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1、钣金制作实训 1实训目的n冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。使 板料经分离和变形而得到制件的工艺方法 统称为冲压。冲压通常是在常温下进行的 ，因此又称为冷冲压，一般只有在板料厚 度超过8.mm时，才采用热冲压。金属薄 板冷作成形工序（包括放样、裁剪、折弯 、拉延和冲裁等）通常也称为钣金。n可用于冲压成形的材料多为塑性良好的低 碳钢板、紫铜板、黄铜板、及铝板等。有 些绝缘胶木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃 板也可用来冲压。冲压件有重量轻、刚度 大、强度高、互换性好、成本低、生产过 程便于实现机械化及生产效率高等优点， 在汽车、仪表、电器、航空及日用工业等 部门得到广泛的应用。2钣金制作的特点 n要将
2、薄板制作成为我们所需要的水箱、油 箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用 焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接 起来完成。但是，这样做成的制品除了外 形很不美观外，其强度也很差。如果要保 证其强度，就得增加材料的厚度，或者在 其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这 样一来，不但增加了工作量和材料，而且 制品也变得很笨重。 n如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问 题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最 主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压 力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料 、切边等常用的工艺。压力加工通常就是 指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深 、以及一些特殊造型的形成等。3钣金制作的设备 n板
3、金工常用金属材料 n低碳钢薄板n碳锌板n不锈薄钢板n板金工常用有色全属及其合金n紫钢薄板n黄钢板n薄铝板n铝合金 3.板金工常用工具n板金放样时常用量具和工具n直尺也称平尺，一般用不锈钢制成。测量范围 在2m以下。常用1m和2m平尺。除画直线外，常 用于圆滑连接曲线。直尺受热不均或一佣被重 物砸击后台变弯。n钢卷尺长度分为1m、2m、3m、5m等规格。图1 1(d) 为盘尺长度有30m、50m等.n直角尺：由再相垂直的长短两直尺组成刻度， 用于画垂线或测量制件的表面是否垂直。 n常用工具有画规、地规、样冲、画针、手 锥、粉线 n画规：如图12(a)所示，也称圆规，用于画较小的圆或圆弧，也可用来
4、截 取线段。长度大小不同，一般用于画1m直径的圆。n地规：如图12(b)所示，用途与画规类似，只是用于画较大半径的回。一 般由工人自制，为防止画线时转动，最好用方管制作。焊上螺丝钉， 下端 最好焊上硬质合金尖，以防磨损。松开锁紧螺钉，即可对其两画脚距离进 行调节.样冲：如图12(c)所示，是用工具钢制成的，常用废钻头改制。n样冲尖部磨成4560度的尖角，并且淬火硬化。放样时，用样冲来打标记 。画圆时可以在圆心处打小坑以保证规脚的位置。钻孔时打样冲眼使钻头 容易找正。圆筒构件的筒身下料时，用其标注中心线，以备装配时找正。n画针：如图12(d)所木，一般用碳钢锻制而成，长度约220300mm，直
5、径为36mm，尖端磨成1020度。尖端最好用铜焊上硬质合金。磨硬质 合金时，一定要轻磨常蘸水，防止合金钢退火。放样时，可用针在金属坯 料上划线，使用时画针要向外倾斜1520度，向划线方向倾斜约4575度 ，以防止画出弧线。n粉线：见图12(e)，多用棉质细线、丝弦缠在粉线轴或胶皮上，用粉笔摩 擦在线上打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。粉线多用于画大 尺寸工件。用手上提时要拿正，防止订出弧线。 n板金工手工实际操作工具n手锤是日常工作中不可缺少的一种工具 4钣金制品手工加工技术 n手工弯曲在板金制品中是常见的，手工弯 曲是采用必要的工夹具，通过手工操作来 弯曲板料。下面举例介绍手工弯曲操
6、作的 过程。 1.手工弯曲 n角形件的弯曲 n弯制封闭的形件 n弯曲圆筒形零件 n如将薄板料弯曲成圆筒，应事先取一段与所要弯曲零件 尺寸相适应的钢轨或圆钢作胎具。如果圆筒的料较薄， 尺寸较小，可以自制简易模具，如图110所示。弯曲 时，应先将料的两端头弯制好。开始弯曲时应使板料的 边缘始终与胎具保持平行，逐渐向内直至形成中心弯曲 。当钢板两边缘接触时，进行点固焊对接。焊接后再在 钢轨或钢管上修圆。为了避免工件表面被击伤，留下锤 痕，影响工件的表面质量，要用木质拍摄或木锤、胶质 锤。弯曲板厚1mm以下的圆筒时，一般情况下将零件垫 在钢管上或钢轨上手工弯曲。 n弯曲锥形工件 n圆锥台的毛坯坯料呈扇形。首先均分上下口的 圆弧长，画上若干条素线，即将坯料等分成若 干个压制区，日的是控制弯曲方向和压线的疏 密度。然后用弧锤和大锤按弯曲素线锤击，模 具见图111。由于圆锥台大口和小口弯曲曲率 不等，素线疏密度不同、应适当调节锤击力的 大小。在手工弯曲过程中，应经常用样板检查 弯曲程度，如果出现扭歪、错口等现象，要及 时找正 。
