《数控铣床加工中心加工工艺编程与操作-轮廓、型腔类零件加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床加工中心加工工艺编程与操作-轮廓、型腔类零件加工（105页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目二： 平面、轮廓类工件加工 项目描述 项目二 平面轮廓类工件加工 任务 1 平面加工 任务 2 刻字加工 任务 3 外轮廓加工 任务 4 内轮廓加工 综合任务 拓展训练 项目描述 项目二 轮廓型腔类零件加工 如图 2台、型腔、刻字等，是一个常见的平面轮廓类工件。加工时，需要掌握刀具直径选择、切削用量确定、分层切削、刀具干涉、工件装夹及校正、尺寸测量、顺逆铣、内外轮廓的切入切出等工艺知识，掌握半径补偿、刀补设定、直线圆弧插补、工件坐标系设定等编程知识，掌握仿真模拟、机床实操加工等基本操作。下面通过平面加工、刻字加工、外轮廓加工、内轮廓加工等 4个具体任务的解析与实践，为实施本项目提供所必需的
2、理论知识和实操经验，并在综合任务中完成轮廓、型腔类工件的加工。 任务目标： 任务 1 平面加工 1、了解平面铣削加工的内容、方法及要求。 2、掌握大平面、台阶面铣削时刀具选择、走刀路线、铣削用量确定等相关工艺知识。 3、掌握常用初始化指令、直线插补指令、返参等指令的格式及应用。 4、掌握仿真软件中程序的输入、编辑、调试及手动操作。 5、掌握实际加工中平面铣削的技巧及注意事项。 1、平面铣削的内容要求 分析平面铣削加工的内容应考虑：加工平面区域大小，加工面相对基准面的位置；加工平面的表面粗糙度要求，加工面相对基准面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求 任务 1 平面加工 相关知识： 2、平面铣削
3、方法 端铣优缺点 : （ 1）平面度好 （ 2）刚性好，振动小 （ 3）齿数多，平稳 （ 4）主刃切削，副刃修光，铣刀使用寿命较长且 （ 5）台阶面铣削时效率高 端铣 立铣刀、端铣刀 周铣 圆柱铣刀 任务 1 平面加工 2、平面铣削方法 一般情况下，铣平面时，端铣的生产效率和铣削质量都比周铣高，所以平面铣削应尽量选用端铣方法。一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削时也可使用立铣刀端铣。 任务 1 平面加工 3、平面铣削刀具及选用 主要有圆柱形铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等多种，一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀端铣。 任务 1 平面加工 3、平面铣削刀
4、具及选用 （ 1）类型选择 立铣：中心无切削刃 面铣：一般为硬质合金可转位机夹式铣刀 直柄 锥柄 套式 细齿： （ 5 齿数 结构 粗齿：（ 3 密齿： 10多套式 ） 任务 1 平面加工 3、平面铣削刀具及选用 （ 2）直径选择 刀宽 =材料宽度 铣时避免全齿切削 （ 3）面铣刀齿数选择 细齿 用于精加工 粗齿 用于粗加工 密齿 用于薄壁铸铁 任务 1 平面加工 4、平面铣削的路线设计 任务 1 平面加工 a）对称铣削 b）刀具中心在工件边缘 c）刀具中心在工件之外 d）刀心在中心线与边线间 4、平面铣削的路线设计 （ 1）刀心轨迹与工件中心线重合 一边顺，一边逆，振动大 （ 2）刀心轨迹与
5、工件边缘重合 刀齿冲击大，易蹦刃 （ 3）刀心轨迹在工件边缘外 冲击大，易破损或产生缺口 （ 4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间 最合适 注意：刀心在工件内时铣刀直径选择要适当，避免全齿切削。 任务 1 平面加工 5、平面铣削用量 精加工：精度 粗加工：刚性、功率、效率 6、大平面铣削时的走刀路线 单向多次粗加工 单向多次精加工 双向多次粗加工 双向多次精加工 任务 1 平面加工 7、程序初始化指令详解 （ 1）绝对尺寸指令 91 1）绝对编程 默认值）（模态指令） 坐标值以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标。 2）增量编程 （模态指令） 坐标值以刀具起点作为基准，表示刀具终点相对于刀 具起点
