生产管理概论

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1、 生产运作管理学生产制造产品 （有形产品）提供服务 （无形产品）创造产品的价值运作对生产过程中的供、产 、销进行有效的系统管 理。目的1：满足需求 实现企业利润 产品质量管理生产过程管理库存管理目的2：降低生产过程成本节约生产与物流时间提高劳动生产效率提高设备生产效率生产运作的基本理念“客户”服务管理提高物资利用效率企业生产运作管理的核心企业生产运作的职能：（1）通过科学的方法，提高产品的产出量（产品性能质量、服务质量）。（2）通过科学的方法，节约产品的生产运作时间。生产运作管理学第一章 生产管理概论第二章 生产战略管理与生产预测的方法第三章 生产物资与供应链管理第四章 生产设备管理 第五章

2、生产过程组织管理第六章 生产现场管理与劳动力的组织管理第七章 生产布局的设计第八章 生产计划及作业计划的编制第九章 生产作业的控制与生产项目管理第十章 MRP(物料需求计划)与MRP(制造资源计划)第十一章 精益生产 (JIT)生产方式管理第十二章 产品开发与几种先进的生产制造技术敏捷制造大规模定制绿色制造成绩构成总成绩 100%平时成绩 20%出勤 10%考试成绩 70%期中（开卷)：20%期末（闭卷）：50%第一章 生产运作管理概论第一节：生产运作的基本概念第二节：生产运作的思想与演变第三节：生产类型导入案例：福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处n简介：丰田汽车公司创立于1933 年，

3、50年代借助“韩战”的时机 得到长足发展。n丰田汽车公司自2008年后逐渐取 代通用汽车公司而成为全世界排 行第一位的汽车生产厂商。n简介：1903年福特汽车公司生产 出世界上第一辆汽车T型车，1913 年，福特汽车公司开发出了世界 上第一条流水线，大大提高汽车 制造的生产效率和产品的竞争力 。n世界汽车工业革命就此起步，汽 车工业引发美国经济的腾飞，并 且带动世界经济发展。n福特先生为此被尊为“为世界经 济装上轮子”的人。丰田汽车公司与福特汽车公司的生产方式，被当今世界称为“福特生产模式 ”和“丰田生产模式”，虽然他们的生产方式大相径庭，但是，同样创造了廉 价、高质量的的汽车产品，使企业屹立

4、在世界50强行列之中。他们生产运 作的不同之处？福特生产方式（Ford production System）生产的方式 单一产品的大量生产 生产管理的方法物料定额化、生产标准化、产量规模化。 生产的手段流水线作业。 生产运作思想通过规模经济效应，降低生产成本，以低廉的价格满足广大消费者。丰田生产方式（oyota production System）50年代，丰田公司认为：要想与福特汽车公司竞争，必须在生产方式上进 行超越与创新！ 丰田汽车公司决策者分析发现，流水线生产方式的弊端：（1）“浪费性大”：过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本 身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。 （

5、2）“市场响应速度慢”。 提出：“将所有种类的浪费都删除掉”丰田生产方式：精益生产方式 生产运作的思想：n采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。n对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。n以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。n根据市场变化快速推出新产品和不断调整生产计划的柔性生产运作方式。总结：福特生产模式： “开源”丰田生产模式： “节流”生产运作的目标：通过提高生产效率，降低成本，满足需求，获得利润！日本与欧美汽车在生产方式的选择上走了两种不同的道路。 资料：n美国选择的生产运作战略方式：（基于“规模经济”的生产方式） 通过流水线进行

6、大规模化生产； 通过规模经济降低生产成本； 通过低廉的价格占有市场。n日本选择的生产运作战略方式：（基于“节约时间”的生产方式） 20世纪80年代，日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低2200美元。 1、提高劳动效率，节约生产时间。 （750美元） 2、实行“零库存”，节约物料占用时间。 （500美元） 3、产品性能稳定，节约返修时间和销售时间。 （200美元） 4、产品开发周期短，缩短市场响应时间。 （200美元） 5、一专多能的劳动力，节约人力成本支出时间。（550美元） 第一节 生产运作管理的基本概念一、生产管理1、“生产” （从经济学角度）人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段，改变

