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1、工业工程工业工程之之学习曲线学习曲线1学习曲线概述w含义：又称为熟习曲线，是指在大量生产周期中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。 w学习主要指以下两方面：（1）一个工作者不断重复地进行一项工作（2）一间公司大量地生产某一种产品2学习公式w学习公式 X=周程次数 Y=第 X 次的周程时间 K=第 一次的周程时间A=学习速度常数（其数值视乎该项工作的复杂程度和操作者的素质 ） w学习公式之特性Y=K*XA周程次数（X）周程时间（Y）分钟1 2 4 8 16 32 64 12810 9.0 8.1 7.3 6.6 5.9 5.3 4.8 3学习曲线周 程 时 间周程次数
2、90%学习曲线80%学习曲线4影响学习曲线的因素工作工作 者的者的 能力能力影响学影响学 习曲线习曲线 的因素的因素工作工作 的复的复 杂性杂性人的人的神经系统神经系统 和生理能力和生理能力过往的学过往的学 习需求量习需求量年年 龄龄事前训练事前训练犹疑动作犹疑动作周程长短周程长短5人怎样学习周程时间周程次数真正学习时间预计学习时间6学习曲线应用例如：对一条学习速率为95%的曲线，如 果生产第一件产品需10个工时，生产第 二件产品只需9.5个工时，生产第四件只 须9.025个工时，以此类推，求： w生产第51件产品的工时为多少？ w设产品的标准时间为7小时，要生产多少件产 品才能达到标准时间？
3、7学习曲线应用练习：某企业生产某产品1000件，累计平均工时为每件50h，学习速率为80% 。现准备再生产2500件，求需要多少工时才能完成？8第 六 篇第 六 篇工业工程工业工程之之生产线平衡生产线平衡9Line Balancing的定义w是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法w促成一个流生产及“cell production”10作 业 25 时 20 间10 秒20 182925 19工序12345作 业 25 时 20 间10 秒2525 202219工序12345改善前改善后Line Balancing11Line balancing图示
4、作 29 业 25 时 20 间10 秒工序123455 人数111115作业时 间2018292519111作业时 间 人数2018292519111损失 时间作业 时间平衡损失率平衡效率Cycle time12生产线平衡率计算平衡率= *100= *100各工序时间总和 人数*CTti 人数*CT上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人数*CT111 5*29 生产线平衡损失率计算平衡损失率=1- 平衡率上例：平衡损失率=1-76% = 24%13影响生产线平衡的因素w工序之选订操作方法w工序之排列方法w员工之工作态度w员工对操作的熟练程度w物料之质量14Line balanc
5、ing的改善原则方法w首先改善瓶颈工序 w将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 w增加各作业员，提高平衡率 w合并相关工序，重新排布生产工序 w分解作业时间较短的工序，把该工序安 排到其它工序中去15生产线速率平衡（例一）效益：缩短生产节拍（维持人手不变） 工 作 时 间工序缩短生产节 拍将2工序里一部份 可抽调的时间转至 3工序里，以缩减 整体的生产节拍。16生产线速率平衡（例二）效益：节减人手一个（维持生产节拍不变 ）工 作 时 间 工序将3工序里的工作时间 分配至2，4及5之工序 内，从而3工序里的人 手可调配至其它生产 线去。可行性：须2，4及5工 序内均有足够时间接 受额外工作17生产
6、线速率平衡（例三）效益：节减人手二个（须加长生产节拍）工 作 时 间工 序因生产需求量降低 而可延长生产节拍将3，4工序的工作时间分 配至1，2及5之工序里， 从而3，4工作岗位之人手 可调配至其它生产线去。注意：当减至三个工作岗 位时，其中部份工作或会 带来时间上之延误，此时 生产线之组长应以援手协 助。18生产线平衡例子工作单元时间 （0.01min)前列单元 1穿内裤10/ 2穿内衣11/ 3穿左袜9/4穿右袜9/5穿长裤221 6穿衬衫422 7穿左鞋263，5 8穿右鞋264，5 9穿腰带305，6 10放物件入裤袋205 11打领带636 12穿外套326 13带帽62 总工时30
7、619前列图 阶段 左鞋 7裤袋 10腰带 9右鞋 7外衣 12领带 11长裤 5衬衫 6帽 13左袜 3内裤 1右袜 4内衣 29109112620302632632242620案例讨论：生产线平衡w每组自选生产线平衡案例研究讨论； w画出改善前后的生产线并对比； w计算平衡率和平衡损失率； w选一个代表说明改善方法； w集体点评； w时间：15分钟21第 七 篇第 七 篇工业工程工业工程之之搬运布置搬运布置22搬运改善的目标统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%40%用于搬运； 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时 间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20
8、%。23搬运改善的着眼点w整理整顿； w操作改善； w摆放的方法； w消除空洞搬运； w搬运的舒适化和安全化； w尽量使用自然力和机械进行搬运。24搬运注意事项：w搬运通路上不应有障碍物； w消除搬运通路的凹凸不平； w消除斜坡，或降低坡度； w搬运重心在支撑面内，且尽量低； w减少急停和转弯25搬 运 活 性 指 数状态说明处理的工作操 作 之 次 数活 性 指 数集 中立 起举 起移 动任意 放置任意地放置于地面上、台 上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、 袋子；或者捆扎起来xooo31附有 枕木放置于搬运台、枕木上、 装货台上面，可以很快的 那起来xxoo22车上放置于车子上
9、面xxxo13移动中放置于移动中的输送带， 或者射出口上面xxxx0426搬运改善常用方法w提高搬运活性 改善设计，使物品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作 w自动化 利用重力 利用机械 提高机械移动率3.改善搬运路线 减少通路的逆行和转 弯 合理地缩短工作站之 间的距离 做好机械设备的布置 4.提高安全性 消除费力的搬运，减 轻搬运疲劳 搬运作业标准化 提高机械移动率27搬运分析w搬运分析的基本记号项目记号 变化的内容材料的状态移动材料位置的变化动处理材料支持方法的变化加工o材料形状的变化不动停滞材料没有变化28w放置记号搬运分析项目记 号状态零星的放置随便零星地放在地上，台上的状态整理妥
10、当放入容器，或者捆扎好的状态下面有垫物放置于搬运台的状态车上装在车上的状态移动中在运输带或其它的自动传送装置上 移动的状态29搬运分析w动力记号动力区分人工控制记号人力要机械力需要操纵不需操纵重力要监视不要监视30搬运分析w移动线w其它记号移动主体线型颜色材料 实线 黑人 虚线 红搬运工具 点线 蓝项目记号处理抬起卸下31搬运通路分析w平面流动图M1M3M2M4M532搬运通路分析w立体流动图5431 261阶2阶33讨论：如何搬运？w列出自己公司搬运的项目和距离； w分析搬运的合理性； w归纳出搬运过程中的问题； w如何改善？ w选一个代表发言； w集体点评，评出一个优胜小组； w时间：15分钟34总结wIE的定义、目标、功能、意识等 w方法研究：程序分析作业分析动作分析（动作经济原则） w作业测定标准时间 w学习曲线 w生产线平衡 w搬运布置35
