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1、汽轮机的事故处理主讲人：窦金生事故处理原则事故处理应遵循“保人身、保电网、保设备”的原则，迅速解除对人 身和设备的危害，必要时立即解列发生故障的设备。 无论发生任何事故均应及时将情况汇报值长，在值长、单元长的统一 指挥下进行事故处理。 机组发生故障时，运行人员应保持冷静，根据运行参数、仪表指示和 报警信息，正确地判断事故原因及影响范围，并迅速采取措施，首先 解除对人身、电网及设备的威胁。隔离故障设备，限制事故范围。当 确认设备不具备继续运行的条件或继续运行对人身、设备有直接危害 时，应紧急停止其运行，防止事故扩大，保证非故障设备的正常运行 。 根据事故情况，必要时调整运行方式，保证厂用电，特别
2、应确保400V 保安段电源正常可靠，以确保机组事故保安设备的正常运行。 当派人出去检查设备或寻找故障点时，应加强联系，在未与检查人员 取得联系之前，不允许对被检查设备进行合闸送电。 当发生规程内未列举的故障现象时，运行人员应根据事故处理原则， 利用自己的知识和经验正确地加以分析、判断及时采取对策作相应处 理。情况允许时，及时通知有关人员共同分析判断，正确处理。事故处理原则 事故情况下，运行人员必须坚守岗位。事故发生在 交、接班时，应停止交接班，由交班人员继续进行 处理，接班人员应在当班值长、单元长的统一指挥 下积极协助交班人员进行事故处理。当机组恢复正 常运行状态或处理至机组运行稳定后，按值长
3、命令 进行交接班 事故处理完毕后，各岗位要对事故发生的现象、时 间、地点、处理措施、经过及处理过程中的有关数 据，真实详细地记录在交、接班记录中。值长、单 元长应负责收集有关资料，以备事故分折。事故停机 事故停机是指机组继续运行将危及人身 安全、损害设备或造成设备进一步毁坏 时的被迫停机。破坏真空紧急停机 机组发生强烈振动，瓦振达0.1mm以上或轴振达0.25mm。 汽轮机或发电机内有清晰的金属摩擦声和撞击声。 汽轮机发生水击。 任一轴承回油温度升至75或任一轴承断油冒烟。 任一支持轴承金属温度升至115或推力轴承金属温度升至110。 轴封或挡油环严重摩擦、冒火花。 润滑油压低至O.05MPa
4、，启动辅助油泵无效时。 主油箱油位降至-250mm以下，补油无效时。 油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全时。 轴向位移值超过跳闸值，而轴向位移保护未动作汽轮机转速超过 3300r/min，而超速保护未动作。 发电机、主变、高厂变、励磁变冒烟着火或氢系统发生爆炸时。 高压缸排汽温度达420及以上时。遇下列情况应立即停机（不需破坏真空） MFT具备动作条件而保护拒动。 汽包所有水位计损坏。 主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道爆破或炉管爆破不能维持运行或威胁人身设备安全时。 炉管、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、 炉膛压力）正常运行时。 再热蒸汽中断。 过热器
5、减温水调节阀失效或减温水总门关闭（无法打开），汽温变化达到汽机停机值时。 炉膛或烟道内发生爆燃，使设备遭到严重损坏。 锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度不正常升高到250，有烧坏空气预 热器的危险时。 锅炉压力超过安全门（含PCV阀）动作压力而安全门拒动，同时PCV阀、向空排汽门、旁路 系统均无法打开时。 安全门动作经处理仍不回座，汽温、汽压下降到汽机不允许时。 单台空气预热器故障，盘车无效，故障空气预热器出口烟气温度超过250时。 两台火检冷却风机故障不能联动，且冷却风压与炉膛压力差1500Pa超过10秒时。 凝结水泵故障,凝汽器水位过高,而备用泵不能投入。 机组甩负荷后空转或甩
6、负荷后带厂用电运行超过15分钟。 DEH系统或调节保安系统故障无法维持正常运行。 高中压缸或低压缸胀差增大，调整无效超过极限值时。遇下列情况应立即停机（不需破坏真 空） 机组无蒸汽运行时间超过1分钟。 油系统泄漏严重，无法维持运行时。 抗燃油压力下降至7.8MPa以下。 运行中机侧主、再热蒸汽温度升至565或降至430或 主蒸汽、再热蒸汽温度10分钟内急剧下降50以上。 循环水中断不能立即恢复时。 凝汽器真空降至-81kPa以下时。 机组负荷100MW以上，凝汽器真空低于-85kPa，运行时 间达60min及以上时。 发电机有明显故障，而保护拒动。 主变、高厂变、励磁变异常必须停运时。 发电机