6、坐标值的增量值。 任务 1 平面加工 任务 1 平面加工 任务 1 平面加工 （ 2）坐标平面选择指令 作用： 选择圆弧插补平面和刀具补偿平面。 格式： 选择 选择 选择 Z O X Y 任务 1 平面加工 （ 3）加工坐标系的建立 1） 序设置加工坐标系 编程格式： - -； 若程序格式为： 20. 其确立的加工原点在距离刀具起始点 X=Y=Z=图所示。 任务 1 平面加工 2） 编程格式： 90 - 中 X、 Y、尺寸均为负值，例： 90 则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。 任务 1 平面加工 3） 6号加工坐标系 这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。 编程格式： 90； -
7、 ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。 1 6号工件加工坐标系是通过 任务 1 平面加工 注意事项： 能使机床运动。 作麻烦，定位误差较大，一般将刀尖移动到合适位置后用指令 0 0;设定刀具当前位置为工件原点。 54 否相互取消？ 任务 1 平面加工 （ 4）公英制转换指令 20英制编程单位 1 任务 1 平面加工 8、与插补有关的指令详解 （ 1）快速点定位 态指令） 作用： 控制刀具以点位控制方式从刀具所设在点快速移动到指定点。 格式： -； 式中 X、 Y、 使用增量编程时，为目标的相对于起始点的增量坐标。 注意： 线型和折线形。 直线型：各轴移动
8、速度不同，但同时到达终点。 折线形：各轴移动速度相同，不能同时到达终点。（注意撞刀） 任务 1 平面加工 （ 2）直线插补指令 模态指令） 作用： 控制刀具在两坐标或三坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。 格式： - - 式中 X、 Y、 00相同， 注意： 定速度。 任务 1 平面加工 例题讲解 绝对（ 绝对（ 00 (A) 00 (20. ( 10. (20. ( 0. (增量 ( 增量（ 00 (A) 00 (10. ( (0. ( (任务 1 平面加工 （ 3）暂停功能 非模态指令） 作用： 可使刀具作短时间无进给加工或机床空运转，从而使加工表面降低粗糙度 。
9、 格式： _；或 _； 式中 位为秒（ s），而 位为毫秒（ 注意： 秒和毫秒之间的换算关系为 1000进制。 任务 1 平面加工 （ 4）返回参考点指令 模态指令） 1）返回参考点校验指令 作用： 检查刀具是否正确返回到程序中指定的参考点位置。 格式： _ _； 式中 _ 注意： 执行 则 不能在刀具补偿方式下使用该指令，因为在刀具补偿情况下，刀具到达的位置将是加上刀具补偿值的位置，此时刀具将不能到达参考点。 任务 1 平面加工 2）自动返回参考点指令 作用：使刀具以点位方式经中间点返回参考点。 格式： _ _； 式中 _ 以用增量值也可以用绝对值，须用 90来指定。 注意： 返回参考点过程
10、中设定中间点的目的是为了防止刀具在返回参考点过程中与工件或夹具发生干涉 。 任务 1 平面加工 1、工艺分析 任务实施： 任务 1 平面加工 该工件结构较简单，尺寸标注清晰，宜选择立式铣床加工：刀具选用盘铣刀加工平面，立铣刀加工台阶面，工件整体呈方形，选用平口钳装夹。 （ 1）刀具选择如表所示。 工件名称 工件图号 2号 刀具号 刀具规格名称 数量 刀长 /工内容 刀具材料 1 801 120 铣端面 硬质合金 2 121 75 台阶面 高速钢 （ 2）数控加工路线安排：面 台阶 任务 1 平面加工 （ 3）工序卡片如表所示： 零件名称 零件图号 夹具名称 机用虎钳 工序 名称 工艺要求 使用设备 1 备料 10010031材料 45# 主轴转速 n（ r/ 进给速度 f（ mm/ 切削深度 ap（
