离心泵培训 课件

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1、离心泵原理及应用泵类设备分类泵的分类？现场泵类设备介绍 P类普通离心泵 屏蔽泵 磁力泵 液下泵 齿轮泵 隔膜泵 旋流泵 螺杆泵目前常用到 的泵类有。 。离心泵原理及应用 离心泵工作原理 离心泵主要参数 离心泵构造1 轴 2 机封 3 扩压管 4 叶轮 5 吸入室 6 口环 7 蜗壳离心泵典型结构离心泵典型结构普通离心泵当水泵叶轮在泵壳 内高速旋转时，在离心力的驱使下，叶轮里的水以高速甩离叶轮，射向四周。射出的高速水流具有很 大 的能量，它们汇集在泵壳里，互相拥挤，速度减 慢，压力增加，压向出水管。此时叶轮中心部分 由于缺水而形成低压区(负压区)，这时水源在大 气压力的作用下，经进水管不断地进入

2、泵内。这 样，叶轮不停地转动，水就不断地被吸入泵内并 压送到高处。 工作原理液体甩出，叶轮中心形成液体甩出，叶轮中心形成低压低压驱动机带动叶轮高速旋转叶轮带动液体高速旋转产生产生离心力离心力液体获得能量（压力能、 速度能增加） 吸入罐与泵之间产生吸入罐与泵之间产生压差压差吸入液体，实现吸入液体，实现连续工作连续工作输送液体输送液体离心泵工作流程：离心泵工作流程：离心泵演示图汽蚀现象 概念：离心泵安装高度提高时，将导致泵内 压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮 叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降 至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸 腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外 周流动中，又因压力迅速

3、增大而急剧冷凝 。会使液体以很大的速度从周围冲向气泡 中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲 击，这种现象称为汽蚀现象。 汽蚀的后果 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延 至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟 状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖 板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响 到泵的安全运行和使用寿命。 汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。汽蚀的后果 汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率

4、的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起 机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和 溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得 不停机，否则会遭到破坏。 气缚 离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空 气密度很低，旋转后产生的离心力小，因 而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽 内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能 输送液体。此种现象称为气缚，表示离心 泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内 灌满液体。 如何防止离心泵的气缚现象？ 答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体 的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏 水密封性要好。 普通离心泵-使用场合离心泵具有性能范围广泛、

5、流量均 匀结构简单、运转可靠和维修方便、效 率高等诸多优点，因此离心泵在工业生 产中应用最为广泛。除了如下场合： 在高压小流量或计量（常用往复泵） 液体含气 （常用旋涡泵和容积泵） 高粘度介质 （常用转子泵）普通离心泵-图片展示2.离心泵主要工作参数： 流量 Q 扬程 H 转速 n 功率 N 效率 气蚀余量2.1 流量即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s 质量流量m ： kg/h kg/s t/h m=Q 液体密度kg/m3。 用的较多2.2 扬程输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到

6、泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。常用H表示,单位一般为m2.3 转速泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。单位：rpm，或r/s一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm；高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。 2.4 功率单位时间内所做的功。单位：工程单位：1 kW=1000 W 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。KW 轴功率N： 泵轴输入的功率。2.5 效率用表示，是衡量泵的经济性的指标。N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率）两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等 。 2.6 汽蚀余量离心泵的汽蚀余量

7、是表示泵的性能的主要参数,用符号hr 表示,单位为米液柱。 有效汽蚀余量液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后,所富余的高出汽化压力 的那部分能头。用ha表示。 泵的必须汽蚀余量液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用hr表示。2.6 汽蚀余量hr与ha的区别和联系: hahr 泵不汽蚀 ha=hr 泵开始汽蚀 hahr 泵严重汽蚀3.1 叶轮 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有 较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在 吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒 的物料，

8、效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高 ，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 3.2 泵体即泵的壳体,包括吸入室和压液室。吸入室 : 它的作用是使液体均匀地流进叶轮。压液室 :它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管, 与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液 室有蜗壳和导叶两种形式。3.3 轴轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶 轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡 盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而 泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳 素钢或合金钢并经调质处理。3.

9、4 轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然 有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界 空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达 到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密 封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。3.5 机械密封3.5.1 机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流 体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以 辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 3.5.2 机械密封的工作原理常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）1

10、、旋转 环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅 助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定 在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根 据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。3.5.3 机械密封泄漏途径机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密 封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，静密 封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动 密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性 能和寿命的关键。3.5.4

11、机械密封要求机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端 面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积 压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的 磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性 能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端 面单位面积压力值在最适当的范围。3.5 轴承箱3.5.1 轴承箱作用轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷 。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而 控制其轴向和径向的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器 。3.5.2 轴承润滑离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚

12、动 体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于 油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油( 国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50为宜。如果超过50 ，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50，则

13、油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。 4. 离心泵操作4.1 启动前准备工作（1） 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚 螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用 （2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/22/3处。 （3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 （4）打开轴承及盘根的冷却水。 （5）打开压力表阀。 （6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。 （7）具有密封油系统的泵，将密封油加够，并进行循环。 （8）检查好泵的安全设施(对轮防护罩，接地线等) （9）开动高压电机时要与电工联系送电。4. 离心泵操作4.1 启动前准备工作（1） 检查泵及出、

14、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚 螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用 （2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/22/3处。 （3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 （4）打开轴承及盘根的冷却水。 （5）打开压力表阀。 （6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。 （7）具有密封油系统的泵，先将密封油加够，并进行循环。 （8）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等) （9）开动高压电机时要与电工联系送电。4.2 离心泵的正常操作和维护1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立 即改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、

15、转数和压 力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在 出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循 环温度升高，易生气泡，使泵抽空。 2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。 3、泵正常远行时，要不断检金泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规 定指标。 4、轴承温度不应高于65，电机温度不应高于70。 5、密封油压力应高于泵的进口压力49.0598.1千帕。 6、经常检查冷却水畅通信况。 7、经常检查润滑泊标尺，保持规定油面。 8、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时 消除。 9、定期更换润滑油和润滑脂。4.3 离心泵停车1、慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体 倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。2、切断电源。3、关闭泵的入门阀。4、关掉压力表阀。5、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结 液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。