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1、吹塑模的原料 及吹塑模市场 发展情况成员：葛静瑞1目录1吹塑膜的原料2吹塑薄膜发展趋向2 大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产 吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管， 然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷 却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄 膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度 比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法 生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙 烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚 物(EVA)等 3 树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI) 太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加 工条件难以控制，树脂的成膜性差，
2、不容易加工 成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分 子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选 用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的 树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能 保证树脂的加工特性。吹塑聚脂薄膜一般选用熔 融指数(MI)在26g/10min范围之间的聚脂原料。 4低密度聚乙烯（LDPE）5（2）用途低密度聚乙烯主要用于 制造薄膜。薄膜制品约占 地密度聚乙烯制品总产量 的一半以上，用于农用薄 膜及各种食品、纺织品和 工业品的包装。低密度聚 乙烯电绝缘性能优良，常 用作电线电缆的包覆材料 。注射成型制品有各种玩 具、盖盒、容器等。与高 密度聚乙烯掺混后经注射 成型
3、和中空成型可制管道 及容器等。低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.9100.925g/cm。分子 结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主 链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或 更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较 低的结晶度（55%65%），较低的软化点（108C 126C）以及较宽的熔体指数（0.280g/10min）。 由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性 基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水 溶液具有耐腐蚀作用。它的电性能及好，具有导电率低 、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。但 低密度
4、聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。因 此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧 剂和紫外线吸收剂等。低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性， 但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。6高密度聚乙烯（HDPE）7高密度聚乙烯（HDPE）（1）性能高密度聚乙烯的高密度为0.9410.965g/cm。分子结构为线型结构， 支链少，平均每1000个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比， 高密度聚乙烯结晶度达80%90% ，密度大，使用温度较高，硬度和机 械强大较大，耐化学性能好。 （2）用途高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同。低密度聚乙烯约50%70% 用于制造薄膜；而
5、高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬制品，约占总消 费量的40%65% 。具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用 槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日 用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。 此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐 以后，还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等。最近，高密度聚乙烯用 于制造高强度超薄薄膜，做食品、农副产品和纺织品的包装材料发展很 快。8高密度聚乙烯（HDPE）9线型低度密度聚乙烯(LLDPE)（1）性能线型低密度聚乙烯的密度为0.9100.925g/cm。 由于线型低密度聚乙烯分子侧链为短支
6、链，分子结构介于线 型高密度聚乙烯和带有长支链的高压法低密度聚乙烯之间， 所以其物理机械性能优于普通低密度聚乙烯。在机械性能方 面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高 50%70%，伸长率高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及 耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好。在物理性能方面，在 相同密度情况下，线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯 高，使用温度范围宽，允许使用温度比低密度聚乙烯高10C 15C。（2）用途线型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、 注射成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包 覆材料等。制得的产品的机械性能比低密度聚乙烯好。所以 ，制造相同强度的制品
7、时，线型低密度聚乙烯制品可减薄10EVA 树脂EVA 是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下：乙酸乙烯含量小于40%，称为EVA树脂； 乙酸乙烯含量在40%-70%，称为EVA橡胶； 乙酸乙烯含量在70%-95%，称为VAE乳液； 太阳能电池用热熔胶乙酸乙烯含量在30%-33%。 EVA 具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲 性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及 电性能等。EVA 的性能主要取决于分子量（可以用熔融指数MI表示 ）和醋酸乙烯酯（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的含量增高 ，EVA 的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA
8、 的含量 降低，EVA 则接近于聚乙烯的性能。当VA含量一定时，分子量降低 则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大 ，可提高耐冲击性和应力开裂性。11 熔融指数MI是指在一定温度、压力下，每10分钟 从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少 。一般来说，MI数值大，分子量相对小些。VA含 量越大，剥离强度越大；但VA含量过高，EVA自 身的强度降低，粘结后容易撕开，剥离强度降低 。MI越大，EVA流动性好，平铺性好，物理粘结 点多，剥离强度大；但MI大到一定程度，EVA的 聚合度就会减少，自身的强度降低，剥离强度降 低。为了达到一个平衡，研究表明VA含量为28- 33%
