家具涂装常见品质问题及处理意见

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1、第 1 页（共 5 页）家具涂装常见品质问题及处理意见家具涂装常见品质问题及处理意见一、流挂一、流挂 1、常见问题 涂料黏度低，涂层过厚。 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 喷枪口径太大。 喷涂空气压力不均。 涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。 被涂物表面过于光滑。2、处理意见 调配好涂料黏度，涂层厚度一次不能超过 30 微米。 喷涂距离为 150300mm，并控制适当的喷枪 移动速度。 根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为 1.52mm。 施工中保持稳定的空气压力。 施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层次之 间仔细打磨。二、跑油二、跑油 1、常见问题 涂料和稀

2、释剂中有水或有油滴落在涂层表面。被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他 杂质。 空气压力太大，喷枪与工件距离太近。 涂料的黏度过高或过低。 被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。 环境被严重污染。2、处理意见 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或 避免油、蜡落在涂层表面。 清理被涂物表面。 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。调配好涂料的黏度。 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。 切断污染源。三、起泡三、起泡 1、常见问题 被涂物表面有油污、水分。 涂料本身耐水性差。 木材含水率高，不经干燥处理就施工。 干燥后放在高温、高湿中太久。 涂层过厚，溶剂挥发困难。2、处理意见 选用耐水，耐潮涂料

3、。 要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如 北京为 10%） 。 添加慢干水，调整挥发速度。 避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。 不宜过厚，一次涂层不超过 30 微米。四、发白四、发白 1、常见问题 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料 中。 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。手汗沾污工件。2、处理意见 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮 剂或慢干水。 注意选用正牌产品涂料。 修复油水分离器，避免水分进入涂层。 选用配套稀料。 戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。五、橘皮五、橘皮 1、常见问题 溶剂挥发快，涂料流平不好。

4、 涂料自身流平差。 喷枪嘴口径大，涂料黏度高。 喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不第 2 页（共 5 页）好。 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 涂料或稀料中吸收有水分。2、处理意见 合理选用稀料。 调配好涂料黏度。 选择合适口径的喷枪。 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。保证被涂物表面平整。 剩余涂料或稀料注意密封。六、拉丝六、拉丝 1、常见问题 涂料黏度过高，空气压力过大。 稀料溶解力差。 合成树脂含量过高。 涂料与稀释剂不配套。2、 处理意见 选择合适的涂料黏度，调整喷涂空气的压力。选择合适的稀释剂。 选用树脂含量适中的涂料。 应与稀释剂配套使用。七、起皮七、起皮 1、常

5、见问题 被涂物表面不干净，且有其他有害物质。 底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。 底层未干即涂面层。 底层的表面张力大，易引起底面涂层脱落。 涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、 聚酯面） 。 腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。木材中含水率太高。 木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太 多。 被涂物表面处理应彻底。2、 处理意见 底材表面要有适当的粗糙度。底面涂层干透后再涂面层（如硝基漆） 。 不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底 面漆配套使用。 腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应 延长。 木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡 含水率相当。 将木材进行合理封闭处理。八、露底

6、八、露底 1、常见问题 涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。 涂料搅拌黏度低，涂层太薄。 操作中产生漏涂。 底面涂层颜色深，表面涂层颜色浅。2、处理意见 加大颜料量，加强遮盖力。 施工前注意搅拌起来。 调配涂料黏度，涂层要厚薄适当。 按一定顺序操作，避免漏涂。 底层、面层涂料颜色不宜相差太大。九、砂纸纹九、砂纸纹 1、常见问题 打磨使用的砂纸粒度较粗。 涂层干燥不彻底就打磨。 手工磨痕太深。 打磨注意选用合适的砂纸，砂布。 涂层实干再打磨。2、处理意见 可增加底漆涂层。十、缩孔十、缩孔 1、常见问题 涂料本身流平较差。 底面涂层过于光滑，再涂表面涂层，出现该 现象。 被涂物表面有水、油、各类

7、酸、碱等其他杂 质。 被涂工件或施工时温度低。第 3 页（共 5 页）2、处理意见 可适量添加流平剂。 底面涂层注意打磨处理后，再涂表面涂层。 清除被涂物表面的一切杂质。 施工时温度不能低于 10。 清除被涂物表面的一切杂质。 施工时温度不能低于 10。十一、不干（打磨黏砂纸）十一、不干（打磨黏砂纸） 1、常见问题 稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油 漆中树脂（OH）与固化剂不能充分接触发生 化学反应。 固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。 树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全 参加交联反应。 空气潮湿度太大。 温度太低，分子活动量不大，从而影响其干 燥。 砂纸的砂粒排列结构不合理，以

8、致砂尘进入 砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。 砂磨方法不当。2、处理意见 选用溶解较大的配套稀料。 严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减 油漆或固化剂。 选用能充分反应胶连的配套固化剂。 注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装 置。 提高室内内温度，或延长干燥时间。 选用砂料排列合理或恰当型号的砂纸。 按木材纹理方面顺木纹砂磨。十二、粗糙十二、粗糙 1、常见问题 涂料中物质细度不够。 被涂表面未清理干净。 喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。 施工环境不清洁，室内灰尘多。 过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中 未除。 喷涂工具不洁净。 喷涂过薄，无流平余地。喷涂距离远，空气压力大。 喷

