瓶坯缺陷分析及解决建议

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1、PET瓶坯常见缺陷与分析仅供参考,请机工结合实际情况进行参数调整缺陷级别定义l指示是一种分类瓶坯质量缺陷含义符号，缺陷会在一定程度上影响瓶坯 质量，每一种缺陷可以可以被分类成下面三种的其中之一：l 较小的缺陷：可能影响质量和性能。l 一般缺陷：将会影响质量和性能。l 严重缺陷：将会影响质量和性能，不可接受。缺陷种类及解决建议 产品有气泡出现在瓶胚侧面的气泡和空心是由于注入的空气和气体形成 。l 可能造成的原因：lA 在塑化过程中由于不充分的塑化压缩，有气 体或空气进入了熔体。lB 由于过度的减压导致空气进入料筒。lC 由于过高的挤压，树脂提前在进料区熔化。lD 原材料干燥不足或进料口温度过低。

2、 l 解决方法：（供技术员参考）lA 增加背压，适当调整加大塑化行程，降低螺 杆转速。lB 减小松退位置或取消松退。lC 降低挤压的进料区温度。lD 检查烘料装置是否正常，提高料温。 产品缩水，收缩不均匀缩水是物料的凹陷在瓶坯的内/外表面由热收缩引 起的，缩水更多更普遍地产生在厚壁和厚度转变区域的瓶坯。缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原因：lA 不充分的物料注射造成收缩lB 不充分的保压来抵消收缩lC 过高温度导致的过度收缩lD 不充分的模具冷却引起的收缩l 解决方法：（供技术员参考）lA 增加注射量，减少第一段压力转换位置lB 增加保压时间和保压压力lC 减少机筒和模具的加热温度lD 检查

3、冷却水系统的压力、流量与温度；检查模 具的冷却水道是否有阻碍物；增加冷却时间。有未熔化的树脂（料粒）出现在瓶胚壁的树脂球，部分熔化（左图）或者 未完全熔化（右图）。缺陷种类及解决建议 l可能造成的原因：lA 树脂的进料温度太低或者不均匀，导致 熔化不均匀。lB 树脂的熔点太高。lC 树脂粒状大小不一致规格超过标准。l 解决方法：（供技术员参考）lA 检查干燥机设备是否正常运转；干燥空气 的流量和料斗树脂驻留时间及出料口温度。lB 检查分解的树脂没有任何变色；检查瓶胚 壁未熔化的小球的熔点和结晶水平由DSC分析 。lC 检查原料粒状的大小是否均匀一致注射不足（坯口缺口）一个完整的注射周期瓶坯未完

4、全填满，通常表现为 瓶口不饱满，未完全填充；重量偏轻。缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原因：lA 不充足的物料注射lB 注射填充期间瓶坯冷却变硬，即使有足够的 物料注射缺口亦会存在。lC 树脂的粘性太高，限制熔化的胶流动。lD 模具温度太低料的流动性不均匀。l 解决方法：（供技术员参考）lA 增加注射量，减小一段的转换位置，增加注 射、保压时间、保压压力。lB 增加注射压力和速度lC 增加熔胶温度来降低树脂的粘性，检查原料 。lD 提高模具的主流道温度，提高射嘴温度。长浇口结伸长的浇口结出现在瓶坯浇口的尾部，表现为突起小块形状不规 则，不平整，有时带拉丝。缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原

5、因：lA 瓶坯浇口区的温度太低，导致阀针 不能顺利关闭。lB 阀针没正确地关闭或者不动作。l 解决方法：（供技术员参考）lA 提高射嘴温度，减少封针时间。lB 提高模具的各部份温度；检查气压 是否正常；检查电磁阀是否卡住；检 查射嘴是否损坏；检查阀针是否损坏 ；检查气缸活塞密封圈是否损坏或磨 损。拉长或拉空浇口 瓶坯拉长的浇口出现白色的晶体状或中间出现空心缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原因：lA 在浇口区域过度的加热，使浇口切点粘 住阀针或型腔的浇口，导致开模时拉长。lB 保压压力或时间不足以通过型腔紧密接 触而导致冷却不够迅速。l 解决方法：（供技术员参考）lA 检查冷却水供应系统的压力

