拣货作业方式与策略2

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1、物流中心拣货作业1拣货作业概论物流中心主体流程图2食品类流程集货储存拣选配货装配送货加工1 233n第一种：海鲜、鱼、肉制品等，集货后不经 过储存立即分拣、配装送达客户；n第二种：矿泉水、方便面等产品保质期较长 ，可以在集货后经过储存保管，再按客户订 单要求组织配送n第三种：速冻食品、大包装进货食品在集货 后，需按照客户的要求按商品特性经过配送 加工再组织配送4配送作业计划配送主计划 每日配送计划 特殊配送计划5配送主计划n针对未来一定时期内，对已知客户需要进行 前期的配送规划，便于对车辆、人员、支出 作统筹安排，以满足客户的需要。n举出一个例子：五星电器年初制定空调配送 计划，根据各个零售店

2、往年销售情况加上相 应系数预测配送需求量，提前安排车辆，人 员等制定配送计划，全面保证销售任务完成 。6每日配送计划n根据主计划的安排，逐日进行实际配送作业 的调度作业。n例如：订单增减，取消，配送任务细分，时 间安排，车辆调度等，它的目的是使配送作 业有章可循，成为例行事务，做到忙中有序 ，责任到人。7特别配送计划特殊配送计划：针对突发事件或者不在主计划 和日计划规划范围内的配送业务，或者不影 响正常性每日配送业务所作的计划。例如：五星电器在国庆期间促销活动，可能 导致配送需求量的突然增加，就需要临时的 多增加配送任务，作额外的配送计划，应付 销售旺季。8配送计划目标n四最目标：配送路线最短

3、所用车辆最少作业成本最低服务水平最高9制定配送计划要考虑的因素1、配送区域的划分例如北京这样的城市，在进行配送之前， 把北京市的北区、东区、南区或者是海碇区 、西城区作一个基本划分； 2、配送批次的决定例如生鲜食品与一般食品不能使用一个 运输工具，须分批配送；化学物品与日常用 品化学条件不一样，须分开配送；103、配送先后顺序例如每个客户所要求的到货时间不一样， 应该根据各客户要求的到货时间来安排配送 的先后顺序； 4、车辆安排例如安排什么型号、种类的配送车，使用 自有车还是外雇车，需要从货物种类、重量 、成本等多方面去考虑；115、每辆车负责的客户例如运输节约成本来说，对路况的熟悉非 常重要

4、，所以将车辆和客户对应起来方便管 理，也可以提高管理效率； 6、路径选择知道了每辆车负责的客户之后，要想以最 快的速度完成客户点的配送，就必须根据各 客户点的位置关联性和交通状况来选择路径 ；127、配送顺序根据批次、路径、时间可以把配送的顺序决 定下来，这样可以方便配送公司进行车辆， 人员，机械设备的安排，以及合理预测接获 和到货时间； 8、车辆装载方式全面考虑货物的特性，合理装卸货物、搬 运货物；13制定配送计划的步骤14七要素1、货物配送标的物的种类、重量、包装、材质、 装运要求； 2、客户委托人、收货人的情况 3、车辆根据货物的特征、数量、配送地点、车辆 的容积来决定车辆的选择 4、人

5、员 （司机和配送业务员）155、路线结合路线最短、订单时间、司机情况、和配 送地点的交通状况、和司机的经验适当调整 ； 6、地点配送的起点和终点需要了解配送地点的数量、距离、周边环 境、停车卸货空间大小以及相关的附属设施 等 7、时间客户非常重视的一个指标，把在途时间和 搬运装卸时间合理考虑在内。提前做好安排 ；161、拣货作业目的和功能n人体的心脏、空调的压缩机n动力来自于客户的订单配送费用的发生大多在 厂区外部，影响因素多 难以控制，因此若要降 低物流成本，由拣货作 业上着手改进，可获事 半功倍的效果。人力占50以上， 作业时间占30%40% 成本拣货人工作业成本 占 15%20%、在无拣

6、货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的 时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能 。172、拣货作业的过程细分四个部分n拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换(拣货单)n行走或搬运(Travel or Move)：人至物的方式物至人的方式 n拣取(Pick)：拿取确认n分类与集中(Sort and Accumulate) 五段时间n订单资料处理，形成拣货指示所需时间n总行走时间n找寻正确储位所需时间n拿去与确认所需时间n如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存183、拣货作业系统n拣货单位n拣货方式n拣货策略n拣货信息n拣货设备等等

7、多种元素组成，各元素中不同的 方法可组合成各种拣货作业模式系统。193.1拣货单位n单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可 以用单手拣取者。n箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双 手拣取者。n栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运， 必须用堆高机或托板车等机械设备。n特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱 归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家 具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。20塑料木头纸质栈板21手动液压堆高机半电动堆高机油桶堆高机22拖板车23物流中心物流架构图243.2拣货方式订单拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣取订单别拣取，俗称“摘果式拣取”。优点： (1) 作

8、业方式单纯。 (2)订单处理前置时间短。 (3) 导入容易且弹性大。 (4)作业员责任明确，派工容易、 公平。 (5) 拣货后不必再进行分类作业， 适合用于大量少品项订单的处理 。缺点： (1)商品品项多时，拣货行走路径 加长，拣取效率降低。 (2) 拣取区域大时，搬运系统设计 困难。 (3) 少量多次拣取时，造成拣货路 径重复费时，效率降低。25批量拣取(Batch Picking)播种式 优点： (1) 适合订单数量庞大的 系统。 (2) 可以缩短拣取时行走 搬运的距离，增加单位 时间的拣取量。 (3) 愈要求少量，多次数 的配送，批量拣取就愈 有效。 缺点：对订单的到来无法做及 时的反应

