《人造板质量控制》-文稿3 人造板质量控制 课件

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1、第五章第五章 人造板生产中的质量管理人造板生产中的质量管理1 胶合板生产中的质量管理原 木截 断水热处理剥 皮定中心旋切单板剪切单板干燥 干单板加工 单板干燥单板剪切芯板涂胶组 坯预 压热 压合板齐边砂 光检 验成 品返 修 胶合板生产工艺流程图胶合板生产的特点：（1）使用的原材料树种多样，且质量不均匀、不稳定。（2）使用较多的操作工人，工序间的衔接不像纤维板制造或刨 花板制造那样紧凑。（3）胶合板尺寸公差要求较松。（4）单板的外观质量必须100%的检验，胶合板成品的外观检验 也是100%全检。胶合板的种类：（1）按树种分：阔叶树材胶合板和针叶树材胶合板。（2）按胶层耐久性分：类、类、类和类胶

2、合板。（3）按结构和制造工艺分：普通胶合板、特种胶合板。胶合板生产方法：（1）湿热法：是将未经干燥的单板（含水率60-120%）直接施 胶、热压，它是胶合板早期的一种生产方法，工艺简单、设备 少，无需单板干燥机。其胶种主要是血胶，树种为软阔叶材。 此法仅适于包装材料等不重要用途产品，现很少采用。（2）干冷法：是将旋切出来的单板干燥至含水率为8-12%，然 后涂胶，组坯后板坯在室温下加压，使胶层固化。该法胶压周 期长，生产率低，但木材的压缩损耗小，适于厚度超过25mm 的胶合板生产。生产厚胶合板时，此法是高频加热法的较好替 代方法。其胶种广泛，可为豆胶、干酪素胶、UF、PF等。（3）干热法：是将

3、经过干燥的单板（含水率6-12%）涂胶后组 成板坯，然后在热压机中经热压制成胶合板。该法生产周期短 ，效率高，产品质量好，适于各种胶种和树种。现该法为绝大 多数企业所采用。胶合板检验标准：现行我国有关胶合板标准有（截至2003年11月）：竹编胶合板（GB/T 13123-2003）；竹篾层积材（LY/T 1072-2002）；汽车 车厢底板用竹材胶合板（LY/T 1055-2002）；旋切单板（LY/T 1599-2002 ）；混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板（LY/T 1600-2002）；航空用桦木 胶合板（LY/T 1417-2001）；难燃胶合板（GB/T 18101-2000）；单板

4、内贴 式有孔胶纸带（LY/T 1579-2000）；竹地板（LY/T 1573-2000）；汽车车 厢底板用竹篾胶合板（LY/T 1575-2000）；混凝土模板用竹材胶合板（LY/T 1574-2000）；混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-1999）；纺织用木质层 压板（LY/T 1416-1999）；细木工板（GB/T 5849-1999）；刨切车厢胶合 板名词、术语（LY/T 1365-1999）；刨切车厢胶合板（LY/T 1364-1999） ；木质层积塑料（LY/T 14011415-1999）；电工层压木板（LY/T 1278- 1998）；湿粘性单板封边胶纸带（LY/T

5、1171-1995）；茶叶包装用胶合板 （LY/T 1170-1995）；乒乓球拍用胶合板（LY/T 1115-1993）；热带阔叶 树材普通胶合板（GB/T 13009-1991）；刨切单板（GB/T 13010-1991）； 胶合板（GB/T 9846-1988）。（1）国家标准：当前，我国采用的胶合板国家标准为GB/T 9846.112-1988, 为普通胶合板标准。它从1990年10月1日开始实施，参照了国际 标准ISO的部分条款。其内容包括：胶合板分类；胶合板术语和 定义；普通胶合板尺寸和公差技术条件；普通胶合板通用技术条 件；普通胶合板外观分等技术条件；普通胶合板检验规则；普通 胶

6、合板标志、包装、运输和贮存；测试胶合板的抽取方法；试件 的锯割；试件尺寸的测量；含水率的测量和胶合强度的测定。（2）行业标准：如上述的LY开头的标准。（3）国外标准：国际标准ISO：ISO1096胶合板分类法；ISO1097胶合板尺 寸的测量；ISO1098普通胶合板的一般要求；等等。前苏联国家标准：99-75（旋切单板技术条件），等。美国标准：PSI-83（用于结构和工业胶合板的产品标准）。胶合板生产过程质量管理目的：提高原木出材率；增加产量，提高生产率；降低不 良品率，提高等级率，增加经济效益；稳定各工序质量，确保 最终产品质量；降低原材料消耗和人工费用，降低生产成本。（1）原木检测和分等

