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1、1 目录1 编制依据及说明 . 21.1 编制依据 . 21.2 编制范围 21.3 编制说明 22 施工设计概况及其它 . 22.1 工程概况 22.2 工程地质概况 . 22.3 通风竖孔设计 . 32.4 施工提水 . 33 施工方案 . 43.1 施工方案比较及确定 . 33.2 钻机的技术规格及主要参数. 43.3 施工工艺 . 44 计划工期 64.1 计划工期参数 . 64.2 工期计划 . 65 技术性保障错数 75.1 钻机偏斜率控制 . 75.2 通风竖孔下井口防护措施. 86 钻机施工质量安全及环保措施 87 通风孔钻探施工费用预算2 1 编制依据及说明1.1 编制依据1
2、.1.1思南县枹木寨水利灌溉工程C2 标肖家湾隧洞纵、横剖面设计图（编号：66SN-JS-GQ-SD-02 ）等。1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令和法规。1.1.3 国家、行业有关质量检验标准及施工规范、规程。（1）行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003。（2）国家标准岩土工程勘察规范GB50021-2001 （3） 公路隧洞施工技术规范JTJ-F60-2009 1.2 编制范围思南县枹木寨水利灌溉工程C2标设计图所示范围内隧洞通风竖孔的施工。1.3 编制说明本施工方案根据隧洞结构设计图、原地勘报告及隧洞地质分类相应里程段通风竖孔设计资料，并结合我施工单位同类工程施
3、工经验和本隧洞工程的实际情况进行编制。1.3.1结合我施工单位的技术、设备、人员、资金等综合实力，以及肖家湾隧洞工程的特点，并根据工程现场的地质、水文条件、地理环境、交通运输、材料供应及施工图设计、地质勘探资料情况进行编制。1.3.2 本方案主要依据思南县枹木寨水利灌溉工程C2 标施工组织设计结合工程的自身特点对隧洞通风竖孔的施工方法等进行详细阐述。2 施工设计概况及其它2.1 工程概况本工程是思南县枹木寨水利灌溉工程C2标肖家湾隧洞引水隧洞工程。隧洞长3048 m ，属于长隧洞。根据施工工期要求隧洞设计了中间竖井孔，进口隧洞通风孔中心里程：1#通风孔桩号0+616，2#通风孔桩号 1+196
4、。出口隧洞通风孔中心里程：3#通风孔桩号 2+596。隧洞中线纵坡由进口向出口逐渐降低，从进口（750.620m）至出口（ 744.524m） ，单向倒坡，坡度约为0.2%。隧洞洞顶覆盖总体厚度在26345m之间，属于深埋隧洞。2.2 工程地质概况2.2.1 地形地貌思南县枹木寨水利灌溉工程肖家湾隧洞洞长约3048m ， 隧洞断面为2.4m32.6m 城门洞型断面。 0+000-0+146 段为奥陶系湄潭组灰绿、黄绿色砂页岩页岩。 0+146-0+203 段3 为奥陶系十字铺组含泥质带石灰岩，宝塔组鬼裂纹构造石灰岩，五峰组黑色灰质页岩硅页岩，润草沟组灰绿黄绿色页岩或泥岩，灰绿色薄到中厚层腐状泥
5、灰岩，0+203-0+27 段为志留系龙马溪组页岩夹粉砂岩，顶部为石英砂岩和泥质砂岩，0+271-0+34 段为石牛栏组生物碎屑灰岩为主，中部为薄层灰岩与页岩层及页岩。 0+345-1+680 段均为志留系韩家店群灰绿色、黄绿色泥岩、砂页岩、紫红色或杂色的泥质页岩为主，1+680-1+702 段位二迭系梁山组黄绿及浅白色铝土质页岩。隧洞末端为二迭系地层，栖霞组深灰到灰黄色厚层沥青质石灰岩，茅口组浅灰色到灰色厚层块状细至中晶结构，吴家坪组灰至深灰色中厚层石灰岩，底部 1.5-2m 厚褐红色豆状铁铝土岩，中部有厚 0-05m 颗粒煤层，但不稳定，隧洞出口为长兴组中厚层石灰岩。2.2.2 地震隧洞工