7、劳动对象创造 产品价值的活动。“生产” （从管理学角度）制造某种产品。将一系列的输入（原材料、设备、人力等）按照一 定的工艺技术和工序流程转化为一定输出的过程（制造产品）。2、“生产过程”的基本含义：是将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出。3、“生产管理”的基本概念以产品物质投入为媒介，产品功效转化为手段，以产品 价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进 行科学管理的一种方式。供应应（输输入） 生产产（转转化） 产产品（输输出）原材料采购购 设备设备 采购购材料库库存 管理劳动劳动 力供应应 技术术提供 产产品研发发在制品供应应加工、制造移动动、运输输产产成品库库存销销售 服

8、务务不增值值（50%）增值值（ 0%）不增值值（0%）设备管理原材料 库存管理产成品 库存管理供应商用户采购管理 手段： 定制化 经济批量 信息化管理生产计划管理库存系统管理质量控制管理4、生产管理的范围与内容生产管理 范围生产管理 范围生产现场的组织管理产品的开发与研制5、生产管理的基本职能：n缩短生产流程时间n降低库存占用量n满足客户需求二、生产运作管理 1、基本概念以生产管理为手段，以市场需求为导向，高效、低耗、灵 活、准时地生产合格产品来满足市场需求的经营方式。供应商投入材料 资金 设备 劳工 信息 能源转换制造作业 服务作业产出最终产品 和服务用 户控制决 策反 馈决策决策反 馈反

9、馈生产运作管理构成 供应商 生产过程 用户 2、生产运作管理的范围与内容在制品库存生产车间供应商用户采购需求生产计划 设备管理 管理现场生产系统 管理库存管理成本和质量控制原材料 库存产成品 库存输入转化过程输出航空公司飞机、地勤、乘客及 货物、飞行员移动的乘客及货物到达的乘客及 货物百货公司商品、销售人员、计算机 系统、顾客陈列商品、销售、建 议、引导卖商品给顾客印刷公司印刷和排版工人、印刷工 艺与设备、纸张排版印刷装订印刷品工厂原材料、设备、工人、技 术文件、质量控制加工制造产品食品商原料、设备、工人加工食品医院医生护士医药设备检查手术用药健康大学教师学生设备教学科研过程人才生产运作领域由

10、生产制造业向服务业的拓展现代生产运作的理念：将工业生产成熟与先进的管理方法应用到整个经营领域中去！三、生产运作管理的本质制造产品过程的高效性产品数量产出高效率产品价值产出高效率产品质量的有效性满足市场顾客的需求企业具有竞争的实力生产运作过程的节约性律特法则：库存量（产成品）= 产品输出效率产品流转时间效率库存（原材料、初级产品、半成品、产成品的占有量）产品输出率：产品的生产转换能力产品流转时间：产品（初级产品、半成品与产成品量）的转换时间含义：生产能力越强，生产的产品越多，创造经济效益越好。产品的流转时间越快，生产的成本越低。说明：生产运作的任务：在生产运作中，既要提高生产的创造性，同时也要节

11、约生产的时间。四、生产运作管理的原则1、满足产品质量的原则产品质量的核心功能：性能水平 安全程度 质量稳定性2、满足产品效用的原则3、满足生产“刚性”的原则生产系统要求具有连续性、稳定性，所以必须提出刚性要求。对生产工序的期量进行计划管理对产品工艺技术进行标准化管理对物料消耗定额化管理4、满足交货期的原则体现生产周期的长短体现计划与控制的能力体现信誉保障能力5、满足生产”弹性与柔性化”的原则n生产过程具有不确定性，导致实际生产与计划产生不相符性， 所以，生产管理应具有一定的弹性。n市场需求变化大、产品升级快，柔性生产方式才能适应产品的 变迁。6、满足产品、技术创新的原则生产运作要与技术创新、产