7、管制重点和管制方法：将原木编号、记录每根原木的直径、长 度、材积和质量的优劣；将原木按树种和质量分别堆放，使之 取用方便，适于做表板的原木和用于做芯板的原木不要混用。（2）原木锯截管制重点：原木锯切长度；木段锯切面的垂直度；根据木 材的自然缺陷，锯截出利用价值最高的木段，生产大幅面合板时 应尽量锯截出面板用料。（3）木段水热处理水热处理的工艺规程，水热处理曲线，控制保温阶段的温度波动（4）木段旋切重点控制：木段旋切利用率、单板厚度偏差和单板表面光洁度。（5）单板干燥单板含水率一般控制在6-10%之间，实际生产中，对芯板可为6- 8%，表板构为10-12%，若表板厚度很小（0.6-0.7mm），

8、则其 含水率可放宽至12-14%。（6）干单板加工管制重点：单板的幅面尺寸应在要求的范围内；拼接时应注意防 止厚度不同的单板混拼和树种不同的单板混拼；注意拼板两端平 齐；修补时注意补片的颜色与木纹方向；注意优等级用作面板， 次等级用作背板。（人工操作多）（7）施胶管制重点：调胶，粘度、活性期、pH值等；涂胶量；胶着力（8）预压重点控制：预压的预粘合效果；叠芯的及时修正；预压压力时间（9）热压重点控制：热压温度、压力、时间。（10）合板加工重点控制：锯切加工（幅面尺寸）；砂光加工（厚度，光洁度）（11）成品质量检验重点检验：尺寸、外观质量（全检）、胶合强度和含水率等。稳定和提高胶合板质量的措施：

9、尽量保证制造原料的质量稳定（包括原木、胶粘剂、其它原料如 填充剂、固化剂、胶纸带、砂带等）；稳定各工序质量;设备质 量;人员质量。2 刨花板生产中的质量管理刨花板种类：（1）按生产方法分：平压法刨花板、辊压法刨花板、挤压法刨 花板和模压刨花板。（2）按结构分：单层、三层、多层及定向 刨花板。（3）普通、结构、复合刨花板。（4）其它分类原料准备刨花制造湿刨花料仓筛 选刨花干燥再 碎预 压拌 胶铺 装热 压裁 边砂 光检 验干刨花料仓冷 却入 库单层结构刨花板工艺流程图原料准备表层刨花制造湿刨花料仓刨花干燥分选冷却预压热压裁边芯层刨花制造湿刨花料仓刨花干燥铺 装砂光干料仓干料仓拌胶拌胶检验入库三层

10、结构刨花板工艺流程图原料准备刨花制造湿刨花料仓分选刨花干燥再碎预压刨花混合铺装粗刨花料仓细刨花料仓拌胶拌胶冷却热压裁边砂光检验入库渐变结构刨花板工艺流程图刨花板制造工艺特点：（1）普通刨花板最多，目前国内刨花板厂所生产的产品几乎均属于此类；常见的 是渐变结构，施加UF。可有薄、中、厚三种。（2）结构刨花板主要是指定向刨花板（OSB）和华夫刨花板（Waferboard）。 通常采用PF（室内用为UF），刨花的长、宽尺寸较大。此外， 还有以石膏、水泥和矿渣等作为无机胶粘剂的刨花板（建筑用）（3）复合板是以单板为表层材料、定向刨花等为芯层材料的一种新型复合材 料。其制造方法有一步法和二步法。刨花板检

11、验标准：刨花板（GB/T 4897-2003）；石膏刨花板（LY/T 1598-2002）； 定向刨花板（LY/T 1580-2000）；抗静电木质活动地板（LY/T 1330-1999）；模压刨花制品（家具类）（GB/T 15105-1994）； 船用贴面刨花板（LY/T 1057-1991）。其中：刨花板国家标准（GB/T 4897-2003）是主要的标准。国外标准：（1）德国刨花板标准：DIN 52360-52368（2）美国刨花板标准：ASTM D1037（很有名气）其它：日本刨花板标准（JIS A5908）；日本装饰刨花板标准（ JIS A5909）；加拿大室内刨花板标准（CAN3-