6、程场地地震抗震设防烈度为6 度，按照公路工程抗震设计规范 (JTJ004-89) 2.3 通风竖孔设计从施工竖孔向两侧每250m设置一个通风竖孔直通地面。土层中加套325 钢管（t=8mm ） ，施工完毕后采用C20素混凝土回填通风竖孔。地面基础为 C20素混凝土基础， 钢管耳筋为 16150 钢筋，绕环向与 325 钢管焊接，防落网为 16150 钢筋，平行与 325 钢管焊接。通风竖孔钢管长度打入到中分化线以下0.5m，可根据实际情况酌情调整。通风竖孔具体布设及标高、坐标见下表1#隧洞通风竖孔孔位参数表孔位编号对应里程孔位坐标钻孔高程钢管高程备注X Y 顶部底部顶部底部1 0+620 30
7、85802.031 534331.331 2 1+196 3086010.328 533790.025 3 2+596 3086508.236 36532496.107 855.02 747.92 856.52 747.82 2.4 施工提水方案通风孔距隧洞出口高差107.1m，斜线距离 800m。分三级提水，由隧洞出口水池安置水泵提水至 500m 距离设置水池，再提水至施工场地设置水池。蓄水池尺寸容量：3m*2m*3.5m 。4 3.1 施工方案确定（1）冲击回转法冲击回转法施工优点：A、钻机重量较轻，可拆性较好。钻机可分解成九个整体部件，最大部件仅218 千克，便于搬迁。B、结构简单布局较
8、合理，所有部件均表露在外，不相互重叠，便于维护、保养和修理。C 、钻机具有两个反转速度，处理事故时劳动强度不大，且安全。D 、钻机移车平稳，固定牢固，钻机机架坚固，重心底，高速钻进时稳定性好。E、配有仪表，利于掌握孔内情况，操纵手柄较少，布局较合理，操纵灵活可靠。冲击回转法施工缺点：A、施工成本高。方案分析：冲击回转法，施工效率高，施工技术较为成熟，经验较丰富，安全性高。经上述方案综合比较与分析，施工考虑采用衡探 XY-5型 1600米 岩芯钻机， 325 金刚石钻头，导井开挖完成后施工区形成自然通风回路，为隧洞掘进施工提供了良好的施工环境。3.2 衡探 XY-5 型 1600 米 岩芯钻机主
9、要技术参数：动力机名称电动机柴油机型号Y225M-4B35R4105 IZLD功率（ KW ）4566转速（ r/min ）1480 1500钻进能力钻深（ 50 钻杆）（ m）16001600回转器立轴转速（ r/min ）正转： 41 、69、115 、134 、189 、222 、270 、332 、371 、610 、871 、1071反转： 46 、1415 立轴最大扭矩5200 （69r/min）(Nm)立轴通径（ mm ）93旋转角度0-360 提升能力（ KN ）额定 :125加压能力（ KN ）额定 :65给进行程（ mm ）600卷扬机型号行星式水刹车单绳三层提升能力最大
10、: 55 （KN ）单绳三层提升速度0.76 、1.29 、2.1 、3.0、3.85m/s钢绳直径（ mm ）20容绳量（ m ）100液压系统油泵型号CBTL-E430/E410-AFH油泵排量（ ml/r ）30+10系统压力（ MPa ）10钻机移车油缸行程500 （mm ）外形尺寸3370 1150 1960 （配电动机）3870 1150 1960 （配柴油机）（工作状态）整机质量3500 （kg ）3.3 施工工艺施工顺序：场地平整测量放样机械就位钻进成孔下管钻机分解出场地面井口施工清理场地封孔。6 3.3.1 场地平整人工配合装载机将场地范围内的杂物等清理干净后人工整平。3.3
11、.2 测量放样测量班对井口中心点进行定位放样，同时以十字护桩定位。3.3.3 机械就位钻机通过汽运至现场后，人工配合吊车将钻机安设到位。钻机组装顺序：其它 动力机 变速箱 卷扬机 回转器。3.3.4 钻孔工艺（1）钻进采用91口径取芯钻至设计深度， 并通过取芯了解及验证岩土特性，同时作为下一步施工的依据。（2）采用 400口径钻入 12m后，下入 350 钢护筒护壁。（3）分别采用 130，146，168、194、219、245、273口径分级扩孔钻至设计深度。（4）采用 325口径扩孔钻至设计深度。（5）清理孔底排渣，准备下管。3.3.5 下管工艺（1）准备325无缝管， 2m/条若干，两头
