快速产品切换20369

《快速产品切换20369》由会员分享，可在线阅读，更多相关《快速产品切换20369（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、SMED For Quick Change-overHefei 2002.05.20.课程内容l产品切换的定义 l快速产品切换对公司业务的益处lSMED的定义和基本原理lSMED的三个阶段lSMED的实施过程lSMED录像和印刷机切换游戏l合肥利华实际生产切换观察l小组讨论，行动方案l反馈课程目标l了解产品切换的重要性l清晰快速产品切换的原理l掌握提高产品切换效率的方法l降低产品切换时间至少50%l转变思维以实现工厂持续改进简介l什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模)lSMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法概述lSMED在5

2、0年代初期起源于日本l由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来lSingle的意思是小于10分钟(Minutes)l最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模 具切换(Exchange of Dies)l它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短 为3分钟收益l灵活生产 不需额外的库存即可满足客 户要求.l快速交付 缩短交货时间即资金不压在 额外库存上.l优良品质 减少调整过程中可能的错误l高效生产 缩短切换的停车时间意味着 更高的生产效率，即OEE提 高.l使实现JIT，大量减少 产品报废成为可能VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间 收益:- 铲板存储费用每年降

3、低480.000 GBP - 每年生产能力增加3000吨Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填机切换时间由90分钟降为5分钟典型的切换基本过程l30% 准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理l5% 装配和移开部件l15% 测量、设置和校正l50% 试运行和调整为什幺切换要花这么长的时间l传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量 将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为什幺切换要花这幺长的时间l混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的

4、操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在 停车时进行的l切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 - 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整EOQ - Economic Order Quantityl假设:销售是持续平稳的l更多的小批量订单会导致: 低库存量，低库存运输费用 高切换成本，低产能EOQ 公式l订单成本 每年的订单数量 * 每个订单需的切 换成本 年销售量(A)/ 订单量(Q)* 切换成本 (S)l库存运输成本 年平均库存量 * 一年的运输库存成 本 订

5、单量(Q)/ 2 * 项目成本(C) * 储 运年成本( I ) l经济订单量 = EOQ 确保运输库存和切换总成本为最小的 订单量! 年订单成本 = 库存运输成本EOQ l计算出最经济有效的生产批量(EOQ)l将EOQ与供应链的需求进行比较l减少切换时间以保证EOQ接近供应链的 需求从而获得最经济有效的客户服务游戏：印刷机的切换 -1游戏要求l指定一位小组领导人l小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等 事宜l只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品l由一名组员负责计时l其余组员负责观察并完成观察表l到指定仓库领取材料时必须手续齐备l切换后产品必须达到产品质量标准l切换完成时间以通过QC检

6、验为准录 像Boksburg Factory切换的定义切换时间从上一个产品生产结束到下一 个合格产品生产出来 并达到设计速度的时间切换过程中的时间损失切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生 产 速 度时间定单一定单二定义-内部时间只有当机器停下来才能 进行的操作 所需要的时间定义-外部时间可以在机器运行的情况下 进行的操作 所需要的时间SMED 进程初期内部和外部的操作 没有区分开区分内部及 外部的操作1 将内部操作转化 为外部操作2优化各操作3内部外部 内部外部 内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具的运 输1. 预先准备操 作条件 2. 功

7、能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及 工具的储存和 管理1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化录 像SMED Part 1SMED 项目实施：PDCAl选择一个有代表性的切换作业l建立小组并准备SMED研究l观察并记录目前切换的详细过程l以图表的形式显示出目前的状况l用简短的语言描述目前的状况l设定改进目标l根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案l检查所得到的结果l标准化切换操作并培训操作人员选择有代表性的切换作业l给出选择的原因选择具有挑战性的机作业l领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行l降低切换时间可拥有额外的生产能力建立小组并准备SME

