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1、制定零件加工工艺规程时要 解决的主要问题工艺路线的制定5 详细制定工序的具体内容工序的具体内容制定l工序尺寸u加工余量l机床设备l辅助工艺装备u刀具u量具u夹具u等l切削用量l工时定额l切削液1.工序尺寸的确定l与加工余量有关l与定位方案有关加工余量的确定 l概念l加工余量：加工中从工件表面切除的金属层厚度l分类l工序余量l某工序中从工件表面切除的金属层厚度称为本工序的加工余 量l分类l单边余量l双边余量l公称余量l最大余量l最小余量l总余量 影响因素 和 确定方法l影响因素l前工序的表面质量l前工序的尺寸公差l前工序加工表面的位置误差l本工序的安装误差l确定方法l经验估计法l查表修正法l分析
2、计算法工序尺寸及其公差的确定 l工序尺寸的概念l由于加工的需要，在工序图或工艺规程中要标 注一些专供加工的尺寸 l两种情况l加工时的工序基准不发生转换 且基准重合l根据加工余量（确定基本尺寸）和所选加工方法 对应的经济精度（确定公差），用倒推法l加工时的工序基准发生转换 （基准不重合）l工艺尺寸链加工时的工序基准不发生转换且基准重合时 工序尺寸的计算方法l倒推法l过程：算出各个工序的加工余量、查出各工序 对应的经济精度，然后由最后一道工序向前逐 步推算，即可求出各工序的基本尺寸，其公差 按所用加工方法的经济精度确定l注意l工序尺寸按“入体原则”标注成上下偏差的形式；l毛坯公差带可取双向对称布置
3、，亦可以采用1/3入 体标注举例l例：如图3-20所示，某零件上有一通孔，孔径 70，表面粗糙度Ra值为0.8m。零件材料45钢 ，需淬硬，毛坯为模锻件，有预制底孔。此孔加 工的工艺路线为：扩孔粗镗精镗热处理 磨孔，试确定各工序尺寸及公差l解题思路l确定工序余量；l计算各工序对应 的基本尺寸；l按加工方法确定各工序经济精度；l确定各工序公差；确定工序内容的其它项目l机床设备规格大小与零件外形相适应功率与加工性质相适应精度与工件加工精度相适应生产率与生产纲领相适应考虑工厂现有设备l辅助工艺装备刀具量具夹具l切削用量l工时定额定义：指在一定的生产条件下规定的完成单件产品或某道工序所消耗的时 间 ；单件时间定额是指完成工件一道工序的时间定额 组成：基本时间Tj、辅助时间Tf、工作地服务时间Tfw、休息和自然需要 时间Tx、准备和终结时间Tzl切削液
