石油管道工石油工程质量常见问题-2

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1、石油管道工程质量控制及 常见质量问题(二)未对试压合格后运抵现场的阀门密封面进行有效的保护法兰放置在地面易造成密封面划痕、斑点，使密封不严不锈钢管材与碳钢管材一 起堆放 不锈钢管件直接放在碳钢钢板上组焊 现场材料管理混乱，0Cr18Ni9不锈钢钢管和碳钢钢管混放阀门、法兰随地堆放，未对密封面采取有效的保护措施（7）焊材、焊接材料的质量指标焊条的主要质量指标：工艺性能、焊条直径及偏心度、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量等 焊丝的主要质量指标：熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊丝的直径及尺寸偏差、表面质量、焊丝的挺度及抗拉强度等。焊剂的主要质量指标：采

2、用该焊剂焊接的熔敷金属的力学性能、渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、焊剂含水量、焊剂机械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量等。 、焊接材料的管理A焊条应存放在干燥（室温宜为1025，相对湿度小于60%）、通风良好的库房里。B焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱。C仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度。D对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应交回焊条供应站，再次烘干。E焊剂中不得混入异物。当有异物混入时，应对焊剂进行清理或更换。F焊丝在使用前应清除铁锈或油污。G当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，

3、焊工应配备密封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃。n 当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、增加 飞溅等）和焊缝金属的力学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更大，其药皮受潮不但使焊缝容易产生气孔，而且使金属焊缝中的扩氢含量增加，从而降低了焊缝的抗裂性能。n2、材料、防腐管的运输保管常见质量问题q装卸q运输q保管n1、装卸管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。n2、运输运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳

4、外应套橡胶管或其他软质套管。弯管运输应采取特殊的措施。n3、保管（1）管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防止锈蚀、变形、老化或性能下降。（2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。（3）管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。材料摆放混乱，不锈钢管与碳钢直接接触 材料管理无

5、序，部分管件被水浸泡管件随意扔在泥泞的地上 ，现场物料管理混乱。nGB50235-2010工业金属管道工程施工规范：4.1.9 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。nSH/T 3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ：5.1.11 管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。 防腐管的储存及堆放堆管场地应平坦、无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐 层物体。防腐管的储存及堆放防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不

6、损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂 袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。防腐管底部未按规范要求铺加软垫线路布管不符合规范要求， 容易造成管口损伤弯头杂乱堆放，容易造成防 腐层损伤 4、管道安装n布管（1）应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。（2）沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置一个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.40.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。（3）沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起

7、吊。吊管机布管吊运时，宜单根管调运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。（4）沟下布管时，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。（5）坡地布管时，应采取措施，防止滚管或滑管。n现场坡口加工当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割。坡口加工前应根据焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书。严格按照焊接工艺规程规定的坡口型式加工并检查坡口。管端坡口加工如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除磨平。n管道组对焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，根据评定合格

8、的焊接工艺，编制焊接工艺规程。管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。序号检查项 目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm 范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊缝或直 缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或 直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要 求当壁厚14mm时，不大于1.6mm;当壁厚 14mmt 17mm时，不大于2mm；当壁厚 17mmt 21mm时，不大于2.2mm；当壁 厚21mmt 26mm时，不大于2.5mm；当 壁厚t 26mm时，不大于3mm。局部错边均 不应大于3mm，错边沿周

9、长均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m7管子对接偏差不得大于3管道组对规定输送污水用玻璃钢管埋深未达到设计要求800mm埋深， 实测最大埋深580mm，局部埋深不足100mm。某集输管线，由于管道下料计算失误，导致陡坡段的管道悬空约700mm，埋深不足 700mm施工单位安装时未按设计要求崁入岩壁稳定的基槽中，局部悬空约1.2m。1.2m丘陵地带输送污水用玻璃钢管存在悬空现象 ，埋深不符合设计要求 多管同沟敷设时，相邻管线净距过小。 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369 13.3.1 埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴 极保护的管道之间的距离，根据

