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1、生产线分析及编成 1. 生产线作业概要 2. 生产线作业编成的促进方法 3. 生产线作业编成及改善 4. 练习题 1. 生产线作业概要 1) 生产线的定义 (1) 生产线： 指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。 (2) 生产线作业： 指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业 的流动作业方式。 (3) 理想生产线： 作业工程之间是紧密相连的。 保持一定速度。 2) 按加工形态编成的生产线特点 按照作业的生产线化，为进行高效生产，需配合各工程中作业人员的作业量节拍进行分解，以求均衡。如何 进行生产线编成是最重要的。 力与机器的作业量不均匀。 因上
2、述理由，生产线均衡很重要，但很难 ,接下来的布置也很重要。 (1) 组装生产线编成 (2) 加工生产线编成 1. 生产线作业概要 3) 生产线作业的优缺点 1) 优点 由于作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器或工具更高的生产性，并且易雇佣定时工 等不熟练人员 易掌握生产能力。 搬运距离比较短。 根据各工程的同期化，生产过程可保持少量的在工品，使整体生产时间缩短。 可以随着生产 在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取 “ 迅速措施 ” 。 反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。 2) 缺点 根据需要每个生产线都可安装同一设备，从而造成设备的重复投资。 针对机器故障，缺
3、勤，零部件或产品的设计变更等变化的对应能力下降。 管理，监督人员需具备管理多工程的能力。 容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。 生产线作业按以下顺序进行布置。 a) 以加工顺序分配机器。 (按零部件配置，按产品配置，按同类产品配置 ) b) 生产线的零部件移动，粘贴等形成自动化， 这样的生产线叫 “ 是机器加工生产线中最理想的形态。 2. 生产线编成的促进方法 1) 生产量与 指在现状或生产计划上，为配合月产量的生产处理速度，计算公式如下： 实际运转时间（分 /日） 产量（个 /日） 以上公式是为理解 实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整 或故障导致的生产线停
4、止、作业故障导致的运输混乱等现象。因此，为了管理计划量的达成的 作业时间（分 /日） * 生产线稼动率 产量（个 /日） * 良品率（不良品除外） 若针对 日标产量（个 /日） = 实际运转时间（分 /日） 上公式中，可了解到提高产量的同时延长稼动时间，或缩短生产 因无法延长作业 时间，所以减少 计算编成效率的方法 生产线的均衡是指在构成生产线的各工程中，所需时间的均衡状态。 若失去均衡，则会发生在工品的停滞或延缓工程，流水线作业方式替代设备，劳动力得不 到充分利用。评价此生产线的好坏即是编成效率，计算公式如下： 在生产线中，工程循环时间中最长的时间即为关键的工程循环时间。 编成效率 (%)
5、= ( 各工程的作业时间 ) 工程数 100 2) 计算编成效率的方法 计算各工程时间的方法 在生产线编成中，随着严格的作业分解、结合频繁，在时间的使用上需准确，仔细，最好使用 2. 生产线作业编成的促进方法 (例题 )请计算出与下图相同工程的编成效率。 (编成效率的目标一般为 90%以下 ) 物流方向 1 2 3 5 4 6 6 7 程别作业时间 工程名 作 业 内 容 作业时间 (秒 ) 1 2 3 4 5 6 6 查及 装 1 装 2 整作业 1 调整作业 2 7 包装作业 3号与 4号作业人员进行帮助作业 6号与 6号为同一作业，但只能在 6号或 6号 中的一道工程内调整产品。 (程
6、) * 日作业时间 : 460分 * 目标产量 : 850台 /日 * 动率 : 95% * 工程不良率 : 3% 请计算下面几项。 - 计算实动时间 - 计算 - 计算 率 (%) 2. 生产线作业编成的促进方法 3. 生产线作业编成与改善 1) 组装生产线的编成方法 (1) 组装生产线的种类 组装生产线 单一制品生产线 多个制品生产线 生产线替换方式 混合生产线方式 用生产线）： 生产制品只有一种，容易进行理想的配置，管理也方便。 生产线替换方式： 每当生产制品发生变化时，在产品流动期间仅更换工程编成，便会与 单一制品生产线相同。但是，若流动的制品增多，因替换而引起的损 失量就会增多，由于
