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1、预制清水混凝土外墙板生 产技术研究 上海市建筑构件制品有限公司.一、高精度模板体系的设计和制作 二 、混凝土工程三、清水外墙挂板生产技术控制项目介绍.U型挂板钢模 ：L型挂板钢模 ：一、高精度模板体系的设计和制作返回目录.1 高精度模板体系的组成 面板系统 支撑系统 移动和调节系统 底模、外侧模、内侧模、端模、埋件定位 工装架、调整定位锁紧装置等 具体主组成：返回目录.2 模具数量与规格的确定 对所有规格的挂板构件尺寸进行分组， 并综合考虑挂板构件的吊装次序，确定所 需投入模具的规格与数量，即每套模具对 应一组构件规格，从而确定了每套模具应 具备的尺寸要求。.3 模具的材料与制作要求 所有的模
2、具部件，包括底模、侧模、端 模等，与面板接触的所有筋板侧面都预先经 过铣边加工，保证筋板的直线度误差最低， 在形成框架后再经过校正处理，保证面板能 够贴在一个平面上，另外，各点的焊接顺序 、焊接电流等都需严格把握。.4 模具组装定位技术 （1）外侧模定位：（2）内侧模的定位 ：（3）端模板的定位与调整 ：外侧模座于底模之上，表面与端模外侧接触，底部通过定位销与底模面板精 确定位，通过螺栓与底模固定，通过外侧模斜向可调螺杆，可以调整外侧模 与底模的垂直度，保证外侧模的定位精度，调整完毕后，用摒紧螺母固定可 调螺杆，确保在浇捣过程中不变形。内侧模两端坐在端模上部，面板与端模内侧接触，顶部通过双头螺
3、杆定位 机构与外侧模的顶部定位并联接紧固，双头螺栓分别穿过内、外模及夹在 两者之间的端模垂直部分，将三者紧密联接。另外，分别在两件内模的顶 部和底部之间，安装紧固双头螺杆。端模板的形状即清水外墙挂板断面的形状。端模板在由清水外墙挂板内 、外侧模板形成的模腔内移动，通过调整端模板在模腔内的位置，并加以 定位固定，就可以满足加工不同高度清水外墙挂板构件。 端模底部通过定位销与底模面板定位，通过螺栓与底模固定；端模两侧通 过长螺杆与内、外模定位坚固。 返回目录.4 模具组装定位技术 （4） 面板螺栓孔的处理外墙板成型后，在现场一般不再进行加工处理，因此，对安装时所需的预留 孔均在制作时，按照图纸的要
4、求进行定位预留。预留的螺栓孔有：脚手架螺 栓、安全网螺栓、吊装螺栓、落水管固定螺栓以及一些特殊用途的螺栓。PC 板制作时，一般采用按需在模板上配钻定位，对于配钻产生的孔眼修复，再 根据实际情况，采用尼龙栓塞进行填充。补孔填充所用的尼龙棒 返回目录.（5） 倒角线条的形成为保证清水外墙挂板的转角处形成轮廓清晰的倒角，制作模具时，在模具 的相关结合面处，将形成倒角的形状一次加工成型，当模具密贴组装后， 在模腔内自然就形成了构件的倒角。倒角效果图 4 模具组装定位技术 返回目录.5 模具组装定位技术 （6）预埋件高精度固定和定位研究清水外墙挂板现场安装时，利用板内侧的牛腿与主体结构连接。为了保证 安
5、装精度，研制了牛腿埋件专用吊架。使用时，先将吊架固定在底模上，再 通过四支可调定位螺栓按图纸尺寸把埋件精确固定在吊架上。 牛腿埋件及吊架 返回目录.清水外墙挂板钢模在制作时，对模板的 钢板作了严格的规定，要求面板必须使用整 块钢板制作，若有拼接的钢板，拼缝处必须 满焊，并在焊缝处打磨平整。由于对清水外墙挂板模具进行了精心的 设计和精确的制作，使得所制作的清水外墙 挂板的外立面，外、内侧面及上下端面全部 与模板密贴成型，尺寸精确，外观光整，线 条轮廓清晰，确保了清水外墙挂板的外形尺 寸和外观质量。6 表面质量的控制 返回目录.二 、混凝土工程（1）原材料选择 （2）配合比设计、试配 混凝土级配：
6、C40 混凝土坍落度：8020mm水泥：42.5普通硅酸盐水泥 砂：细度模数2.5-3左右的河砂，含泥量不超过2% 石子：选用5-25mm连续级配的青石，含泥量不大于 0.8%，针片状颗粒不大于15%，压碎指标值小于13%， 空隙率不大于45% 粉煤灰：细度级粉煤灰以上 外加剂：高效减水剂返回目录.蒸汽养护工艺的确定 （1）遮盖油布时，板表面应设专用油布支架，使油布与砼表面隔开300mm，形 成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四 周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。（2）蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至 各生
