试油地面测试教材ppt培训课件

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1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式*1地面计量测试教材n编写:杜 爽钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件目 录1、测试基本知识-1 2、测试主要设备及功能-2 3、安全作业规定-9 4、操作规程-23 5、特殊井作业- 6、事故判断和处理- 7、应急预案准备- 8、实际操作-钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件测试基本知识一、单位换算1m=3.2808英尺 工业大气压psi a=145psi(磅) 1英尺英寸 桶方 a公斤 英寸毫米 加仑(英)升 桶方加仑(美)英加仑升 ()/1.8 二、测试的目的 钻完井固井后,根据钻探录井资料所确

2、定的测试层位进行测 试,搞清地层中油、气、水情况及产能和性质等,为油田 储量计算和合理开发油田提供可靠的依据。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件测试主要设备及功能n一、数据管汇-是用于连接(数据采集 )压力、温度传感器和取样软管等,录取 数据用。n 如图:钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n二、油嘴管汇-用于控制流量及压力和 装求产所使用的油嘴的。如下图:钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件 n三、加热炉-用于加热原油提高原油的流动 性,防止水化物形成。如下图:水位看窗排污口热交换器平面图注:盘管内径3;可调针阀上游最大耐压

3、35兆帕;下游最大耐压9.8兆帕;进出口为3*602.可调针阀闸阀循环入口球阀球 阀盘管循环出口球阀钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件四、分离器-用于将油、气、水分离分 别求其产量。如下图:气出口水出口进口油出口 3减 压 阀汽油比窗孔 板 装 置气压包安全 阀钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件 五、计量罐-用于计量油、水产 量,校验流量计。如下图:钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件地面测试安全作业规定n1 试油前的准备工作n1.1根据试油工程设计,在基地对待运设备进行保养、检 查、装配及试压,配齐各种工具用具,零配件及各

4、种配合 接头并认真进行清点、登记。n1.2 设备、工具、用具等在吊上井前根据清单逐一检 查、清点,确保齐全、完好。n1.3 对固定的试油设备进行全面检修、保养。根据试油 工程设计进行分体试压和试运转合格。确保设备、仪器 仪表处于良好状态。n1.3.1 空压机nA、 机油位高度在1/2间。nB、 启动气动泵,运转无异常,输出压力达到要求。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n1.3.2 地面测试树na. 所有阀门开关灵活。nB、根据试油工程设计要求试压合格。nC、操作控制盘,液压安全阀动作灵活、可靠。n1.3.3 资料管汇n根据试油工程设计试压合格n1.3.4 油嘴管汇na

5、 .所有阀门灵活、可靠。nb.可调油嘴完好。nc.准备一套固定油嘴。nd.根据试油工程设计试压合格。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n1.3.5 活动弯头和管件试压合格。n1.3.6 对固体流程进行总体冲洗并根据试油工程设计分 段试压合格。nA、井 口油嘴管汇;nB、油嘴管汇加 热 炉;nC、加 热 炉 分 离 器;n1.3.7 清洗计量罐液位计。n1.3.8 输油泵nA、检查电源的电压、频率及配电盘有无异常。nB、皮带及皮带轮完好无损,皮带松紧合适。nC、开泵试运转无异常响声和振动。nD、核实泵的排量。泵的实际排量不应低于额定排量的 90%。钻井液性能及其测试组织损

6、伤与修复实验分析课件组织行为学课件n1.3.9 燃烧系统n安装并检查各部件有无异常。n试点火。确保畅通,燃烧系统工作正常。n1.3.10 仪器仪表n调试分离器上的液位计及压力开展控制阀,清洗液位计, 标定液体流量表,校对气体流量计。nb.校对压力表、温度计、两笔记录仪、井下压力计、井 下温度计。n2、下测试管柱n2.1 井下仪器规范由地质监督提供。所有井下压力计、 温度计、时钟、在下井前认真检查,装卡片,上时钟,确保 取全取准井下压力、温度等数据。n2.2 根据指令要求,由井下测试人员现场配合井队下入 井下工具及仪器。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n2.3 下钻时由

7、井下测试组指定专人记录各种 下井工具、仪器的型号、规范及编号,所需的各 项悬重、压力等参数。按作业者的指令加水垫, 注意观察井口有无异常情况,如遇中途卡钻、遇 阻应上提管柱24m,活动管柱并报告试油监 督,然后由井下测试人员分析处理。n2.4 下钻完毕连接井口,压井和测试管汇,按指 令试压合格后进行座封,同时记录每道工序的起 始和完成时间。n3、流程整体分段试压nA、井 口油嘴管汇;nB、油嘴管汇加 热 炉;nC、加 热 炉 分 离 器;钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n4、初开井n4.1 在资料管汇上安装好压力表、静重仪、两笔记录 仪和温度计。安装取样软管并将其放在

8、一桶清水中。n4.2 按作业要求改好流程。开地面测试树的主阀和液 压安全阀。n4.3 根据指令调节可调油嘴。n4.4 对于气井测试,当含砂、含水、井口压力达到标 准后,即可改入分离器。n4.5 录取资料n4.5.1 开井操作过程,开井时间。n4.5.2 气泡、液垫和地层流体流到地面的时间、流动 强弱。n4.5.3 油嘴尺寸和时间。n4.5.4 记录井口压力(井口使用静重仪测量),每5分钟 一次以及换油嘴等操作点的压力。计算机系统初期每 分钟一次,中后期每5分钟一次以及换油嘴等操作点记 录全套数据。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n4.5.5 及时测量有害气体的浓度。n

