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1、工程有限公司工程有限公司施工现场预防监控措施施工现场预防监控措施- 1 -山西工程有限公司施工现场预防监控措施文件（2005）004为加强公司生产工作的劳动保护，贯彻“安全第一，预防为主“的方针，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。 特制定如下施工现场预防监控制度如下。第一章第一章 井架搭、拆施工预防监控措施井架搭、拆施工预防监控措施一、井架底盘混凝土基础施工 在施工现场（加工厂）选择合理的地理位置，夯实地基。 按井架底盘的尺寸每边放大 30cm 进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。 基础内配
2、10200 双向钢筋，用 C20 混凝土浇捣，混凝土厚度 20cm，预埋地脚螺栓处 30cm 厚。 浇捣后对地脚螺栓进行校正。 混凝土强度达到 75%后，进行井架安装。- 2 -二、井架安装 先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把内吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。 在底盘上安装 4 根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装 2 块大连接板，在长立杆上装 2 块小连接板。 对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。 装 4 根水平撑，再装 4 根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。 内吊篮装好第一节时，先把 4 根导轧装
3、上去与有孔平撑紧固。 装顶上竖撑时，把 2 根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。 用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。三、缆风绳安装 当井字架安装到 12m 高度时，必须在井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的风缆桩锚固。 缆风绳必须采用钢线绳，其直径不小于 9.3mm 。 架体高度超过 20m 时，拉一道缆风绳，缆风绳与井字架的夹角应在 4560之间。四、吊臂安装- 3 - 选择好便于物料吊运的合理位置进行安装。 在大连接板上借用 8 只螺栓，将台灵同
4、大连接板紧固在一起。 将直径不于于 9.3mm 的钢丝绳同吊臂外端用 2 个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。 用吊臂接索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同井架体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于 60，拉索同井字架固定处距离台灵 3m以上。五、钢丝绳安装 将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的 2 个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧。 根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。六、井架安全装置的安装 安装吊篮安全门。 安
5、装井架外安全门。 安装限载控制器。七、井架试吊全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮 3 次以上，做到井架体无变形- 4 -和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊监在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。八、井架安全技术措施 操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。 吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。 吊篮、吊臂严禁同时使用。 严禁超负荷及超高使用。 由专职机修工及电工，每 10d 对井架进行检查，对安全门轨道进行注油，检查钢丝绳的使用
6、情况，对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换，对紧固螺栓的松紧情况进行检查。第二章第二章 模板工程施工预防监控措施模板工程施工预防监控措施一、技术要求 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 立杆底层步距不应大于 2m。 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆- 5 -的两个接头错开的距离不应小于 500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为 15mm。 满堂模板支架应符合下列规定
7、： 四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向一上每隔两步设置一道水平剪刀撑。二、模板的安装 混凝土底板模板的安装 混凝土底板外模采用钢模散拼，U 形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用 48 钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 每根 12 圆钢拉结螺栓中间用 5mm 厚、尺寸为 50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放一块 20mm 厚、尺寸为 50mm*50mm 的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺
8、杆，再用 1:2 水泥防水砂浆分层补平。 剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距 450mm*600mm，内墙 14 螺栓间距450mm*600mm 左右，墙内穿 30mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于 200mm，钢管支撑系统排架主- 6 -管间距 800mm*800mm，水平钢管 3 道，第一道离地面 200mm ，第二道离地面 1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下 3 排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制
9、墙厚度，同时以弹模板 300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位昼焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm 。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。顶板模板安装顶板采用 48 钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为 60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在 1m 以内为宜，并在柱模
10、下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部- 7 -及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。三、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到 75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 模板拆除安全技术措施 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土
11、强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： 不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到 1N/mm2 即可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。 在拆摸过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设- 8 -计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更
12、为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求处，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过 20，以免发生温差裂缝。 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 除必须随拆随清理，以免
13、钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 基础模板拆除的安全技术 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，- 9 -可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。 模板拆除注意事项 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模
14、剂，分类堆放整齐，以利再用。 支设临空建筑特模板时，应搭设支架。 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。第三章第三章 基坑支护施工预防监控措施基坑支护施工预防监控措施一、施工工艺及技术要求- 10 - 施工前期准备工作 放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。 挖掘沟槽。根据围护的实际
15、宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。 利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。 施工工艺 定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。 预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.380.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。 压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。 钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为 0.30.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在 20cm 左右。 每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。 移位。根据钻机上的的刻度，每次移位 50cm。 注
16、意事项和质量控制 注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。 对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。- 11 - 严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。 为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。 搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下 1m 喷浆搅拌，以保证桩的连续。 必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。 如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。 记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象
