皮带硫化工艺

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1、皮带硫化工艺主讲人：黄勇输送带、胶料的进货供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料 (胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的 具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明 书的合格产品；不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶 料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况 按生产单位所报计划进行市场采购；输送带、胶料(胶浆)的储存输送带的储存n输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适 当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布 盖起进行保管；n输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且 湿度低的地方，环境气温在-10-40左右 ；n输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火 花、油、化学品等其它

2、有害物质；n放胶带处应不会积水,并在卷筒下设角钢等, 起卷筒不直接与地面接触;胶料(胶浆)的储存n胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品 种、厂家、生产日期、有效期、数量等；n胶料必须存放在5-20的环境温度之中, 胶 浆必须存放在5-10的环境温度之中,不得直 接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的 胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐 酸等特殊胶料为制造后3个月；n胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸 、碱、油等化学物品和气体； 输送带、胶料(胶浆)的领用n各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划 和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；n领用时

3、要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化 时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆)；n胶料外观质量的简易鉴别方法n剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后 变形很大的胶料性能损失小;n用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印 痕的胶料性能损失小；n用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面 粘性大的胶料性能损失小;硫化接头的技术参数 接头阶梯长度n接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张 力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的 ；n硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：胶 带 型 号S 长度mm CC(全棉)、VC(

4、维棉)、EP(聚脂) 100-150 NN100-200、PN100-200 150-200 NN250-350、PN250-350 250 NN400、NN500、PN400、PN500 300硫化温度 硫化温度为1455;硫化时间n硫化时间是从加热板升温到1455时开始计算 时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、 硫化机的状态的不同而有异;n硫化时间可按下列公式推算:n硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度 1.5n硫化基分值见下表胶带品种、性能 基分值 普通织物芯输送带 (CC VC EP) 12 T1型耐热输送带 (CC EP) 11 T2型耐热输送带 (CC EP) 20冷

5、却起模温度一般情况下,为保 证硫化接头的胶 接质量,在检测温 度小于80时方 可起模,禁止人工 强制降温;硫化压力硫化压力 硫化压力为硫化压力为1.0-1.5Mpa1.0-1.5Mpa; ;硫化接头角度n胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度 等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂 直线成26.6(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽 0.3而得出);n接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时 的应力,特殊情况下接头角度为0也是可以的; 胶带接头长度n接头长度=(胶带布层数-1)阶梯长度+过渡区长度 (50)2 芯胶厚度n不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区

6、别的，一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：全棉、维棉 胶带规格 NN100-200 NN250-400 NN450-630EP100-150 EP200-350 EP400-60 胶片厚度mm 0.8 1.0 1.2胶料的代号及用途胶料(胶浆)的规格胶料规格宽度:40020mm 长度:100.5m/卷;厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.00.15mm;芯胶分为:0.8、1.0、1.20.15mm; 胶浆规格 0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐; 增强布规格 宽度:40020mm 厚度:1.00.1mm;胶浆的制备 溶剂的选用根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品

7、种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必 须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中 基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用; 胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂=1:5-7考虑溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手工搅拌胶浆时 挥发性比较大,应采用较高的比例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别; 芯胶片的剪切接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂 中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm, 长度不要超过30mm为好; 制胶容器制胶的容器

8、选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥 的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好; 制备过程先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放 边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6 小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入 余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘 稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物;说明n 胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器 处于密闭状态;n 不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能 影响胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代

9、号;n 不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能 的降低或完全失去作用; 安全注意事项n (除阻燃胶料外)所有的溶剂和胶浆胶料都是易 燃物品,在操作、储存和使用过程中必须远离火源 和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件;n 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须 配备必要的劳动保护用品;n了解胶带规格性能及施工作业现场 情况,对所需胶接的胶带的规格、品 种、单卷长度以及是否有胶接接头 和使用方面的特殊要求，要做到心 中有数;n了解接头位置、胶带装机长度、机 架长度、机架斜度、张紧装置情况 、接头数量、施工当天的起重设备 配置、施工进度的安排等;n了解环境情况、当天的天气、粉尘 情况、粉

10、尘种类等，做好必要的保 护措施;施施 工工 前前 的的 准准 备备工器具准备 硫化机检查n检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化 工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中9个 点,各点温差不大于15,如有异常必须检修或调 换加热板;n检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高 20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调 换水袋;n检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否 有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部 压力、温度的降低;n检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有 效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是 否完好无损;胶带牵引到位接头前,应先将需要接头的胶带牵引

11、到位,使胶带的接头交 叠部位大于等于接头长度; 搭接头平台平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平 台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上;硫化平板的摆放,从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板 、下隔热板下加热板; 定中心线n胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况,是 保证胶带正常使用的基础条件,必须认真确定;n先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心,并做好标记, 再定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠),使 两端的胶带处于一直线上(最好选择三个点),确定中心线对 直无误后,在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台 上;确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用

12、寿命有很大关系,心须认真确定, 一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)划线根据接头技术参数,依次量出各线位置;F在交叠胶带的上面一头(以下简称A头),先在胶带 头部划一垂直于胶带长度方向的直线,然后根据接 头角度量出对角边的长度,划出切割斜角边(或根 据角度尺直接划线);F根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专 人负责核对是否有误;F将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子(以 下简称B头);F画出布层切割线、面胶过渡斜线等;F根据A头描绘出的切割基准线,画出B头的其余线 条;剥胶层n根据斜角边割去多余的胶带;n依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到 布层,注意下刀深度,防止割伤布层;n

13、沿胶带两边的边胶,切割到布层;n从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分 割几块,或者用小型卷扬机协助省力);剥布层n在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;n依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防 止割伤下一布层;n将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥 离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶 布,并尽可能使切割方向与布层方向一致);n逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全 部剥出;表面处理n用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意 打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面 活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层;n清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点 苯或120#汽油,顺

14、向按次清洗,将整个接头表面清洗 干净;n在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接 头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷 、要均匀;n当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷 胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风 进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤);贴阶梯填充胶n在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于1.2mm时,必须 在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:增加阶梯 处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充;n阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为20- 30mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下;n如果采用的布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽

15、度必须 大于搭接宽度20-30mm;贴布胶层n将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位 (为防止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后 再撕去);n将多余的芯胶层裁去;接头接合n将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的B头, 根据接头中心线,将两头接合;n调整胶带位置,使两端中心线连接在一直线上;n接头的搭接方法有两种:一种为叠压搭接:将接头的布层搭接在另一接头布层 约20-30mm,此方法有利于接头强力的传递,但由于搭接 点增加了一层布层,所以不适用于布层厚度较大而胶层厚 度较薄的胶带另一种为平搭接:即胶布层相互搭平而不叠压,采用此 方法搭接的必须使用增强布(增强布一般为网眼的尼龙织 物,用时将其清洁处理,裁成50mm左右,顺胶带运行方向, 骑缝粘贴在布层接头交界处),以增加接头部位传递强力;n将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用木 锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据 两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检 查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺 胶现象;装硫化平板n将