7、大部分按生产线区分的作业人数是固定的，使以 各制品产品的生产性出现差异。 混合生产线方式： 作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换 带来的损失非常少。但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率 发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。 3. 生产线作业编成与改善 (2) 生产线编成的具体方法（组装生产线） 设 计 图 面 制作 定组装顺序 根据精微时间的 推 算 区分 编成限制分析 前后 ) 生产线均衡 （工程的分解 结合） 所需工程数 所需作业人员 人员编成 整体 划 生产线 出运率及其他 技术人员，其他人员 空间分析 生产计划 运转时间 计算 预测不良
8、品率等 产品大小 作业性等 流程间距 生产线长度 传送带上产 品的间距 生产线的传送速度 产品的特点 作业的特点 选定搬运设备 3. 生产线作业编成与改善 a) 决定组装顺序 a. 一般制造新产品时，原则上对实际作业方法进行分析后再选择。 b. 当产品的构成零部件既少又单调时，可以仅用图纸决定。 c. 把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。 b) 根据精微时间推算 针对配备有标准时间资料的工程，根据时间时行推算，除此之外使用 法进行时间推算。 a. 时间推算按照标准作业方法。 b. 设想把零部件或工具配置在理想的场所。 c) 据产品的复杂性，仅在 在 并在恰当的时机供应 d) 编成制约条
9、件的分析 a. 决定组装顺序的优先顺序（先后关系） 组装顺序按 a)组装顺序决定阶段决定，但在此阶段上要充分考虑到生产线编成并进行核查。 b. 作业位置 当组装产品的大小超过一定的水准时，配置出单位作业人员进行作业的最小空间，以防止 不必要的麻烦。 c. 设备 e) 生产线均衡 b. 运输机器的选定 配合作业空间的同时需核实产品的重量、大小、形态、精密度等特性及作业内容、生产数量、作业稳 定度、设备费用、建物结构等事项。 尤其在必要的传送基本项目里，除结构格式之外还有长、宽、高、搬运速度等。 运输中的产品间距与 式如下： 对使用起重机等大型装备或设备进行作业时，这种设备在生产线编成时也成为制约
10、，所以也要进行分析。 编成各工程时间时要接近 但不能超过预定 f) a. 作业空间要充分考虑到原材料的保管方法、准备作业方法、在工品的保留计划、改善或调查作业的预测 等事项后决定。 传送带速度 = 传送带上产品间的间距 c. 先制定多个布置方案，然后整理每个方案的特点，最终采用最佳方案。 3. 生产作业编成与改善 辅助生产线的重点是尽可能接近需要其零部件的核心生产线的工程。 要充分核实各工程的零部件供应方式。 . 要充分核实空货板或零部件容器，组装 按生产线在适当空间里设置零部件保管场所。 在生产线内布置检查工程或修理不良品的工程。 确保设备的保全或修理工程。 生产线形状可根据产品或建筑物的制
11、约采用直线、曲折的椭圆形、之字形、 - 直线形 : 有利于生产线的设置、零部件的供应及管理，但生产线若过长，则不利于零部件供应 或管理监督。 - U 字形 : 生产线平衡并且管理容易，所占空间小。 * 分割方式 : 易掌握生产线的平衡，可进行援助作业 ,熟练期较短 * 单人方式 : 个别管理容易，确保质量稳定，缩短生产 L/T， 可感觉到满足及成就感。 * 循环方式 : 易对应产量变化，适合于机器加工，易保障大型零部件或 - 曲折椭圆形 : 应用于个别生产方式 (厂 )， 使作业人员的移动最小化。 生产线编成的重点 3. 生产线作业编成与改善 计算各制品的实际产量 计算各制品所需工数 计算各制
12、品的精微实动时间 3) 多制品生产线的编成 生产线替换方式的生产线编成：基本与单一制品一致。 实际产量 = 产量（良品） 良品率 所需工数 = 实际产量 精微时间 (分 /个 ) 精微实动时间 = (日实动时间 稼动率 月稼动日数 ) 对象制品所需工数 各制品所需工数总和 计算各制品的 各制品精微实动时间 实际生产量 按照单一制品生产线的步骤编成 混合生产线方式的编成 : 基本与单一制品一样，但要达到整体平衡。 精微实动时间 (分 /日 ) 全部产品的日产量合计 决定编成效率 : 按 510种编成，研究 结构及流水方式，尽可能少干涉作业。 3. 生产线作业编成与改善 3) 生产线作业的改善 生产线作业改善的着眼