6、、流量、温 度是否正常；检查模具浇口处冷却是否充 分；降低射嘴的温度；增加模具的冷却时 间。lB 增加末段的保压压力和时间。 拉丝产生于瓶坯浇口处的塑料线或毛丝状物缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原因：lA 瓶坯浇口过度加热导致尾端剪切点与模具未完 全分离导致开模造成拉丝。lB 射嘴阀芯没有正确关闭。lC 瓶坯没正确减压，使模具打开后从浇口处流出 熔胶拉长成线型。l 解决方法：（供技术员参考）lA 降低主流道、射嘴温度；检查冷水供应系统压 力、流量、温度；检查模具浇口处的冷却；加长模 具冷却时间；缩短阀针关闭延时时间。lB 提高模具的各部份温度；检查气压是否正常； 检查电磁阀是否卡住；检查射

7、嘴是否损坏l检查阀针是否损坏；检查气缸活塞密封圈是否损坏 或磨损。lC 增加松退的行程和速度，增加保压压力。水痕（水环）半径状环出现在瓶坯的内径和外径表面，这些环通常可以清楚 观察到椭圆形的隆起线。缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原因：l模具成型表面疑结露珠，有 水分，导致填充模腔期间塑 料熔体被中断流动形成。l 解决方法：（供技术员 参考）l检查成成型区域的大气露点 及模具的冷却水温度，有必 要时可调节除湿系统；增加 模具冷冻水温度高于模具区 域的大气露点来防止凝结（ 注意：这种改变将能弥补凝 结问题，然而却没有考虑出 起因的合适的解决方案，而 且可能全面地影响瓶胚质量 和成型周期时间。）

8、缺陷种类及解决建议 l 可能造成的原因：lA 模具射嘴的温度太低，熔胶体 没有流动。lB 模具射嘴的熔胶体温度或者瓶 坯区域太热，导致深白模糊。（特 别壁厚较厚的瓶坯）lC 注射、保压时间过长或阀针关 闭延时太长，熔体处于玻璃化临界 温度，造成过度挤压产生结晶。浇口结晶白色的结晶块形成于瓶坯浇口附近区域。通常地发现遍及整个壁 的横截面（左图）；在内部壁部分，接近中心的表面（中图）；象一条 从浇口延伸到瓶胚体的条纹（右图）。l 解决方法：（供技术员参考）lA 增加模具射嘴温度，降低熔体 停滞时间（缩短生产周期）。lB 降低模具射嘴温度；检查模具 冷冻水供应的适当运转温度和流量 、压力；检查模具浇

9、口的水路的污 染物和阻塞物；检查确定模具射嘴 发热圈没有接触到浇口垫嵌入物； 通过降低注射速度来减低通过射嘴 的熔体剪切热；确定机械手瓶胚取 出吸筒接触瓶胚底部。lC 缩短注射、保压与封针时间。 雾状瓶坯浑浊白色的外观蔓延整个瓶坯体。可观察到径向条痕白色的环（ 左图）。也可局部地出现在厚壁部分（右图）。l 可能造成的原因：lA 熔化的树脂潮湿的级别太高导致 在塑化过程的水解，结果是料温的 丢失和结晶率的增加。lB 进入的树脂温度太低或不均匀导 致熔化必需的时间增加。lC 在塑化过程不足的挤出压缩导致 减少剪切热。缺陷种类及解决建议 l 解决方法：（供技术员参考）lA 检查树脂的潮湿级别（50P

10、Pm）检 查干燥机是否正常运转：树脂温度、气流 量、空气露点、和料斗驻留时间。lB 检查干燥机是否正常运转：树脂温度 、气流量、空气露点、和料斗驻留时间， 优先检查落料通道是否有阻塞。lC 增加螺杆塑化背压。 汇合线（熔接痕）微小的裂缝形成当两股熔体流到前面聚合并粘接在一起 ，熔体前部并没有完全地粘附在一起，造成了沿着它的流向形成裂痕，通常观察到那里熔体流向结合成线状在瓶口螺纹附近。 l 可能造成的原因：lA 熔体流动前端温度太低未完全地粘附在一起，熔体的流动率缓慢 。 lB 熔体流动前端没有正确地粘结在一起，由于不充分的模具通水。缺陷种类及解决建议 l 解决方法： （供技术员参 考）lA 增

11、加注射、 保压的压力和速 度；增加模具的 冷却水温来抵消 前面过冷的熔体 。（注意：这种 方法却没有考虑 到起因的合适的 解决方案，而且 可能全面地影响 瓶胚质量和成型 周期时间。）lB 检查模具型 芯颈位的过水流 量是否正常，冷 却管大小是否合 理。 黑斑/玷污由降解材料导致的瓶胚黑点（如左图），或由注射进模腔的杂质 形成（如右图）l 解决方法：（供技术员参考）l降低模具主流道、射嘴的温度；减少机筒的加热量；通 过降低螺杆的转速、背压减少挤压过程的剪切热；在启 动阶段，保持加热时间最小化；在开机前使用干净的原 材料清洗机筒和注射筒，确保所有的黑斑和降解的树脂 （变色的）彻底去除；检查原料或落

