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1、Date1晶石磁性一. 材料介绍二.产品介绍三.粉料工艺流程介绍四.产品生产工艺流程介绍五.各工序介绍目 录进入Date2晶石磁性材料介绍 常用的软磁铁氧体材料主要分类MnZn：NiZn ：抗电磁波（EMI）材料，使用频率1M以上使用频率1M以下已批量生产Date3晶石磁性产品介绍UYF型EC型EE型EI型EP型RM型ET型FT型H型Date4晶石磁性产品介绍命名方式1. UYF型示例：U13-38 59 13 指圆脚直径（如图C）38 指产品总长（如图A）59 指一对产品的总高（如图2F）Date5晶石磁性产品介绍2. EC、EE型示例：EC40 45 40 指产品总长（如图A）45 指一对
2、产品的总高（如图2F）EE42 45 42指产品总长（如图A）45 指一对产品的总高（如图2F）命名方式Date6晶石磁性产品介绍3. H（环）型示例：H20X10 X5 20 指外径（如图A）10 指内径（如图B）5 指厚度（如图C）命名方式Date7晶石磁性产品介绍4. EI型示例：EI28 （即由一只E型磁芯和一只I条磁芯组成 ）28 指产品总长（如图A）命名方式5. UU（UF）型示例：UU16 （即由两只U型磁芯组成）16 指产品总长（如图A）Date8晶石磁性材料介绍（2）高导材料 （1）功率材料MnZn材料分类：PC30 PC40 PC44TDK公司代表性材料HV22 HV45典
3、型应用： 开关电源变压器 扼流圈 彩电彩显高压包（FBT） 手机充电器等典型应用： 宽带变压器 脉冲变压器 电源噪声滤波器 代表性材料JR5K JR7K JR10KDate9晶石磁性材料介绍（1）功率材料功率材料对照表Date10晶石磁性材料介绍功率材料表Date11晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸： （mm）A、B、C、D、E、F如 U13-3859 A：38.00.5 B：14min C：130.3 D：10.70.3 E：19.1+0.3-0.2F：29.70.2 1.确定产品所需材质；JR2KBF系列JR2KBH系列Date12晶石磁性材料介绍3.确定电性能：a. 电感电
4、感 H，mH （电感因素 nH/N2 ）通常需确定测试频率、电压；b. 功耗要求功耗要求需确定测试频率、磁场及温度；c. Bs 要求d. 直流叠加需确定测试电流值及测试温度；Date13晶石磁性材料介绍电性能举例：如： U13-3859 电性能要求1 L =3.14% mH (1KHz, 1122TS,标准线圈,气隙片0.42) （AL =247 4% ）2 PL 10 mw/g (16kHz、150mT、100)3 PL 65 mw/g (64kHz、200mT、100)4 Bs 490mT 255 L1.7A60%L0A (100, 标准线圈, 气隙片0.42) Date14晶石磁性材料介
5、绍（2）高导材料高导材料对照表Date15晶石磁性材料介绍高导材料表Date16晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸： （mm）如 H10X6 X5 7K A：10 .00.4 B： 6.00.4 C：5.00.3 3.确定产品电性能： L=0.17 mH25% (1KHz,0.25v ,0.3mm,8TS)1.确定产品所需材质；JR5KS系列JR7KS系列JR10KS系列 常见规格:H、ET、FT、EP、RMDate17晶石磁性主要原料（1）氧化铁 （俗称铁红）（2）氧化锰（3）氧化锌占总量的70%Date18晶石磁性粉料工艺流程配料混合 造球 预烧 粗粉碎 细粉碎 喷雾造粒 配料
6、 一次砂磨 一次造粒 预烧 干法工艺 湿法工艺 检检检检检检合格原料 Date19晶石磁性产品生产工艺流程调湿拌粉 合格颗粒料 成 型 入 库 烧 结 检 分 磨加工 检检检检试烧Date20晶石磁性配料及一次混料配料混合 造球 干法工艺 配料 一次砂磨 一次造粒 湿法工艺 目的：按配方要求配料，并将三种原料混合均匀强混机 造球机 砂磨机 喷雾 塔干法工艺： 1。能耗小、工艺简单 ； 2。混合效果差，不适 合生产高档材料；湿法工艺 1 。经二次喷雾造粒能 耗大； 2 。混合均匀性好，粉 料质量稳定，易于生 产高档材料；比较生产批号编制自配料开始编制生 产批号 S 03 02 01生产批号年 份
