钢筋混凝土结构给排水工程施工

《钢筋混凝土结构给排水工程施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土结构给排水工程施工（141页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、给排水工程施工-钢筋混凝土结构给排水工程施工2010年钢筋混凝土结构工程施工钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝 土工程组成。工艺过程：水泥、砂石、水、外加剂配制、 搅拌钢筋加工、安装模板制作、安装浇筑砼养护拆模清理主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查。 学习要求：了解钢筋混凝土工程的特点及其发展方向；了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的配料、代换的计算方法

2、；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。 钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。1.1.模板工程模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。1.1 模板系统的组成和要求模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板 又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支

3、柱 、桁架等)均称为支架。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地 基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计 。模板及其支架的要求：（1）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 （2）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；（4）接缝严密，不得漏浆。（5）节约木材。 1.2模板的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其

4、形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 1.3 模板设计模板系统的设计包括模板结构形式及模板材料的 选择、模板及支架系统各部件规格尺寸的确定以及 节点设计等。 1、荷载计算 计算模板及其支架时，应考虑下列荷载： （1）模板及其支架自重标准值； （2）新浇混凝土自重标准值； （3）钢筋自重标准值； （4）施工人员及设备自重标准值； （5）振捣混凝土时产生的荷载标准值； （6）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值； （7）倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载。2、计算模板及其支架时的荷载分项系数 3、荷载组合1.4定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和

5、配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 1 钢模板的类型及规格钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应

6、横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。（1）平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构 的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。 (2) 阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。(3) 阳角模板阳角模板主要用于混凝土构件阳角。(4) 连接角模角模用于平模板作垂直连接构成阳角。 2 组合钢模板连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 (1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强

7、模板纵向接头处的刚度。(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。 3 组合钢模板的支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。 (1) 钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷

8、边槽钢，而以钢管用得较多。(2) 柱箍柱模板四角设角钢柱箍。 (3) 钢支架常用钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。(4) 钢桁架 如图所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。(5) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位， 如所示。 4 现浇混凝土结构模板（1）基础模板 （2）柱模板柱模板由四块拼板围成，四角由连接角模连 接，侧模板外设柱

9、箍。 （3）梁及梁板模板梁模板由底模及两片侧模组成。楼板模板由 平面钢模板拼成，其周边用阴角模与梁或墙 模板连接。5 定型组合钢模板的配板设计 模板的配板设计内容： 画出各构件的模板展开图。 绘制模板配板图：根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。配板时优先选用通用规格及大规格模板，用其他规格拼凑。合理排列，以模板的长度方向沿梁、板、墙的长度方向，柱子的高度方向排列。 确定支模方案，进行支撑工具布置。1.5 模板的拆除 1 侧模板 2 底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。 侧模板拆除时的混凝土强

10、度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 表1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类 型 构件跨度(m) 达到设计 的混凝土立方体抗压强度标准值的 百分率(%) 板 2 50 2，8 75 8100 梁、拱 、壳 875 8100 悬臂构 件 100 3 拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 4 拆

11、模的注意事项 （1）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。（3）拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。（3）拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。2.2.钢筋工程钢筋工程钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力 混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验

12、。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 2.1钢筋连接钢筋的连接方式可分为三类：绑扎连接、焊接和机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。1 钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。闪光对焊的原理如图所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。 （1） 闪光

13、对焊(1) 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2) 预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。(3) 闪光-预热

14、-闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。（2） 电弧焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如下

15、图所示。（3） 电渣压力焊电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉 伸试验。(1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（4） 钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其 高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。 2 钢筋机械连接(1) 套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连

16、接的目的。 (2)锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。 （2）钢筋锥螺纹套管连接施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。（3)直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3 钢筋绑扎连接(1) 钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的