12、料口、料斗是否有 杂质。缺陷种类及解决建议 l 可能造成的 原因：l降解的树脂导致 黑斑的产生或螺 杆、机筒内有杂 物 合缝线飞边瓶口的各个分型面产生溢料，通常表现为沿着合缝线有一小块 胶料突起形成较粗的线条。l 解决方法：（供技术员参考）lA 降低注射压力、保压压力和增加注射转换位置。lB 降低模具、机筒的各部份温度；在启动期间减少系统的加热时间；降低注射 速度来允许前端熔体的冷却充分。缺陷种类及解决建议 l 可能造成的 原因： lA 因过量的注 射，塑胶被强 迫流过分型线 和涨开螺口。 lB 因熔体粘度 较低，塑胶流 过分型线和有 间隙之处。 瓶坯发黄如下图所示非正常的黄色变色现象遍及整个

13、瓶胚。(左右变色瓶胚 与中间正常瓶胚的对比)l 可 能造成 的原因 ：lA 过度 加热导 致树脂 降解缺陷种类及解决建议 l 解决方法：（供技术 员参考）l检查干燥机是否正常运转 ：树脂温度、气流和料斗 物料的烘料停留时间；降 低模具主流道、射嘴的温 度；减少机筒的加热量； 通过降低螺杆的转速、背 压减少挤压过程的剪切热 ；在启动阶段，保持加热 时间最小化；在开机前使 用干净的原材料清洗机筒 和注射筒，确保所有的降 解树脂（变色的）彻底去 除。 壁厚不均匀瓶坯直径方向壁厚不均匀（以下是瓶坯代表性图片）l 可能造成的 原因： lA 注射过程中 模具的型芯偏 斜，由于过高 的注射压力。 lB 注射

14、过程中 模具的型芯偏 斜，由于不均 匀的熔体流动 。 lC 模具的型芯 中心偏离型腔 。 lD 注射保压时 间太长，挤压 型芯偏斜缺陷种类及解决建议 l 解决方法：（供技术 员参考）lA 降低注射、保压压力 和速度。lB 调整模具的各个加热 部分与机器相近，特别是 注射筒和喷嘴区域，以更 好地促进熔体均匀性。lC 检查模具零部件是否 损坏变形，特别是模芯， 检查合模是否完全锁紧并 保持平行；重新排列模具 零配件的对应序号重新定 位锁紧，检查冷却水通道 是否阻塞。lD 缩短注射、保压、阀 针关闭时间。 表面擦伤、缺陷不规则的痕迹（左图）观察是椭圆的瑕疵、擦伤、压痕或 重叠痕迹； (右图) 观察是

15、纵向的檫伤或成型的不规则直线条纹在瓶坯表面。l 可能造成 的原因： lA 碰撞其它 物体导致杂 乱的瑕疵。 lB 模具表面 的损伤或杂 质的积聚导 致重现的伤 痕。缺陷种类及解决建议 l 解决方法：（供技术员参考）lA 瓶坯顶出转移到机械手的位置应调整最小，及降低顶出的作用力；增加瓶坯表面的冷却时间来 降低瓶坯表面的温度出现斑纹的灵敏性。lB 检查模具表面的损伤，有必要时更换；检查模具表面的杂质有必要时清洗。 齿状切割痕微小的径向切痕出现在瓶胚外径表面于支撑环下面或型腔直伸 与斜位相交处，由于脱离型腔时发生变形。 同时可以伴随外部浇口表面的变 形。（浇口成窝）l 可能造成的原因：lA 型腔口部直径被挤压变小。lB 过度的压紧，瓶坯粘住了模 具型腔。lC 瓶坯粘住模腔由于不充分 的减压和收缩。缺陷种类及解决建议 l 解决方法：（供技术员参考）lA 更换损坏的型腔。lB 降低保压压力和注射量，增加注射 转换位置。lC 通过增加松退行程和速度来减压， 增加瓶坯冷却时间，检查模具冷却水 道是否阻滞。 浇口成窝浇口外部凹陷由于脱离型腔时发生变形。l 解决方法 ：（供技术员 参考） lA 增加保压压 力和保压时间 ，缩短位置转 换行程。 lB 增加松退行 程和松退速度 。