10、施工和维修的需要确定， 其最小净间距不应小于0.5m。施工单位直接用钢丝绳吊绝缘管导致绝缘层多处损 伤 。吊装调节阀时钢丝绳捆绑在传动机构的丝杆上起吊，极易造成设备的损坏管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置 垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。施工时发现PE防腐层受到严重损伤，明显可见环氧粉末涂层，施工现场管理规范，对临时 性管口采取了有效封堵措施。待安装燃料气管线内部存在 杂物。管道未进行有效封堵 河流定向钻穿越管线，牺牲套 在拖管进洞前脱落，未起到有效的 保护定向钻穿越拖管过程中因保护措施不当，致使防腐层造成严重划伤玻璃钢管道强力安装，未加弯头弯头切割之后，两端坡口未按焊

11、接工艺规加工，坡口极不平整。坡口两侧应除掉铁锈等杂物，并打磨露出金属光泽。工艺管道安装未按照焊接工艺规加工坡口，组对间隙不均匀。焊缝两侧铁锈、泥土等杂物未清除，不符合规范要求。坡口间隙过大或过小，不符合要求未按照焊接工艺规加工坡口，组对没有间隙；且未将焊缝两侧20mm的油污、铁锈等杂物除去，并打磨露出金属光泽，不符合规范要求。nSY/T4103-2006钢质管道焊接及验收7.4.2条规定：坡口加工后应光滑均匀，尺寸应符合焊接工艺规程要求。nSY4204-2007油气田集输管道工程第9.1.1条：管道组对前应将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除干净，并打磨出金属光泽要求。n 钢质管道焊接及验

12、收（SY/T4103） 7.1 管口表面在焊接前应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求。7.4.2 坡口加工后应均匀光滑，尺寸应符合焊接工艺规程要求。n 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 （SY4203-2007 ）6.1.1 切割后应将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。6.3.1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等。6.3.3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求，规程无要求时其允许偏差应符合附录D的规定。 n石油天然气建设工程施工

13、质量验收规范 油气田集输管道工程（SY4204-2007）9.1.1 管道组对前应清除钢管内的积水，泥土与石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。9.3.1 管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。n石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY4208-2007 7.2.2.6 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求。n、管道组对的坡口、间隙、对口错边量、管道组对平直度等允许偏差项目 q现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 管线

14、采用斜口连接管道组对中心线偏斜量超标 n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011q1、管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。q2、焊接接头的坡口的无损检测规定：铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口 100%检测 ；设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%。q3、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。q4、除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。配管上法兰无法直

15、接与设备连接，现场施工单位采用了强力拉伸管线和用火烤法兰根部并锤击使之变形 两种方式，强行安装法兰。 nSY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程7.1.8明确规定：安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查。n 在预制配管下料时，未按照图纸标注尺寸进行组对焊接，下沟回填时，也未复核与设备之间的距离，导致无法与设备正常安装。规范安装方式不锈钢管道与碳钢件固定支撑安装规范，但临时支撑与管线直接焊接。工艺管线与混凝土支墩标高冲突，管线无法安装支托，无法开展后续防腐保温处理工作。 站内工艺管线无支墩，造成管线悬空，不符合设计和标准规范要求。 阀门与法兰连接螺栓未上全

16、 阀门安装法兰螺栓超长 设备法兰连接螺栓长短不一 阀门安装法兰螺栓超长螺栓紧固要求n管道焊缝位置 GB 50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范q6.2.10 管道对接焊缝位置应符合下列要求：、直管段上两对接焊口中心面间的距离不得小于钢管1倍公称 直径，且不得小于150mm。、管道对接焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝 距离支吊架应大于300mm。、管道对接焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起 弯点应大于100mm，且不宜小于管子外径。、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。、螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范n6.0.2 工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：n1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等 于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时， 不应小于管子外径，且不小于100mm。n2