行方式 【步驟5】進行評估：合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。11生產線平衡分析的進行方式 【步驟6】求出工程間隔時間：間隔時間係謂在將會成為對象的各工程所輸出的時 間間隔。12生產線平衡分析的進行方式 【步驟7】作成間隔圖表：1.圖表用紙劃下刻度線2.填寫必要事項3.完成圖表13生產線平衡分析的進行方式 【步驟8】計算平衡效率or平衡損失：1.平衡效率的計算：各工程的實際時間的合計平衡效率= *100%最大時間工程的作業時間
5、*工程數2.平衡損失：平衡損失=1-平衡效率14生產線平衡分析的進行方式 【步驟9】檢討生產線平衡：1.檢討瓶頸製程的要素作業之改善2.為減少間隔圖表的凹凸，重新編組要素作業3.作成新的間隔圖表，檢討有無可更改善的空間15生產線平衡分析的注意事項 因為原材料部品的投入時機會影響平衡，故應注意 應注意有無為調整時間而發生多餘的作業，如不必要 的檢查or去污應查核要素作業的時間值有無參差不齊，如果有，則 應追究原因策劃對策16改善案例之檢討 （A-1） 17改善案例之檢討 （A-2） 各製程18改善案例之檢討 （A-3） 改善前-現狀平衡率=716/12/95=63% 19改善案例之檢討 （A-4） 改善後20改善案例之檢討 （A-5） 改善後平衡率=717/6/133=90% 21