12、0188.1-M78）加 拿大华夫板和定向刨花板标准（CAN3-0437.0-M85）；法国刨花 板国家标准（NFB54-100110，NFB51-220290）；前苏联刨 花板国家标准（1063310637）；澳大利亚平压法刨花 板标准（AS 1859-1980）；英国刨花板国家标准（BS5669）刨花板生产过程检测：（1）入厂原料检测木质原料检测：含水率、密度、酸碱性（pH值、缓冲容量、酸 含量）。（2）刨花制备刨花含水率（40-60%）；刨花形态规格（厚度，刨花形态）（3）刨花干燥干燥前后的刨花含水率（来调节干燥机进出口温度和湿度，及 刨花在干燥机内的停留时间）；干燥前后的刨花形态。（4

13、）施胶胶粘剂性能（包括粘度、固含量、固化时间、活性期、pH值等 ）；施胶刨花含水率；着胶量与施胶均匀性；刨花破碎率（5）铺装板坯检测板坯密度的测定；板坯均匀度测定（横向均匀度公差5%，纵向 均匀度4%）；板坯表面平整度测定（公差10%）；板坯含水率（6）预压板坯压缩率、回弹率（一般回弹率以12-25%为宜）；板坯初始 强度。（7）热压热压时板坯内部温升的测定；板子断面密度分布测定；刨花板平 面密度偏差的测定；毛板重量测定。（8）后加工（包括裁边、砂光等）（9）产品质量检验外观质量、尺寸规格（逐张检验）和物理力学性能（每班抽查1- 2张刨花板）。刨花板生产质量控制（1）原料控制木材原料和其他非木

14、材原料：含水率、密度、酸碱性；按树种 、原料种类分别堆放；控制各树种的混合比例。胶粘剂：粘度、固化时间、pH值、固含量、游离醛含量等。化工原料：固化剂（氯化铵）；防水剂（石蜡乳液）；缓冲剂 （六次甲基四胺、尿素）等。（2）生产过程控制刨花板制造过程中可变因素很多，如胶种、用胶量、板坯结构 、热压工艺、产品厚度等，而每一个因素的变化都会对产品的 质量产生影响。因此，要做好生产过程的控制，稳定各工序的 质量，从而稳定产品质量。设备或工序名称控制内容频 率控制设备备 注 削片机换刀 电流每8h 换刀后每15min厚度计量器 电流表 湿料仓物位控制 含水率每15min 每1h物位指示器 实验室测定 刨

15、片机换刀 刨花形态 刨片机电流每1h 每1h 每15min装刀装置 目测控制 电流表视觉控制湿刨花仓物位控制每15min物位指示器 干燥机干燥前的含水率 干燥后的含水率 温度 进料速度 刨花形态每15min 每15min 每15min 每1h 每班含水率测定仪 含水率测定仪 温度计 测速仪 筛子实验室 实验室实验室分选机细刨花 中等刨花 粗刨花每1h 每1h 每1h目测控制打磨机刨花形态每1h目测控制刨花板生产质量控制一览表设备或工序名称控制内容频 率控制设备备 注风选粗刨花分选 吸入压力每30min 每30min目测控制 压力表干刨花料仓pH值 含水率每8h 每2hpH测量仪 含水率测定仪实

16、验室 实验室已调好胶胶的粘度 凝胶时间 胶固体含量 活性期 石蜡乳液 乳液固体含量每2h 每2h 每班 每班 每组 每组粘度计 实验室设备 实验室设备 实验室设备 实验室设备 实验室设备 拌胶机胶和刨花耗量 拌胶刨花含水率 施胶均匀性每1h 每1h 每30min测量装置 实验室 目测控制铺装料位 铺装机速度 铺装带控制 铺装平整度 铺装精度每10min 每15min 每班 每1h 每周视觉控制 转速表 视觉 目测 测量装置刨花板生产质量控制一览表（续一）设备或工序名称控制内容频 率控制设备备 注热压温度 压力 压力曲线 时间热压板每压1次压机信号 仪表盘称量毛板重 毛板厚度每次热压 每次热压台秤 厚度规 冷却装置全部板面每压1次视觉控制板控制毛板规格 含水率每压10次 每班裁边裁边板的尺寸 裁边质量每压10次 每班仪器 视觉控制板的堆垛所有堆垛外观