7、 月 份顺序号根据原料批号改换， 同时变更生产批号Date21晶石磁性预 烧目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形； 预烧温度 ：一般预烧温度在920980之间，最高不超过1020 。预烧检验项目： 拍击密度；氧化度；比饱和磁化强度等预烧对质量的影响： 预烧温度不够，原料中低熔点杂质挥发不干净，烧结后 容易产生亮点；过烧、欠烧都会引起产品收缩异常，导致 产品夹生，尺寸不稳，电性能变差等质量问题；预烧是软磁铁氧体生产中的关键工序！回转窑 Date22晶石磁性粉 碎目的：a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料活性；b.通过（细粉碎）砂
8、磨工序进一步使材料均匀化；对于干法工艺 ：在细粉碎之前先把预烧好的球料粗粉碎 到一定粒度； 砂磨一次400Kg工艺参数 ： 砂磨时间一般在6090分钟之间 ； 砂磨后粉料粒度在0.91.2m 之间；工艺调整 ：对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过 最后一个砂磨机对配方进校正；砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改 善产品性能；粉料批号编制自砂磨工序开始编 制粉料生产批号 S 03 02 01 01生产批号年 份 月 份顺序号每一个搅拌池（810个砂 磨机）组成一个粉料批顺序号砂磨机Date23晶石磁性喷雾造粒喷雾造粒目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目： 松装比；粉料流动角30；含水量 0.15-
9、0.45%； 颗粒分布；配方确认 ；料浆准备及调整： 1.搅拌池内合格的料浆从加入PVA开始搅拌3小时以上，使 料浆 混合均匀。 2.加入消泡剂、分散剂调整料浆的流动性。一种粘剂塔内温度：入口温度350-390出口温度130-150 喷雾塔工作温度工作温度不能超过规 定，否则将导致材料中粘合 剂大量挥发使成型困难成型困难喷雾塔Date24晶石磁性成 型目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）颗粒料调整： 1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。 2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。调湿机工艺过程： 1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯 件。 2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检 验。自动压机成
10、型批号编制自成型工序开始编 制成型批号 03-02 011月 份顺序号每一个班组成一个 成型批压机号Date25晶石磁性烧 结 目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有 一定性能性能和几何尺寸尺寸的铁氧体产品。 烧结： 主要是为了控制产品的尺寸及性能。 排列方式烧结控制手段： 1.控制升温速度； 2.控制烧结温度；（最高13201400） 3.控制烧结气氛；( 充入氮气控制氧含量）受烧结条件的影响存在以下质量问题： 1. 尺寸问题； 2. 电性能; 3. 产品亮点; 4. 产品夹生; 5. 产品变形; 6.开裂;1.坯件先经带烧合格,再大批进 烧； 2.坯件进烧是按成型批号逐批
11、 进烧的；Date26晶石磁性磨加工磨加工目的： 1通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。 2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合 ，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。 3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。磨加工示意图磨加工质量问题： 1.磨加工尺寸问题； 2.电感一致性问题; 3.磨加工缺角; 4.气隙深度一致性问题; 5.清洗不干净; Date27晶石磁性检 分检分工序： 1检分是生产工序中的最后一道工序。 2检分目的是将磨加工好的半成品按产品要求进行 分类,剔除其中的不合格品，检验其尺寸、电性能是 否合格。 3经检验合格的产品打包、入库。 4检分提供了大量的数据，包括合格率、不良率及 不良率分布等情况，给质量统计、考核、质量改进提 供依据。Date28晶石磁性