7、产模位，经各模位的蒸汽管均匀喷汽进行蒸养。（3）蒸养制度 蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从砼全部浇捣完毕开始计 算，升温速度不得大于15/h；恒温时段温度605；降温不宜大于10/h，蒸 养制度为：返回目录.（4）蒸养控制为确保蒸养质量，蒸养的过程尽量采用自动控制，不能自动控制的，车 间要安排专人进行人工控制。设定静停时间应注意，静停可从看台板砼全 部浇捣完毕后计时。另外，在模位两侧蒸养罩内，各设0100压力式温度计一支，对温 度的均匀性进行监控，测温人员必须做好手工测温记录，记录时间为：升 温阶段30分钟一次，恒温阶段60分钟一次。同时尚应经常检查分汽缸压力 是否在0.50
8、.1Mp范围，若相差较大，须及时与中心锅炉房联系。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20时，才可以揭开蒸养油 布。返回目录.三、清水外墙挂板生产技术控制 （1）钢筋加工 （1）钢筋切断、对焊、成型的加工均在钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋 单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。 （2）弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。 HPB235级钢筋弯180时，D2.5d； HRB335级钢筋弯135时，D4d； 钢筋弯折小于90时，D5d； 其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。 （3）钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。（2）钢筋骨架的成型 为了确保钢筋骨架外形尺寸，在绑扎前
9、预先定好外形轮廓线，为减少变形， 在骨架转角处布置合理数量的撑筋。由于清水外墙挂板属板类构件，钢筋的主 筋保护层相对较小，因此必须严格控制扎丝的长度，使混凝土成型后扎丝不外 露。为了确保构件外观质量，采用20mm厚圆形水泥砂浆垫块，避免了采用方 形砂浆垫块和塑料垫块在构件表面留下明显色差的现象，有效地保证了清水外 墙挂板的外观质量。 返回目录.（3）模板组装 具体方法是：操作工人用水准仪测量好底模的水平度，在保证外侧模与 底模成90时，在底模和外侧模间加装定位销装置，以确保以后每次生产构件 的垂直度。此后，在挂板制作组装模具时，在确保外侧模与底模成90时，插 好定位销，防止了模具在混凝土振捣过
10、程中的移位，保证了立面垂直度。 采用定位销的方法 （4）钢模面板孔洞的修补 对于配钻产生的孔眼修复，为了保证钢模面板的光滑平整，经过认真研 究，我们采用不同直径尼龙栓塞进行补洞。用于补洞的尼龙棒比孔洞直径大 2mm，用车床将尼龙棒加工成一端呈圆锥形的小圆柱体，用榔头把尼龙棒打入 孔洞中，再用平头刀具将其沿钢模板面削平。由于具有耐高温的特性，尼龙棒 经过反复蒸 养后变形很小，补好的洞仍比较平整光滑、不露浆，较好地保证 了混凝土的外观质量。 返回目录.（5）混凝土浇捣 在底板混凝土浇捣完毕后，在底板与立面墙板的接合处，设置一条 200mm宽的压板，减少了由于混凝土的自重及在震动力的作用下混凝 土会
11、不断地流向底板部分，容易造成底板与立面交界处出现色差和混凝 土不密实的现象，有效地提高了外观质量。混凝土成型示意图返回目录.（6）安装吊点的设置 吊装孔埋件采用直径为40的螺纹钢加工制作而成，它改变了常规构件采用成型 钢筋作吊钩和预留孔作吊孔的方法。为了使吊装孔埋件与构件连接锚固，吊孔埋件 后部打孔，穿入12mm的钢筋，这样使吊装孔埋件可靠地固定在了混凝土中，而且 保证了构件美观。 返回目录.（7）成品保护 清水构件表面要求平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。因此必须 做好成品保护。成品在吊运时，必须使用专用的吊具，使每一根钢丝绳均匀受 力，以确保成品呈平稳状态，轻起慢放。成品运输及堆放时，应有专用垫木。 垫木采用硬杂木制作，用塑料薄膜包裹缠绕，以使其与构件形成软接触位。垫 木位置应符合吊点布置要求。运输轨道应水平无障碍物，车速平稳缓慢，不得 使成品处于颠簸状态。返回目录
