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1、点检知识培训教材前言为加强专职点检体系建设， 巩固我们过去点、巡检体系的 工作成绩，增强我们理论知识 ，使我们这支队伍素质更高、 成绩更优秀，我特选了部分有 关点检方面的知识，供大家学 习参考。第一讲 点检知识一、点检的定义：v 众所周知，设备在运转和生产过程中会逐渐劣化 ，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧 损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象 是必然的，其结果就会导致设备性能及精度下降， 进而降低产品质量，如果不能及时发现并采取措施 ，就会导致设备故障和事故，造成设备停机，影响 产量。通常，机械设备可能发生劣化的部位包括以下六 个部分：1)回转部分(如各类轴承、轴套等)；2
2、)滑动部分(如导轨面、滑块等)；3)传动部分(如压下丝杠、丝母、齿轮、齿条等 )；4)荷重支撑部分(如轧机牌坊、剪床刃台等)；5)与原材料相接触部分(如传送皮带、辊道等) ；6)受介质腐蚀部分(如水、风、气、油各类管道 、阀门等)：v 设备发生劣化的原因多半不是偶然的，也不 是突发性的。实践经验告诉我们，只要在准确操 作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下， 设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有 规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延 缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相 应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程 是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在 设备发生故障和劣
3、化之前进行相应的维修，故障 和劣化就可以避免。v所谓点检，简而言之就是前述的预防性检查，它的定义是：为了维持生产设备原有的性能，通过人的五 感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按 照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部 位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使 设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防 、早期处理，这样的设备检查称为点检。v点检的目的：是通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不 良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围 和内容，制订检修工程计划，提出备件、主材料 需用计划等，这是设备管理的基础工作，为做好 这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部 位根据设备设计
4、要求及自已的经验制订出一套维 修标准，然后把点检结果和标准作一比较，就不 难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什 么样的维修，这就是点检的全部意义。v要发现设备的异常部位，主要是凭点检人员的经 验、熟练技术及久经锻炼的人体器官感觉，并配 以测定和检查仪器使用，用人体器官感觉来进行 判断，具有用定量形式难以表达的能力，通过耳 朵可以辩别异常声音：鼻子可以闻出异味：眼睛可以看出外表移动和变形；直接触感可以代替仪器发现振动、发热之类的异常现 象，使用听音棒、检验锤之类的简单工具，可以代替测振 仪、示波器、超声波探伤仪之类的诊断用专门仪器， 定性了解设备的异常现象。v除依靠上述器官感觉的点检技能外
5、，现还致力于 开发设备诊断技术，其目的是为掌握设备的状态 而进行的诊断，或者查清设备异常的原因。二、点检的分类：v根据点检的周期和方法，分为： 日常点检、 定期点检、 精密点检三大类。v根据点检的方法分为： 解体检查、 非解体检查 。v根据点检的种类分为： 良否点检、 倾向点检。v1、日常点检日常点检是最基本的检查，通常在设备运转中 或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间 的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、 异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等 ，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检 周期一般不超过一周。我们目前设的是每班制。v2、定期点检定期点检是在设备尚未发生故障之前
6、进 行的点检，以达到及早发现异常，将损失 减少到最低限度的一种手段。除依靠人体 器官感觉外，还使用简易的测量仪器和工 具，有时还要进行停机解体检查。 v定期点检按照周期长短的不同，又可分为短周期点检长周期点检 两大类 (1)短周期点检为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简 单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静(或 动)态的外观点检，点检周期一般为1-4周。我们 目前厂设的专业点检员的点检周期以天为单位。短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重 合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项 目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设 备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。 (2)长周期点检v为
7、了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详 细检查，检查周期一般在一个月以上。这种点检 主要包括两个方面： 在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下进 行全部或局部的解体，并对机件进，行详细测量检查 ，以确定其磨损变形的程度。如压下丝杠、牌坊滑板 。 离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更换下来的 单体设备或分部设备、重要部件进行解体检查并修复 ，待后作为备品而循环使用。如我们的圆盘剪刀轴。v3、精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调 查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特 殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升 、电流、电压等物理量，通过对测得的教据进行 分析比较，定量地确