9、,必需等订单达 一定数量时才做一次处 理,因此会有停滞的时间 产生。(只有根据订单到 达的状况做等候分析,决 定出适当的批量大小,才 能将停滞时间减至最低)。 263.3 拣货策略(Order Picking Strategies) n拣货策略的决定是影响日后拣货作业效率的 重要因 素，为了应付不同的订单需求形态衍 生出不同的拣货策略，决定拣货策略的四个 主要因素为：分区、订单分割、订单分批及 分类，此四个主要策略因素交互运用下可产 生出多个拣货策略。n见书本图2-1727(1) 分区(Zoning) 1、货品特性分区：根据货品原有的性质，将需要特别储 存搬运或分离储存的货品进行分区，保证货品

10、的品质在 储存期间保持稳定； 2、拣货单位分区 ：其目的在于将储存与拣货单位分类统 一，以方便拣取与搬运单元化，将拣取作业单纯化。 一般而言；拣货单位分区其所形成的区域范围是最大的。 见书本图2-18如：输送带拣货区单品拣货区箱装拣货区拖板车拣货区特殊货品拣货区冷冻货品拣货区283、拣货方式分区 ： 在不同拣货单位分区中，按照拣货方法和设备的不同，又 划 分若干个区域，还可以根据商品的拣取次数和出货 量做A、B、C群组划分。再依各群组，决定适合之拣货 设备及方式运用。 4、工作分区 ：将拣货作业场地细部划分成每个分区，由 一个或一组固定的拣货人员负责拣取区域内的货品 。优点：在于使拣货人员所需

11、记忆的存货位置及移动距离 减少，以缩短拣货的时间，或可配合订单分割策略，运 用多组拣货人员在短时间内共同完成订单的拣取，但必 须要注意工作平衡的问题。 29接力式拣取(relay picking) n 工作分区下的产物，只是其订单不作分割或不分割 至各工作分区，拣货人员以接力的方式来完成所有的拣 取动作。此较于一位拣货员把一张订单所需求的物品量 拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。 30汇整订单拣取 主要是应用在一天中每一订单只有一品项 的场合,为了提高输配送的装载效率,故将某一 地区的订单汇整成一张拣货单,做一次拣取后， 集中捆包出库。属于订单拣取方式的一种变形 型式。 复合拣取 复合

12、拣取为订单拣取与批量拣取的组合运 用;依照单品项、数量及出库频率，决定那些订 单适于订单拣取，那些适合批量拣取 31(2)订单分割(Splitting) 当订单所订购的商品项目较多，为了使其能在短时间内完成拣货 处理，故利用此一策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货 人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区 策略联合运用，才能有效发挥其长处。 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。32订单分割的关键就是分割的根据根据就是“区”1、按不同货品进行分割2、按不同拣货单位分割3、按不同的拣货方式分割4、按不同的工作区域分割33(3) 订单分批(Batching)

13、 n订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集合 成一批，进行批次拣取作业。n其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。n若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取，然后 把货品分类至每一顾客订单别，则形成所谓的批量拣取 ，如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离，亦减少 了储位重复寻找的时间，进而提升拣货的效率。n但相对的是，若每批次的订单数目增多时，则必需耗费 较多的分类时间；更甚者，则必须要有一强大的自动化 分类系统支持因应才行。 34拣货订单分批的方式n1、 总合计量分批(Total Batching)因为量的积累形成的批次，需要功能强大 的分类系统支持 。适合于固定点之间的周期

14、 性配送 n2、时窗分批(Batching with Time Window) 又叫定时分批，当订单到达至拣货完成 出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策 略 。开启短暂而固定时窗，例如五或十分钟 ，再将此一时窗中所到达的订单做成一批， 进行批量拣取。适合于到达间隔时间短而平 均的订单型态，同时订购量及品项数不宜太 大。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。 353、固定订单量分批(Fixed Number Batching) 订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订 单数到达设定之固定量时，再开始进行拣货 作业 。偏重在维持较稳定的作业效率 。 4、 智能型分批(Intellig

15、ent Batching) 订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序， 将拣取路线相近的订单分成一批同时处理， 可大量缩短拣货行走搬运距离 。 有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线 别分批、依配送的数量、车趟次、金额分批 或依商品内容种类特性分批等，依各公司的 实际情况而设计 。 36分区时窗分批拣 取(TW=1HR) 分区固定订单量分批 拣取(FN=4) 37(4) 分类(Sorting) 若采用分批之拣货策略，则随后必须有相配合的分类策略 。 1、拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与固定量分 批或智能型分批方式联用，

16、因此须使用计算机辅助台车作为拣货 设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。较适用于少样多 量之场合，且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量 不宜过大。 2、拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一 是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批 次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利 用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。 38捡 货 策 略 优 点 缺 点分 区 拣货单位分 区可依各区不同的商品特性 ，设计储存，搬运方式， 自动化的可行性增加。与入库储存单位不同 时，补货作业需求增 高，设备费用可能增 加，空间需求加大。拣货方式分 区可依商品需求的频率，设 计分区拣货 作业方式，使商品拣货处 理趋于合理化。拣货信息处理较为复 杂，系统设计困难度 增加。工作分区缩短拣货人员移动距离和 寻找时间，增加拣货的速 率。分区工作平衡必