8、D研究l切换 P WASH D HOGANl录象 R BOWDENl时间记录 D WHITTAKERl观察员 A REDDINGTON J BERTRAM R HYDE A PANRUCKER M GOODALL J FERDINAND P PAGE Ex. Purfleet,UK观察切换-用摄像机l对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能 用录象分析各步骤的时间l注意切换人员的手、眼、身体运动.l在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换-用告事贴l将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上l将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上l记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手

9、走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位图示出目前的状况- 行走的距离SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域配件存放区域操作工1操作工2图表的形式显示目前的状况 每一步的时间总时间 749 sec描述目前的状况l用文字描述目前的状况，包括切换的时间长 度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的 特殊事件.l包括人数、工具、部件等.目前的状况 2个操作人员进行3种切换. 过程包括： - 更换提升头、框架、喂料管. - 选择新的程序 - 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. 目前的切换时间749秒

10、=13分钟设定改进目标l写出目标，包括切换时间的目标值及需进行 改进的时间段l这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测 ，但最后的结果通常更要优于预测目标 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我 们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟降低切换时间l在切换过程的每个步骤文件化后，要对 其进行细致的检查和分析.l最主要的目标是让机器的停机时间尽量 缩短，为达到此目的，我们必须： 消除浪费的时间 通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所 有行动 优化所有行动l我们为什幺(Why)要进行该操作-是否真的需要?l在什幺(Where)地方进行该操作-内部还是外部?l

11、什幺时间(When)进行该操作-操作次序?l谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数?l怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?l是否需要其它(What)资源-工具、部件?分析分析过程中的过程中的 5 5W & 1HW & 1H快速快速切换的要求切换的要求l不需要工具l普通操作工就能进行l没有调试时间l清楚而精确的指导书l部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文 件化l配件储存在现场，包括使用备件推车第一步：区分内部和外部的工作l将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开l浪费时间的实例(内部时间外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部

12、件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等准备和使用检查表l列出切换工作中需要的 所有东西l工具、部件、标准操作规程 以及需要的人员l合适的操作条件 温度、压力、转换开关 设置、阀门等.l产品的规格和尺度l标出已经准备好的项目l对于每一个操作过程均使 用检查表进行功能检查l检查在切换时所有要使用的配件、工具状况 是否良好、功能是否齐全l在切换开始前就要检查，以便能及时进行修 理改进部件和工具的运输l所有新的部件和工具必须在停车前运到现 场 - 外部操作l所有换下的部件和工具应在切换结束后才 进行清理和转存 - 外部操作l将部件、工具

13、存放于工作现场. 切换时只 动手不动脚！l降低运输的时间和人力(人数)l使工具和部件容易找到和存放 使用VCS实例1 改进部件和工具的运输改进前的程序改进后的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台 板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到 台板上 4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作 过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊 到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模

14、具送入存储区 域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停 机时间缩短了实例2 改进部件的运输改进前改进后储存在带轮子的架子上-不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应 于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产 品第二步：将内部操作转化为外部操作l了解每一步内部操作的真实目的和作用l找寻可将内部操作转化为外部操作的途径l以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当 是第一次看到一样预先准备操作条件l在切换开始前，准备好所需的材料、部件 、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的

15、位置 预热 制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停 车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil功能标准化l确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能 很容易更换l尽可能少地更换部件(Zero ！)一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力 - 可进行标准化 2. 形成产品 - 对每一产品均不同2 l 1 l该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min Ex. Labeler in Purfleet, UK实例：功能标准化灌装机的导轨和星形轮具有二个功能: 1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标

16、准化 2. 导轨/瓶支架 - 对每一产品均不同以前: 单色的HDPE导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳 体上从而与机器相连。星形轮同时也使用中心螺栓固定。改进后: 不锈钢的替代底盘(附于机器上)和二套HDPE切换部件。蓝色的用于1升，黄色的用于2升。星形轮使 用了一个不锈钢的多孔板，更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制。星形轮通过锁 紧弧圈固定在多孔板上。 节约 20 min. Ex. Purfleet, UK使用中间夹具/模块(部件集成化)l使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中 间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装 配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时 间)Ex.LEGO标准组件的的可重新配置的生产线 Uni