9、5、初关井n5.1 根据指令进行地面或井下关井。地面关井,关油 嘴管汇上流阀。井下关井,先关井下测试阀,然后关油 嘴管汇上流阀。关井期间出现异常情况,应立即报告现 场测试负责人。n5.2 录取资料n5.2.1 关井操作过程、关井时间。n5.2.2 井口、井底压力变化,通过井口压力变化,判断 井下测试阀是否关严。井下关井时只需记录起始井口 压力、温度。计算机系统要求:初期每0.51分钟一次 ,中期每5分钟一次,后期每15分钟一次记录全套数据。n6、求产流动期钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n6.1 放喷洗井阶段n6.1.1 按作业要求改好流程。n6.1.2 根据指令调节

10、可调油嘴。n6.1.3 及时点燃井内产出的可燃气体。要做到无烟燃 烧防止污染地面。n6.1.4 录取资料nA、开井操作过程及开井时间。nB、井口、井底压力及温度变化情况。记录井口压力 及温度,初期每15分钟一次,正常后每15分钟一 次。计算机系统,初期每15分钟一次,正常后每 15分钟一次记录全套数据。nC、水垫和油气到达地面的时间。nD、取样分析,原油作含水及沉淀物百分比含量分析 ,以判断是否喷净。n注:喷净标准钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件(1)油层:原油中含水及沉淀物的含量小于5% (2)气层:一般将清井阶段放在初流动期,判断喷净 与否的方法主要靠观察喷出物。

11、通常水垫喷完后有 一股泥浆,泥浆喷完后,若纯气流呈青烟色,带水 时呈白雾状,纯天然气火焰呈蓝色,带盐水时呈黄 色,带地面水时呈淡红色。 (3)一般以井口压力及温度稳定作为喷净的重要标志 。n6.2 测试阶段n6.2.1 当井口压力及温度稳定,含砂和含水达到标准 时,改流程进分离器测试。n6.2.2 调节液位控制器,使油、水液位稳定在一定范 围内。n6.2.3 调节天然气压力控制器,控制分离器压力在合 适值。n6.2.4 开启及调试流量计,待流量表运转正常,流动 稳定后对流量表进行标定,取得仪表系数。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n6.2.5 测试完成后,及时将流程改

12、出分离器,将 计量罐中的存油清理干净。n6.2.6 录取资料nA、地质监督下达指令后方可开始录取资料。nB、每30或60分钟读取井口及分离器压力温度一 次。nC、每30或60分钟读取各液体流量表读数,计算 油、水流量一次。nD、每30或60分钟读取气体流量计气流温度、压 差、静压数据、计算天然气流量一次。nE、每小时取样测量油、气比重,原油含水及沉 淀物一次。nF、检测H2S含量变化。nG、计算机自动记录系统以15分钟为间隔记录测 试全套数据。n6.2.7 取高压物性样要求nA、凝析油6001000ml 样品三个钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件nB、原油 600100

13、0ml 样品三个nC、天然气2L 样品三个nD、水5L样品三个nE、如特殊要求,可取井下高压物性样品三个, 以代替上述的油、气、水样品。n注:取油、气样品必须同时进行。n6.2.8 取常规分析样要求A、原油1000ml样品两个B、凝析油1000ml样品两个C、水5L样品两个6.2.9 取工业分析样要求nA、原油208L(55gal)样品一个nB、凝析油208L(55gal)样品一个钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n注: 各种样品必须贴好标签,填好送样单。n关井恢复期n7.1 根据指令进行地面或井下关井(同初关井)。n7.2 录取资料n7.2.1 关井操作过程及关井起止

14、时间。n7.2.2 井口压力及温度变化。要求同初关井。n8、多次流动时,按6.7程序反复进行。n9、反循环、封隔器解封n9.1 及时燃烧循环出的可燃气体。n9.2 根据作业需要做好反循环取样工作。n9.3封隔器解封时,配合司钻。n9.4 录取资料钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n9.4.1操作过程,从地层返出的各类流体量及返出时间和 冲数。n9.4.2 对非自喷层,若地层流体或水垫不能流到地面时 。nA、应下井底压力计测井内流体压力梯度,计算液面深度 ,估算油水界面,必要时还须下井底取样器,在油水界面以 上取得原油样品。nB、根据井内液面计算井筒内地层产出液和水垫返出

15、地 面的冲数。nC、终恢复结束后,卸下试井防喷管,投棒或加压打开反 循环阀,进行低冲速反循环。nD、由累积冲数控制井口取样,根据指令取返出流体样 品,以备现场泥浆跟踪分析及选样送化验室作常规全分 析。n10、多层测试n 地面测试树及油嘴管汇在每层测试前必须重新试 压,其它设备及管件是否需要试压根据现场情况决定。n11、起测试管柱钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件n11.1 拆除地面测试活动设备及管线并放置到合适位 置。n11.2 回收控制软管。n11.3 需校对检查地面安全阀。n11.4 清洗保养附属设备。n11.5 回收井下压力计和温度计。n11.6 在取出井下压力计卡片后,立即与地质监督一起 分析压力卡片,并在八小时内提供初步数据。n12、全井测试结束n12.1 反循环后立即泵清水冲洗地面流程。n12.2 回收全部电缆。n1

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