耐火材料的选用、施工及使用

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1、 耐火材料的选用、施工 及使用2006年1月30耐火材料的作用v对设备起着保护作用;v可以降低设备表面的温度， 降低熟料生产的热耗;窑砖的作用:1. 减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保 护窑筒体 2. 充当传热介质 窑砖可从气体中吸收一部份热量， 以 不同的传导及辐射方式传给物 料。 3. 窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。耐火材料的分类耐火砖: 碱性砖、高铝转、耐碱 砖等 浇注料: 刚玉质浇注料、高铝质 浇注料、刚纤维增强浇注料 、耐碱浇注料等;隔热材料:隔热砖、轻质浇注料、 高温硅酸钙板、高强硅藻土砖、耐火纤维毡等;捣打料： 分为塑性料(PLAST)和 半塑性料（RAM);

2、 喷射料: 一般分为：轻质类和重质 类名称带有（GUN）； 外保温材料：岩棉毡、石棉毡、 玻璃纤维、矿渣棉等耐火材料的选用v耐火材料首先必须抗热震、 抗磨损、抗机械应力、抗化学 侵蚀v耐火材料的选择的原则:1. 根据不同类型和规 格的窑;2. 根据不同的工艺部 位来选择;3. 根据各厂的原材料 品质. 工艺参数.设备状况 以及操作经验来选 择和优化; 耐火材料的选用原则v 根据不同类型和规格的窑,尽量采用标准系列的砖: VDZ型和ISO型;v 不同的工艺部位,工作环境不一样,要求也不一样: 有的要求耐高温,有的地方要求耐磨损等等 ,在这里介绍七个常 见地方选择的耐火材料: （见备注）v 一般来

3、说,每个厂应该根据自己本厂的实际情况,不断地优化,改进自己的耐火材料选型.配套等;下面是20004000t/d新型干法窑常用的配置:20004000t/d新型 干法耐火材料配置工艺部 位工作层材料隔热层材 料 燃烧器 刚玉质耐火浇注料 - - 预热器 及连接 管道普通耐碱砖 耐碱浇注料钙板 硅藻 土砖 轻质 浇注料 分解炉 抗剥落高铝砖普通耐碱 砖 耐碱浇注料同上三次风 管高强耐碱砖 耐碱浇注料同上冷却机 碳化硅复合砖 抗剥落高 铝砖 高铝质浇注料 高 铝质砖同上窑门罩 抗剥落高铝砖 高铝质浇 注料 同上前后窑 口刚玉质浇注料 碱性砖 碳化硅复合砖 同上上下过 渡带碱性砖 抗剥落高铝砖 同上烧

4、成带 碱性砖同上 分解带 碱性砖 抗剥落高铝 砖 同上预热带 抗剥落高铝砖 耐碱隔 热砖 粘土砖同上国内一些厂家耐火材料的 配置耐火材料的施工 1、 耐火砖的施工：a. 施工工序；b. 施工的要求;c. 施工过程中应避免的通病；d. 施工质量的检查和验收； 2 、 窑衬的施工及检查; 3 、 浇注料的施工及检查; 4 、 隔热材料的施工及检查; 5 、 捣打料的施工; 6 、 喷射料的施工; 7、 特殊天气耐火材料的施工 8、 外保温的施工；耐火砖的施工1.a 施工工序: 1.脚手架的搭设;设备的检查及清扫;2. 耐火材料的检查及出库;3. 测量放线、选砖配料;4. 泥浆搅拌;5. 耐火砖的加

5、工及砌筑;6. 膨胀缝的留设;7. 勾缝清扫;8. 脚手架的拆除;耐火砖的施工 1.b 施工要求:a. 砌砖时，要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁 b.当耐火砖与浇注料接茬时，耐火砖面不能直直的,应留成锯齿 状; c. 耐火砖加工后小于原砖尺寸2/3的不能使用（因错缝要求除外 ）; d.一般情况下，耐火砖的加工面，不应朝向炉膛。 e.不能在耐火砖上砍、凿砖，必要时，可用切割机加工砖; f. 特殊部位用到锚固件时，锚固砖与锚杆之间应使用泥浆或岩 棉，不应直接接触; g.砌时，泥浆饱满度必须大于90%，砖缝厚度应控制在1mm 以内; h. 砌筑双层耐火材料时，一定要分层砌筑，不能混层砌筑，更 不能混浆