8、定设备的技术状况和劣化倾 向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周 期根据有关规定和要求而定。三、点检的分工：v1）点检工作分别由生产部门的岗位操作工 和设备部门的值班维修工以及专职点检人 员承担。1)日常点检由生产岗位操作工承担。2)短周期点检由专职点检员、运行点检员承担。3)长周期点检由专职点检员组织实施。如：进行解体 检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行 。4)精密点检由专职点检人员（或组长）提出计划，委 托专业技术部门或检修部门进行。v2）按分工不同的点检分类1)由岗位操作工进行的点检称为日常点 检（操作点检）。2)由设备专职点检员、值班维修人员进 行的点检统称为专业点检。
9、第二讲 点检标准化作业v一、邯钢点检标准化作业的特点 v1.1邯钢的点检标准化作业是在借鉴国内先进 经验的基础上，结合邯钢当前设备管理的实 际情祝而制定，是专职点检员开展点检基础 管理工作的准绳。v1.2邯钢的点检标准化作业是邯钢设备管理的 重要组成部分，也是邯钢现代化设备实现长 期稳定、高效、安全运行的重要保障。二、点检标准化作业的内容v2.1 、点检标准化作业主要包括点检作业标 准化，点检软件（台帐、记录）管理标准化 和点检检修管理标准化三部分。v2.2 、专职点检员工作时间制度化：v “上午点检、下午台帐管理”是邯钢专 职点检员工作时间的标准模式，全体专职点 检员必须自觉遵守“点检标准工
10、作时间”制 度，并形成自觉的行为规范。v2.3点检准备标准化v点检准备标准化是执行点检作业标准化的 前提，即目前经常提到的“八定”定人 员、定地点、定方法、定周期、定标准、 定表式、定记录、定点检业务流程。v2.3.1定人员根据不同的设备区域划分 配备一定数量的点检员，一般配备三级点 检即日常点检员、运行点检员、专职点检 员。v点检作业的核心人物是专职点检员，他是 所管设备的直接责任者，他不同于维修钳 工和技术人员，而是经过精心挑选和培训 过的专门人员。他必须具有一定的点检设 备管理理论、实际经验、使用简易的诊断 仪器，具备三分维修技术、三分交际协调 、四分管理技能的素质。所以每个设备区 域不
11、要经常变动人员。v2.3.2定地点在点检计划表中明确点检 设备名称、部位、项目、内容，以使点 检员能够做到心中有数，做到有目的、 有方向地进行点检。 v2.3.3定方法对不同的点采用不同的点 检方法，最基本的方法就是我们前面讲 到的“五感”，即听、看（目视）、闻 、触、摸，同时我们还要与技术诊断和 倾向管理结合起来，利用精密仪器进行 解体检查。v v2.3.4定周期是指确定点检周期，即指在 正常的情况下，从这一次对设备上制定的 点检点点检到下一次在进行点检的时间。 对于每一个点检部位都要预先设定好一个 点检周期，通过点检人员素质的提高和经 验积累，进行不断的修改、完善摸索出最 佳的点检周期。v
12、2.3.5定标准即确定点检检查项目的判定标准 。是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也 是判断此部位是否劣化的尺度。 v标准与基准的概念：标准是衡量人们行为动作 、工作任务等实施过程的基本准则，也称为基 准。v基准从管理和技术的不同角度分为两种，通常 把管理上的基准包括工作程序、规程、规则、 步骤、方法等方面的内容称为基准。而把技术 上的基准包括技术指标、品质的界限范围、技 术规范等内容称为标准。v适用于点检定修制中的维修标准，根据 专业的不同和使用条件的不同，大体上 可以分为四类：维修技术标准、点检标 准、给油脂标准、维修作业标准。v2.3.6定表式点检计划表（或点检作 业卡）是点检员实施点
13、检作业的指南， 也是点检员心目中的自主管理蓝图。点 检员根据预先编制好的点检计划表，沿 着规定的点检路线实施点检作业。v2.3.7定记录点检实绩记录有固定的格 式，包括点检日志、作业记录、设备维 护记录、故障记录等。这些完整的记录 为点检业务的信息传递提供了有价值的 原始数据。v2.3.8定点检业务流程是指点检作业和 点检结果的处理对策。三、专职点检员工作时间安排 v1、专职点检员一天标准工作时间网络(见图 1)。v2、定(年)修日及现场紧急故障发生时，按定 (年)修实施流程及故障抢修实施流程进行作 业。但专职点检员必须及时调整好当日正常 的点检计划实施项目。专业点检员一天工作网络图图1：点检
14、员一天工作网络四、专业点检员一天工作内容 （图2中实线部分）v1、班前会v2、正常点检作业v3、中午休息v4、情况交流v5、帐票类管理v6、写作业日志v1、班前会（各车间（区域）自定，也可以 改为班后会）v（1）在班前（后）会中，车间主任（区域 工程师）向全体点检员传达调度会精神以 及管辖区域设备管理上的若干问题，做到 信息及时上通下达，明确当日（或明天） 重点点检的内容，决定当日（或明天）点 检工作的重点项目，做好点检前的准备。v （2）专职点检员进入厂房点检作业 之前，必须携带规定的点检工器具（ 听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺 丝刀；电工增加试电笔、尖嘴钳）， 劳保品穿戴整齐、精神饱满。
15、v2、正常点检作业v（1）早晨进厂房后，首先了解生产方、运 行方、检修方设备运转状态信息，到各岗 位查询当班日常点检表，了解中、夜班设 备运行情况，从而确定重点检查的项目内 容，点检员查阅后必须在岗位工日常点检 表与维保的运行点检表上签名，并对作业 表上提出的问题作书面答复。v（2）按点检路线进行点检，点检内容分如 下几种：（1）按点检路线进行、按检查表 内容、通过五感或简单工器具进行 点检； （2）根据周期管理表上内容进行 点检或借助于精密仪器进行倾向性 检查； （3）对经常出故障的部位进行跟 踪点检；（4） 对操作方、运行方日常点检发现 疑问的部位进一步诊断性检查；（5） 对前日或夜间检修
16、方检修、抢修 过的部位进行细心的检查；（6） 对在点检中发现的设备上较简单 的问题进行处理（指用简单工具一个人 能处理的问题）。v3、中午休息中午吃饭与饭后休息。v4、情况交流对上午点检时发现的问题，同区域工程 师、作业长进行交流，迅速制订合理的处 理方案。v5、帐票类管理v（1）计划管理 填写检修（作业）委托单（日修 、项修工程计划）； 编写备件、辅料计划； 编写项修、年修工程计划； 完善、修正、制订点检计划表。v（2）实绩管理： 点检记录点检计划实施后的设备 状态缺陷，处理记录（包括点检表、设 备维护记录表、周期管理表、给油脂实 施记录表）； 倾向管理测量记录测量数据，劣 化状态图表整理、绘制； 故障记录设备故障部位、内容、 原因、修理、对策记录；v 检修工程记录设备检修内容 、结果、工时、施工单位等记录；v 备品备件消耗记录实际备品 备件资材名称、品质、数量、价格 等记录。v（3）会议活动： 作业区安全活动，1次周；相关学习，1次周；