9、的EVA，MI为10-400的EVA树脂最适宜做封 装EVA胶膜。 我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、发泡鞋 料（鞋底）、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。12聚丙烯（PP） PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融， 不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化 。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内 就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此 成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔 体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣 机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却， 就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷 （如下吹水冷法
10、制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻， 不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型 收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料 （0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料 的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑 制品时需认真加以考虑。 广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品、工业品等包 装。采用下吹式生产的PP，采用循环水冷却，透明度好 ，无流纹、波纹及皱折等现象 13聚苯乙烯（PS）(1) PS 属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可 在 120180之间成为流体。热稳定性较 好，分解温度在300以上。 PS 熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切 速
11、率的变化，但温度的影响也比较明显。PS 的流动性十分好， 是一种易于加的塑料。PS 的吸水率比较低，在加工前一般不需 干燥；如有特殊需要时 (如要求透明性高)才干燥，具体千燥 温度为 7080，时间 15h。 PS 在加工中易产生内应力 ，除选择证确的工艺条件、改进制品设计和合理的模具结构外， 还应对制品 进行热处理。热处理的条件为在温度 6585热 风循环干燥箱或热水中处理 13h。 PS 成型收缩率比较低 ，一般仅为 0.4%0.7%。 (2)挤出 可在普通的挤出机上加工，制品有管材、棒材、片材 、薄膜和纤维等。成型后末拉伸时强度 低、性脆，拉伸后透明 度、光泽、强度和韧性都明显提高。具体
12、的挤出温度为 150 200之间。 14聚氯乙烯（PVC） PVC属无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体。 PVC的分子量、结晶度、软化点等物理性能随聚合反应条件（温度） 而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性 剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规 格、色彩、图案繁多，极富装饰性，被广泛运用于生产和生活中。譬 如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具。由于它对于 人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限 制。 一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性
13、、耐磨性、抗化学腐蚀性 、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性 、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料。 缺陷是热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程 中容易产生脆性。 PVC材料用途极广， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝 缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝 ；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、 pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在 我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿 皮革，用于行李包，运动制品，如篮
14、球、足球和橄榄球等。还可用于 制作制服和专用保护设备的皮带。 15偏二氯乙烯（PVDC） PVDC是以偏二氯乙烯为主要成分的共聚物，由于纯PVDC难以加工 应用，均聚物一直无法工业化。上世纪30年代，美国DOW化学公司 研制成功VDC-VC共聚物，并取名为“SARAN”，80年代又推出VDC- MA系列，因此，所谓的PVDC工业亦是指以VDC为主体的共聚高分 子工业。PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和 化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具 有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50 年来广泛用于食品、药品、军品的包装。 使用PVD
15、C的复合包装比普通的PE膜、纸、铝箔等包装用料量要少得 多，从而达到了减量化包装及减少废物源的日的。在美国，PVDC制 品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装；在德国，该包装 材料拥有绿色标志；而日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、 化工产品、电子产品中，有60左右采用PVDC包装。 PVDC将成为食品包装的主打 随着这种新型包装材料的风行，近几年，西方国家PVDC树脂的产量 逐年上升，美国的年增长率约为2，日本则将近10。针对我国食 品包装水平日前仍然比较落后的现状，有关专家指出，推广使用 PVDC材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品 包装而造成的损失，从而增强市
16、场竞争能力，树立企业新形象。可以 预见，在今后的包装产业中，充分合理使用PVDC涂敷膜将会逐渐成 为我国包装业的主流，食品损耗也因此而大大降低。 16聚酰胺（PA） 聚酰胺为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程 塑料的聚酰胺分子量一般为1.5-3万。聚酰胺具有很高的 机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润 滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂 ，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色 性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维 增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。聚 酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷 、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但 不可长期与酸碱接触。 用于汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带 ，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。 等。还有包装用带、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清 凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。 1