12、平整，管端部制成倒角45 度，四周对角刨定位槽（ 84200） ，作用是钢管连接同心垂直。（2）准备 1600503 钢板箍， 84200定位钢板，用于定位、垂直、连接。（3）依次吊装 325钢管，放置井口垂直固定（用契行夹持器）。（4）将上部连接管与下部钢管对接平整，将定位槽对齐。（5）焊接：先将定位钢板分别焊接于定位槽处，以保证钢管连接同心垂直，然后焊接钢管连接部位倒角槽并打磨平整，最后将钢板箍均匀布于两管连接处，并焊接打磨。（6）依次焊接下管至设计深度。3.3.6 钻机出场人工配合吊车将钻机分解，汽运出场。钻机分解顺序：回转器 卷扬机 变速箱 动力机 其它。3.3.7 地面井口施工（1）
13、井口混凝土基坑整平夯实。7 （2）钢管耳筋下设立马凳筋，按环向8 个设立，同时拆除临时支撑。（3）立模浇筑混凝土。（4）混凝土强度达到设计要求后进行防落网（16150 ）施工，防落网必须与钢管焊接牢靠。（5）325mm 钢套管高出地面1.5m。3.3.8 封孔洞身二次衬砌混凝土施工完毕，且混凝土强度达到设计要求后，开始进行封孔。封孔材料为 C20素混凝土。混凝土运输采用混凝土罐车，为防止混凝土离析，采用串桶进行混凝土浇筑。4 计划工期4.1 计划工期参数场地平整 5 天，测量放样 1 天，钻进 80 天，下管 8 天，钻机转场 2 天，井口施工 3 天，封孔不列入计划工期。 1 个通风竖孔合计
14、96天。130、 400、130、150、168、194、219、246、279、325. 4.2 工期计划序号扩孔型号开始时间结束时间备注1 进场公路及场地整 平、施工提水2014.03.20 2014.03.26 2 扩孔91 2014.03.272014.04.02 3 扩孔400 2014.04.032014.04.22 4 扩孔130 2014.04.232014.05.03 5 扩孔150 2014.05.042014.05.06 6 扩孔168 2014.05.072014.05.12 7 扩孔194 2014.05.122014.05.17 8 扩孔219 2014.05.17
15、2014.05.20 9 扩孔246 2014.05.21 2014.05.24 10 扩孔279 2014.05.24 2014.05.30 11 扩孔325 2014.06.122014.06.17 12 安装套管 325 2014.06.18 2014.06.26 5 技术性保障5.1 钻机偏斜率控制钻井偏斜是施工技术关键，为此，采取以下措施：（1）进行精确的测量控制，发现偏斜较大时反复扫孔纠正偏斜度。（2）施工设备：选用经检修完好的设备，保证其性能良好。（3）钻机安装定位：钻机安装牢固，定位准确。8 （4）合理布置钻具：选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理
16、布置。（5）正确选择钻进参数 : 钻进参数主要是根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转速和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的调整。（6）精心操作：挑选有多年实践经验的操作人员，按照施工组织设计和反井钻机操作规程进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。5.2 通风竖孔下井口防护措施通风竖孔施工完毕后，为防止通风竖孔侧壁围岩掉块砸伤正洞内人员及机械设备，需增设防护栅栏。（1）通风竖孔施工完毕后，对通风竖孔底部向上2m范围内喷射混凝土处理（喷射混凝土厚 5cm ） ，孔底部打两根3m长25 锚杆，支撑挡板防止孔上方落石伤人。（2）在通风竖孔所在范围1m见方的四角各打设1 根25 砂浆锚杆，垫板尺寸1601608，以用于挂设防护栅栏。（3）挂设防护栅栏。防护栅栏为1m 1m正方形，钢筋为 16mm150mm。6 钻机施工质量安全及