6、砌 ;耐火砖的施工 1.b 施工要求:i. 对各种工艺孔，一定要预先欲留，避免事后重新开设;j. 拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。k. 膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏，其宽度不易出现负公差，缝内不能有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，避免外满内空；隔热层中一般不设膨胀缝；l. 重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑；m. 砖衬中留设外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异型砖、浇注料、耐火纤维封闭起来，不得将其直接露在热气中；膨胀缝的留设-不动设备砖层隔热层膨胀缝篦冷机直墙膨 胀缝耐火砖的施工 1.c 施工过程中应避免的通病

7、:错位：一般分为直墙错位和环缝错位,错位就是在层与层之间，环与环之间的不平整;倾斜：一般分为环缝倾斜和直墙水平倾斜,倾斜就是在水平方向上上下不平;灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整;爬坡：即在环向墙表面上有规则的不平整现象，应该控制只错开1mm以内;离中：即在弧形砌体中，砖环与壳体不同心;重缝：即上下层灰缝相叠合，两层之间只允许有一条灰缝;通缝：就是内外水平层，灰缝相合，甚至露出金属壳体，这是不允许;张口：在弧形砌体中，灰缝内小外大;脱空：就是灰浆在层间、耐火砖间、壳体间不饱度，特别是在不动设备里是绝对不允许的;毛缝：既砖缝未勾抹，墙面不清洁;蛇形弯：即水平缝、环缝、纵缝不逞直

8、线，而呈波浪形弯曲;砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑前，修平设备有关表面，对于变形 不严重的，并且是砌筑双层衬里，可用隔热层找平;混浆：砌砖时，一定要什么砖用什么泥浆，不能混用。 耐火砖的施工 1.d 施工质量的检查和验收: 1.工程质量检查应在施工过程中，按规定随时检查，发现不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。 2.检查砖缝厚度，要用塞尺，塞尺顶端不能磨尖。塞尺一般 宽15.00mm，长100.00mm，厚度分为1.0mm、1.5mm、2.0mm、 3.0mm四种。塞尺插入深度20.00mm者为合格。每5m2砌体，任意检查10处，比规定深度大50%以内的砖缝，在、类砌体中不得超过四处，

9、在、类砌体中不超过五处者为合格，在、类砌体中不超过两处，在、砌体中不超过三处者为优良。（耐火砖按砖缝大小及操作精细程度划分为四类：类0.5mm，类1.0mm，类2.0mm,类3.0mm。） 施工质量的检查和验收3.检查泥浆的饱满度要用百格网;4. 检查水平度用L=500mm水平尺，检查垂直度用0.5Kg线坠，检查斜度万能角尺，选砖检查用钢板尺和角尺;5. 检查表面平整度用L=2000mm木靠尺，按35m距离检查一处，尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准;6. 属于隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一 道工序。包括：隔热层和锚固砖（随时检查）；锚固件和锚 固装置；预埋设施等;隐蔽工程验收

10、后，最后填写隐蔽性工 程验收单，双方签字确认；7. 分部分项工程完工后，应进行验收，双方签字确认；检查 的内容如下：砌体的外形尺寸、衬厚、中心线；材料的使用 情况；膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度、表面平整度；工艺 设施及口洞；外观检查等;窑衬的施工及检查窑内用砖的要求和负荷：要求：具保护作用：耐火材料的性质，窑皮的形成；使用寿命长：使用周期长，耐火材料耗量低；隔热效果 ： 导热性低，易形成窑皮；负荷：火焰控制导致的热负荷：温度：过热、温变氛围：还原、氧化燃料：渗透、凝聚来自熟料的化学和机械：磨蚀：粒化的熟料渗透：熟料液相凝聚：如Na2O K2O等窑体的机械应力: 弯曲力 压力 拉伸力 剪切力等

11、窑衬的施工及检查窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严；砖缝直，交圈准；锁砖牢，不错位，不下垂脱空；总之，要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬 内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。窑衬的施工及检查窑内耐火砖的砌筑，除了上述的要求外，其具体步骤及其他 的要求如下：a. 窑砖砌筑前，应保证窑筒体内表面，干净、光滑，没有 杂物等。b. 砌筑前，先做好放线工作，旧窑检修时也应放线。放线方法：窑纵向基准线窑沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1.0m放一条，环向线均应互相平行，并且垂直于窑的轴线。砌筑时无论采用何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放基准线进行砌筑。平行定位垂直焊缝水平焊缝辅助线平行定位轴向定位径向缝