9、枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂 层不能流平。 涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗 现象。 涂料和稀料不配套，溶解力不够。2、处理意见 选用细度要求合理的涂料。 处理被涂物表面的灰尘、杂质。 控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。 注意环境卫生。 过滤涂料要认真、防止杂物落入。 清洗喷涂工具，并注意保养。 每涂层应保持能流平效果。 按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法 权益。 按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。十三、起皱十三、起皱 1、常见问题 底面干速不一，外干里不干。 涂料黏度过大，涂层过厚。 涂料配方有问题。 采取不易挥发性稀料。2、处理意见

10、 注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。 施工中涂料黏度要适中，且控制好涂层厚度。选用合适涂料。 选用配套稀料，防止树脂析出。十四、渗色十四、渗色 1、常见问题 底层未干即涂面层涂料。 有色硝基底上涂聚酯漆。 涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。2、处理意见 底层充分干燥后再涂面漆。第 4 页（共 5 页）底层涂料和面层涂料配套使用。 最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再 涂其表面层。十五、咬底十五、咬底 1、常见问题 底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚配面 漆。 底层未干就涂面层涂料。 底漆层过厚。2、处理意见 底层与面层涂料注意配套使用。 同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。不宜

11、过厚，一次涂层不超过 30mm。十六、针孔十六、针孔 1、常见问题 涂料黏度过高，搅拌时间过长，空气进入涂 料中放不出来。 被涂工件表面有油污，水分。 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 涂层太厚，溶剂挥发困难。 施工地温度高，湿度大。2、处理意见 涂料黏度调配适当，并放置一段时间后再使 用。 工件表面处理干净后再施工。 调整空气压力，一般为 0.6MPa，掌握好喷涂 距离。 一次涂层不能太厚，为 20um 左右。 适当加防潮剂，慢干水。十七、起粒十七、起粒 1、常见问题 作业环境较差。 固化剂加量太多或搅拌不均。 涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使 用。 超出涂料有效使用期限，或涂料

12、分散不均。 涂装不规范，排尘系统不好。稀料使用不配套。2、处理意见 改善环境，避开污染源。 按要求配比，充分搅拌均匀。 有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网 过滤。 先检查后使用。 工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干 净。 改善排尘系统。 配套使用稀释剂。十八、鬼影（光泽不均）十八、鬼影（光泽不均） 1、常见问题 喷枪被堵，出油出气不均。 施工技术不好，走枪不均。 喷枪射幅重叠不均。 底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。 涂料品质欠佳。2、处理意见 清洗喷枪，并注意保养。 提高技术。 注意正常操作。 底层喷够油，干后打磨平整。 换用品质优良的涂料。十九、失光十九、失光 1、常见问题 被涂物表面

13、潮湿或有酸、盐、碱等物质。 涂料和稀料中混有水分。 被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂 层太薄。 现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成 失光。 空压机气体中的水分，保养油水分离器。二十、回黏二十、回黏 1、常见问题 涂层未干即重叠或包装。 高联型涂料固化剂量不足。 慢干溶剂够多，溶剂挥发不完全。第 5 页（共 5 页）被涂物被污染。 空气不流通，受热气冲击。 气候突变，湿度高或雨季施工。 涂料品质不好。2、处理意见 涂层干透后方可重叠或包装出货。 按正常配比施工。 选用合适的稀料，不要添加过量。 被涂物须清理干净。 选用通风环境，保证溶剂完全挥发。 延长干燥时间或适当加温。 使用优质涂料

14、。二十一、变色二十一、变色 1、常见问题 固化剂添加过量。 使用易褪色的色漆。 高温干燥变色。 浅色涂装受紫外线直射。2、处理意见 油漆按正确配比。 使用优质色漆。 干燥时防止温度过高。 使用耐紫外线涂料。二十二、黄变二十二、黄变 1、常见问题 阳光直射，漆膜老化分解。 环境因素（如空气、水等） 。 高热干燥。 使用非耐黄变涂料。 底材上有酸性或碱性物未清理干净。2、处理意见 选用耐黄变涂料。 加强家具保养（如打腊等） 。 加热温度不可过高（60以下， ）时间不宜过 长。 选用合适涂料。 对底材进行恰当处理。二十三、开裂二十三、开裂 1、常见问题 面层涂料硬度高，柔韧性差。 底涂层过厚，没干透就涂面层。 催干剂太多，表层干速太快。 涂料不配套，底面层的硬度相差太大。 面层涂料耐候性差。 涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。环境恶劣，在有害气体的环境中使用。 面层涂料固体含量低，成膜结合力差。2、处理意见 选用柔韧好，硬度适中的涂料。 底涂层实干后，再涂面层涂料。 催干剂不宜太多，须使用适量。 底层与面层涂料注意应配套。 选用耐候性较好的涂料。 注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。涂层应昼避免在大气污染的环境中施工。 注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太 多。