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1、第四章第四章 锯解工艺锯解工艺- 第四章 锯解工艺下锯法：原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯 口部位和锯解顺序进行下锯的方法。合理下锯：根据原木情况和产品要求，按工艺设计和 使用设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下， 合理安排锯口位置和尺寸进行下锯。 合理下锯的意义：提高产品质量和出材率， 节约木材，充分利用森林资源 。 Date2、综合出材率综合出材率=全部锯材包括：主产品、副产品 、连产品、小规格材。1、主产出材率主产出材率=主产品是指：枕木、大方、厚板 。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺- 41 制材生产主要技术指标原木的锯材出材率，即所产锯材 材积与所耗原木材积之百分比。P
2、= V/Q*100% 式中：P-原木的锯材出材率，%；V-锯材材积，m3；Q-原木材积，m3。一、原木出材率Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二、锯材质量指标1、锯材抽查合格率 抽查对象：待调拨锯材方法：一半为指定材种，一半为随机抽样。原林业部要求锯材抽查合格率95%。木材送货锯材误 差：数量 Cp，质量超额，多生产了质量高的锯材，好；CpCp, 质量差。没有完成规定的锯材质量指标。 Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-影响: 锯材出材率 锯材质量 生产率42 下锯法的分类与下锯图Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-分 类工 艺 方 法优 缺 点 及 适 用 范 围按 锯 数 分
3、 类单 锯 法用单锯片圆锯 机、单锯条带锯机 ，一次锯一个锯口 ，依次一块一块地 锯解板、方材。优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷 ，提高质量和出材率；能套裁下料，能生 产几种不同规格的锯材；带锯条锯路小， 木材损耗少。缺点：锯材规格较差，技术要求高， 生产效率低。适用于缺陷原木、大径原木、珍贵材 和特殊用材的生产。组 锯 法用多锯片圆锯 机、多联带锯机、 排锯机，一次锯解 数块板、方材。优点：锯材规格较好，生产效率高， 工艺流程短，易于机械化自动化，产品规 格少，简化分选堆垛工作。缺点：不能看材下锯、套裁下料，锯 路较大，出材率低。适用于人工林原木质量均一，专业化 制材厂一、下锯法的分类及特点
4、 Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-分 类工 艺 方 法优 缺 点 及 适 用 范 围按 下 锯 顺 序 分 类四 面 下 锯 法在带锯机上先锯 解成毛方或依次翻转 下锯，在锯取4块完整 板皮的同时，有选择 地锯取优质板、方材 。优点：充分利用边材优质部分生产优质材 ，板宽一致，裁边工作量减少；出材率较高。缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。适用于大、中径级各种质量的原木，生产 大方、厚板、枕木定制材。三 面 下 锯 法在带锯机上先锯 去一块板皮或带一块 板材，然后900翻转扣 下，依次平行下料或 锯板材。优点：翻转次数少，生产效率高，能剔除 缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺点：与四面下锯
5、比较，三角板皮多、增 加裁边量。适用于大、中径级各种质量的原木、生产 奇数枕木、中方、门窗及家具材。两 面 下 锯 法也称毛板下锯法 ，原木上跑车后依次 平行锯割毛边板。优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便 于机械化自动化。缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边 板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-毛板下锯法Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-三面下锯法Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-四面下锯法Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二 、 特 种 用 材 下 锯 法下锯方法下锯图 下锯方法下锯图 （一）弦切板下锯法年轮和板面平行 或接近平行
6、的板材， 径向角为00450，通 常为300以内的称为弦 切板。弦切板常用作船 甲板材、桶板材和装 饰用材。锯解弦切板一般 是沿边材部分和年轮 平行下锯。需量不大，质量 要求高的弦切板，可 采用四面下锯法带制 。需量很大。质量 要求不高，可采用完 全弦切板下锯法。 （二）径切板下锯法年轮和板面垂直 或接近垂直的板材， 径向角为450900，通 常在600以上称为径切 板。径切板一般用于 重要建筑、航空、乐 器、军工、体育用具 等方面。 径切板是通过木材髓 心，沿原木的半径或 直径锯制而成。径切板可用大径 级原木的边材部分带 制，也可采用完全径 切板下锯法进行专制 。 Date第四章第四章 锯解
7、工艺锯解工艺-径向下锯法Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-弦向下锯法Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二、下锯图表示方法 分类下 锯 图表 示 方 法四 面 下 锯 图15251802515 1530404040403015三 面 下 锯 图3040120 1530404040403015两 面 下 锯 图1、(5.5)15304040404030 15(5.5)2、3、下锯图：原木锯解前，按锯材规格在原木小头端面上排列出的锯口图式。Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-三、下锯图的计算 1、下锯图计算的理论依据下锯图的计算，是指用数学方法求得锯材的最大材积，其计算的 依据是：（
8、1）将原木形状看作是抛物线回转体；（2）沿原木纵轴剖开，材面呈抛物线面，可用抛物线方程式 y2=2px表示；（3）将原木分成圆柱体和削度部分。圆柱体部分长度等于原木长 度，削度部分短于原木长度，这两部分都应充分利用；（4）板材裁边截断后应获得最大材积的锯材。 Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-2、原木最大方材出材率的计算 Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-3、带钝棱最大方材出材率的计算根据锯材国家标准规定，生产锯材可允许带一定尺寸的钝棱。其钝 棱最严重的缺角尺寸：一等材不得超过材宽的25，二等材不得超过材 宽的50，三等材不得超过材宽的80。
9、其带钝棱最大方材尺寸计算如 下：设从原木直径d中锯解最大方材一边AB，按材质等级允许带有钝棱K ，如图44所示。即a ba/2b/2 R2018/8/18第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-带钝棱最大扁方材出材率的计算：设d为小头直径，a为扁方材的宽度，b为着锯宽度，K为钝棱百分比 。按国家标准规定，锯材厚度部分的钝棱以着锯为限，因此，扁方材的 宽度a可趋近于直径d。则 ：b=(1-K)a(1-K)d由图上直角三角形可得出： hb/2bh/2RaDate第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-4、各种规格方材的计算各径级原木割制最大正方材的材宽，以及生产不同宽度的正方材所 需的原木直径，可按前述的求圆形断
10、面内接正方形出材量的计算公式求 之。但割制各种规格的方材时，即各径级原木割制不同厚度方料的出材 宽度和锯口尺寸，则计算方法如下：（1）先求最大方料宽度a和方料厚度h。 式中：d-原木直径。（2）依锯材规格，算出所能锯得的方材块数。Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺- 例如：原木直径36cm，长6m，割制80mm*80mm的方材，能出多少块？总 的下料尺寸是多少？解： 246246块实际下料尺寸：Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-5、板材出材量的计算锯解板材时，也是按原木径级和最大出材率原理，先计算最大方料 的宽度和厚度，再算出板块数。因此，设计板材宽厚尺寸时，应力求等 于或接近该原木最大方料的尺寸为宜。计算步骤如下：（1）先算出最大方料厚度，按板材标准宽度圆整，即下料厚度（ 或板材宽度）。 azhzdmh（2）计算最大方料宽度，算出板材块数。（3）计算下料总宽度：Date第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-