12、品的多样性和不断升级性互相匹配,才 能适应市场的变化，满足需求，提高产品的竞争力。第二节 生产运作管理思想的起源与发展一、生产运作管理思想的起源人物与代表作品 基本思想英国生产产管理学家 查尔斯巴贝奇（1）工厂应该是将复杂的工艺过程分解为若干个 工序来完成，这样才能提高生产效率。（2）按照工序的操作方式来组织生产作业，这样 才能节约生产时间，降低生产成本。（3）按全部工序的难易程度来支付工资，可以大 幅度的提高劳动效率，保证产品质量的提高。 工厂理论的创始人论机器和制造业的经济 (1832年)二 、 泰 罗 制泰罗先将生产工艺过程分解为工序，然后对每一个工序中工人的劳 动动作和时间进行研究，进

13、而根据专门化的原则设计工人的动作和 机器的功能。这样对工种和工人的操作工序可以标准化的管理。在 这个基础上对工人实行计件工资，从而实现工资上升和成本下降。Frederic. W. Taylor出生于宾州 的一个富裕家庭，因视力太差从 哈佛辍学。后来进入米德维尔钢 铁公司作了一名普通工人，1885 年获得工程学硕士学位，次年成 为米德维尔公司的总工程师。泰 罗相信资本家和工人的利益是一 致的，相信通过科学的管理资本 家追求的低成本和高利润与工人 追求高工资的原则可以同时达到 ，一心要使机器和工人生产得更 多更快更好。这些信念使他创立 了自己一套关于生产、关于“工 厂管理系统化”的方法。二、泰罗制

14、的生产管理方式科学管理追求的目标：提高生产效率! 定额化 劳动定额、材料消耗定额、产量定额和质量定额。 标准化 按标准进行操作，并将其制度化。 规模化 单一产品的大量生产有利提高规模经济效应。 计件工资制 提高劳动效率。三、福特的大规模标准化生产方式1903年福特创办了自己的公司，最初是按照当时流行的 手工作坊方式，制造几种不同型号的汽车。由于采用大规模标准化生产方式后，T型车的生产量和 销售量飞速增长。由1909年的销售量是1.8万辆，1917 年是78.5万辆，1924年以后每年售出200万辆以上。“泰罗是制订机械工序的理论家 ，而亨利福特则是指挥这种工 序的将军。”福特制（fordism

15、) 的基本含义是大规模标准化生产 （mass standardized production）。福特制生产管理的理论 生产思想 大规模标准化生产降低成本、获得价格竞争优势。生产“3s”目标标准化（specialization) 专业化（speciation) 简单化(simplification) 生产手段 流水线有利专业化生产 提高劳动生产效率福特制标准化管理的主要内容福特制标准化管理的主要内容n1、产品标准化减少产品种类，以便适应流水线的生产作业。n2、零件规格化增加零件的互换性和通用性，便于产品装配、维修和服务。n3、生产专业化按产品的工艺特征，组织流水线作业，提高生产效率。n4、作业简单化工人从事简单的作业，便于技术掌握。利于提高工作效率。可以使用非熟练工人，以降低人工成本。n5、设备专用化 可以提高设备利用率，以降低生产成本。1913年，福特根据泰罗的管理原则，在生产中采用流 水线，使用传送带、重力滑板和架空单轨吊车将“笨 重”的零件运输到机器旁边进行组装，大大地提高生 产效率和工人的工作效率。人员专业化的生产操作提高劳动效率传送带技术提高运输效率节省运输时间重力滑板技术节省体力支出提高工作效率架空单轨吊车提高装配的稳定性和准确性福特公司以惊人的速度和产量生产T型小汽车，而效率提 高的结果是产品价格下降。到20年代价格由开始的995元 下降为298元，福特成了“廉