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1、善用现场IE手法 推动生产效力提高讲师：王必勇程序分析与流程经济原则流程经济原则联合作业分析作业流程分析 产品工艺分析 程序分析概述 目录2.1程序分析概述 定 义 与 目 的目的 发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点产生浪费的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序减少重排简化此工序改进合并(1)准确掌握工艺 过程的整体状态工艺流程顺序明确工序的总体关系各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）产品生产过程 的工序状态记录分析改善物流过程人的工作流程以符号形式反 映 工 序 整 体 的 状 态有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的IE手
2、法分 类 与 注 意 事 项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述 产品工艺分析作业流程分析联合作业分析事务流程分析人机作业分析共同作业分析工 程 分 析第二章节 程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述 材料、零件或 新产品在加工 过程中发生了 外形规格性质 的变化或为下 一工序进行准 备的状态材料零件 或产品在
3、一定状态 下维持不 变，同时 转移位置 状态注对材料零件或 产品的品质和 数量进行测定 ，并进行判断 的工序，但作 业中同时伴有 准备与整理的 内容。材料、零件或产 品在进行加工、 检查之前所处的 一种停止状态， 但当区别停止与 贮存时，停止用 D表示基 本 符 号 与 组 合品检为主 同时数检数检为主 同时品检加工为主 同时数检加工为主 同时品检加工为主 同时移动第二道工序(工序号)A零件的第五道工序机器人搬运皮带搬运男子搬运毛坯的贮存加工中临时停止2ARBM第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析 定 义 、 目 的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至 完成品为止的工
4、序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工 装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 分 析 方 法 与 技 巧 (1)5W1H方法提问技术项目问题改善方向 1Way目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序 4Who由谁来做?有无其它更合适的人5What做什么?可否简化作业内容6How如何做?有无其它
5、更好的方法(2)ECRS原则改善方向符号名称内 容E取消 (Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问 ，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并 (Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化 的目的R重排 (Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进 行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化 (Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最 简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 （3）产品工艺分析检
6、查表 项项目内 容1有无可省 略的工序1是否有不必要的工序内容? 2有效利用工装设备设备 省略工 序 3改变变作业场业场 地带带来的省略 4调调整改变变工艺顺艺顺 序带带来的省略 5通过设计变过设计变 更从而省略工序 6零件材料规规格变变更带带来的省略2有无可以 与其它工序 重新组组合的 工序1改变变作业业分工的状态态 2利用工装设备进设备进 行重组组 3改变变作业场业场 地进进行重组组 4调调整改变变工艺顺艺顺 序进进行重组组 5通过设计变过设计变 更进进行重组组 6零件、材料的规规格变变更所能带带 来的重组组 3简简化工序1使用工装夹夹具简简化工序 2产产品设计变设计变 更简简化工序 3材
7、料的设计变设计变 更从而简简化工序 4工序内容再分配4各工序是 否可以标标准 化1利用工装设备设备 2作业业内容是否适合 3修正作业标业标 准书书 4，标标准时间时间 是否准确 5有否培训训5 工序平均化1工序内容分割 2工序内容合并 3工装机械化、自动动化 4集中专专人进进行作业业准备备 5作业业方法的培训训 6动动作经济经济 原则则下的作业简业简 化分 析 方 法 与 技 巧第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工 艺 流 程 的 组 合 分 类直列形复合形分歧形合流形第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5
8、步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料平面流向图检查台仓 库装入检 查台检查台研磨机切断机第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程日期 年 月 日作业名称流 向机 械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂
9、时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓 库合计第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程时间 年 月 日作业名称流 向机 械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机6012搬运起重机20523尺寸检查双脚规1024暂时放置工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210装入
10、检查10211搬运起重机154212暂时放置60113保管仓 库合计第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化项目工程数量时间 （分）距离（ 米）人数 （人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析 步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程时间 年 月
11、日作业名称流 向机 械距离时间人员工程记号米分人11切断切断机60122搬运起重机205233尺寸检查双脚规10254搬运起重机103265外径研磨研磨机15176搬运起重机20528 107外径测定 装入检查双脚规52118搬运起重机1552139保管仓 库平面流向图检查台仓 库装入 检查台检查台研磨机 切断机第二章节 程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况(2)一人同时处理多个产品零件的情况(3)一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一
12、样，进行与产品工艺 分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“ 移动”“检查”“等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业业流程分析的目的：作业业流程分析的用途(1)明确操作者的作业业程序； (2)分析作业业者的各不同工序的 分布状态态与时间时间 分配状态态； (3)发现发现 操作者中如空手移动动及 等待的浪费费状态态； (4)明确各工序的作业业目的。(1)用来发现发现 作业业者的操作流程问题问题 ； (2)作为为流程改善的基础资础资 料的数据使用 ； (3)用于制定作业标业标 准； (4)设设定作业业改善的目标标； (5)作业业改善的效果确认认
13、。定 义 、 目 的 与 用 途第二章节 程序分析与流程经济原则项项目主体 场场所 时间时间 方法作业业作业业内容 机械设备设备 (名称，数量)作业场业场 地口作业时间业时间 单单位时间产时间产 量作业顺业顺 序 作业业条件 主要工装移动动移动动目的 搬运设备设备 搬运手段移动动距离 路线线 次数移动时间动时间搬运个数 使用工具 检查检查检查检查 内容 检查检查 工具 (名称)地点检查时间检查时间检查检查 部位 检查检查 方法 检查规检查规 格 不良率等待等待理由等待地点等待时间时间2.3 作业流程分析 步骤1步骤2展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤第二章节 程序分析与流程经济原则2.3
14、 作业流程分析 步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图观察测量记录结果整理统计烘烤机投入口 干燥机作业台作业流程分析步骤第二章节 程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析 步骤5步骤6寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化作业流程分析步骤1是否有替代作业业可 达到同样样目的1明确作业业目的 2其它替代手段2作业业可否省略某些操作 可否减轻轻作业业 可否组组合作业业1不必要作业业的去除 2调调整顺顺序 3不同设备设备的使用 4改变变配置 5设计变设计变 更 6培训训操作员员3移动动省略 减轻轻 组组合1去除某些作业业 2改变变物品的保管场场地 3改变变配置 4改变设备变设备 5改变变作业顺业顺序 6皮带带(转转送带带)的使用 4检检 查查省略 减轻轻 组组合1不必要的检查检查 2消除重复检查检查 3改变顺变顺序 4抽检检 5专业专业知识识培训训5等待可否省略1改变变作业顺业顺序 2改变设备变设备 3改变变配置作业流程分析检查改善表烘烤机投入口 干燥机作
