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1、复习上次课内容1.何谓工序？何谓工步？ 2.什么是工艺过程？ 3.模具的经济技术指标有几个方面？模具制造技术教学课件下载-样章.ppt1.1.4产品图纸的工艺分析2.零件的技术要求分析主要加工表面的尺寸精度 ； 主要加工表面的形状精度 ； 主要加工表面的相对位置精度； 各加工表面的粗糙度； 1.零件结构分析零件表面组成及特征； 零件表面不同组合轴类零件 套类零件 板类零件 腔类零件确定加工方法：根据零件表面精度和表面质量要求，确定最终加 工方法，然后确定中间工序和粗加工的加工方法 。根据各加工表面的位置精度和尺寸关系，确定加 工顺序。根据热处理要求，确定加工余量和加工方法。1.1.5毛坯的设计
2、毛坯的设计首先是毛坯的形式。决定毛坯形式的主要因素：模具材料的类别如：精密冲裁模具上下模板为铸钢； 大型拉深件凸、凹模和压边圈为合金铸铁，毛坯形式应为铸件； 非标模架用45钢为厚钢板，工作零件用合金钢一般为锻件； 级进模或长寿命模具用硬质合金是粉末冶金件等。模具零件的几何特征和尺寸关系 外形尺寸相差较大时，考虑节约和加工量，应采用锻件。模具零件的毛坯形式：原型材、锻件、铸件和半成品件4种。1、原型材直接下料。（剪切、锯切、砂轮切割和火焰切割）2、锻件型材下料，设计锻件毛坯图，按图纸要求锻造锻件毛坯。锻造的目的：消除冶金缺陷，打碎网状碳化物，均匀和细化组织，提高 热处理工艺性和机械加工工艺性，提
3、高材料的综合力学性能 和使用寿命。锻件毛坯的设计单件小批量一般为自由锻，几何形状多为圆形或矩形。锻件的加工余量查手册或经验计算。 锻件下料尺寸的确定一般为棒料，采用锯床切割，保证长径比为1.25-2.5。下料尺寸计算方法: 计算锻件毛坯的体积V坯V锻KV锻锻件的体积；K损耗系数，K1.05-1.10。 计算棒料理论直径根据理论直径选取相近规格的棒料直径，按照重量相等，计算出下料长度，校核长径比要求。3、铸件模具零件常见铸件：一般冲压模具的上下模板、大型塑料模的框架用灰口铸铁， 如HT200、HT250；精密冲裁模上下模板用铸钢ZG270-500； 大中型成形模的工作零件用球墨铸铁和合金铸铁；吹
4、塑和注塑 模具中用铸造铝合金，如ZL102等。对铸件的质量要求：化学成分和力学性能符合图纸材料牌号的标准；形状和尺寸符合铸件图要求；清沙，去除飞边、毛刺等；铸件不允许有铸造缺陷；应及时热处理，一般为完全退火时效处理。4、半成品件按国家标准制造，专业化生产，商品化销售。是 模具工业未来发展的方向，将成为模具零件毛坯 的主要形式。1、基准的概念定义：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据点、线 、面。按基准作用的不同，可分为：设计基准和工艺基准两大类 设计基准零件图上用以确定其它点、线、面的基准。 工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准1.1.6定位基准的选择加工时使工件在机床或夹具中 占据
5、正确位置所用的基准2)工艺基准零件检验时，用以测量已加 工表面尺寸及位置的基准装配时用以确定零件在部件 或产品中位置的基准定位 基准测量 基准装配 基准工艺基准按用途不同分为:定位基准、测量基准和装配基准。2、工件的安装方式先定位后夹紧，并确保其位置不变的过程称为安装。安装的方法： 直接找正法找正精度和快慢主要取决于工人的技能水平。适用于精度 较低的单件小批量生产。 划线找正法依靠划线工序。适用于单件小批量，精度较低或大型的不 宜在夹具中安装的零件的粗加工工艺。夹具安装法夹具是工艺装备，一般分为通用夹具和专用夹具。在成批 和大批量生产中广泛应用，适用于粗、精加工，效率高。3、定位基准的选择 粗
6、基准 的选择 原则非加工表面原则 为了保证加工面与不加工面之间 的位置要求，应选不加工面为粗基准。 加工余量最小原则 以余量最小的表面作为粗基准 重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀， 应选择重要加工面为粗基准。 不重复使用原则 粗基准原则上只能使用一次. 便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平 整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使 工件定位准确、夹紧可靠1）粗基准在起始工序中，只能选择未经加 工的毛坯表面作定位的基准2)精基准用加工过的表面作定位基准基准重合原则: 选择设计基准为定位基准； 基准统一原则：多道工序选择同一个定位基准； 自为基准原则：选择加工表面本身； 互为基准原则 ：采取两个加工表面互为基准； 便于装夹原则 ：所选精基准应保证定位准确；稳 定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便 灵活，足够大的接触面积，以承受较大的切削力精基准的 选择原则小结： 1、通过对模具图纸的分析、对零件结构和技术要求的分 析，初步选择加工工艺路径和各工序的加工方法。 2、确定模具零件毛坯的形式和毛坯的备制工艺方法。 3、各加工工序定位基准的选择和安装。作业一：P361，2，3。