7、定子及引线漏水。 发电机严重漏氢，保证不了氢压时。 发电机定冷水中断，超过28秒。 机组范围发生火灾，直接威胁机组的安全运行时。 当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有 上位机“黑屏”或“死机”）时 遇有下列情况之一时，应申请停止机组运 行： 炉内承压受热面因各种原因泄漏，尚能维持短时间运行时。 高压汽水管道、法兰、阀门泄漏无法隔离时。 单台空气预热器故障，短时间内无法恢复时。 两台除尘器停运短时间内无法恢复时。 控制气源失去，短时间内无法恢复时。 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复时 。 锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时。 烟道积灰、炉膛及预热器漏风，电除尘
8、及引风机积灰等原因， 经采取措施无法维持炉膛正常负压时。 锅炉汽温和受热面壁温严重超标，经多方面调整无法降低时。 除灰系统故障，短时间不能消除时。 吹灰系统故障，无法正常吹灰，导致锅炉不能正常运行时。 发电机线圈、铁芯温度或温升超过允许值，采取措施无效时。 发生其它故障，威胁机组运行及人身安全时。紧急停机的操作紧急停机条件之一出现时，满足保护条件的保护应动作，若保护未动或非保护 条件应立即手操紧急停机或紧急停炉按钮，检查高、中压自动主汽门及调速汽 门快速关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门及供热抽汽逆止门快速关闭，开启 汽轮机润滑油泵；切断炉膛所有燃料供给，停止一次风机、制粉系统，关闭燃 油快关阀
9、，关闭过热器、再热器减温水门；发电机主开关及灭磁开关跳闸，厂 用电切换正常。若厂用电无法保证，应紧急启动柴油发电机组恢复400V保安段 供电。 停用真空泵，打开真空破坏门，关闭所有通向凝汽器的疏水，停用旁路系统。 检查启动电动给水泵，将各自动切为手动，检查开启电泵再循环门，用30给 水旁路控制汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环门。 开启凝结水再循环门，关#5低加出口门，调整凝汽器及除氧器水位。 严格监视汽包和过热器压力，用向空排汽门或手动PCV阀控制主汽压力，防止 锅炉超压。 在惰走过程中检查机组各部情况，倾听机内声音，准确记录惰走时间。当机组 转速降至1250r/min时，检查顶轴油泵自
10、启动。转速到零时停用轴封供汽。 立即汇报单元长、值长及有关领导。 紧急停机后，若机组不具备重新启动条件，余下工作按正常停机进行。 若非破坏真空停机，则无停真空泵、开真空破坏门操作，应切换轴封备用汽源 ，维持真空。机组甩负荷 现象： 机组有功负荷突然减小，全甩负荷时有功为零。 主蒸汽流量急剧减小，全甩负荷时流量及调节级压力基本为零。 主蒸汽压力急剧升高，锅炉安全门可能起座。 汽包水位急剧变化，先降后升。 原因： 发变组或电网故障。 汽轮机发生故障。 锅炉MFT动作。 机组控制系统故障。机组辅助设备故障。 机组甩负荷的处理方法 发变组全停保护动作、锅炉MFT动作、 DEH故障、发变组主开关或汽轮机
11、跳闸 ，机组全甩负荷。1.根据故障原因分别按汽轮机紧急停机操作、发变组全停保护动 作解列停机操作、锅炉MFT保护动作停运操作处理。 2.检查机组跳闸原因，尽快消除故障，全面检查机组具备启动条 件后，按值长令重新启动机组。电网故障，发电机未解列，机组甩全负荷 。220kV两条线路开关指示变绿闪光，两条线路有功、无功、电流指示都到零，判断系电网 故障，220kV两条线路跳闸，此时若发电机未解列，立即手动解列发电机。 103超速保护动作，高、中压调门及各抽汽逆止门等关闭，注意机组转速应下降，高、 中压调门开启，机组转速稳定在3000r/min。 机组甩负荷后，103超速保护未动作或动作后转速仍超过3
12、090r/min并继续上升时，应立 即手按“紧急停机”按钮。注意检查机组转速应下降，确认高、中压主汽阀、调节汽阀、 高排逆止门关闭，各段抽汽逆止门、电动门关闭。未查明转速失控原因并彻底消除前，严 禁启动机组。 若转速仍不下降，应立即破坏真空，开PCV阀、各疏水阀、空气门等进行泄压。抽汽逆止 门、电动门未联关时，应立即手动关闭。采取一切措施泄压及隔离进入汽缸的汽源。 检查6kV工作A、B段厂用电自动切换正常,立即启动电动给水泵。 机组从高负荷全甩后，若汽包水位无法控制，低水位保护动作、汽机跳闸，启动交流润滑 油泵检查润滑油压正常。注意锅炉压力上升情况，上升较快时开PCV阀泄压。及时调整给 水泵转
13、速，维持汽包水位正常。及时倒中辅为邻机供汽，调整维持轴封汽源或适当开高、 低旁用冷段供汽封并注意高排逆止门应关闭严密。维持除氧器、凝汽器水位和机组真空正 常，投除氧器加热。 锅炉水位正常后，汇报值长进行炉膛吹扫并点火维持汽温。若机组转速降至1250r/min。 启顶轴油泵，机组甩负荷后应注意检查轴向位移、差胀、推力瓦温及各轴承温度、上下缸 温差等是否正常。全面检查具备冲转条件后，冲转汽轮机至额定转速。 机组负荷从低负荷全甩后，若机组转速、汽包水位、压力能够维持正常，锅炉立即投油， 停止所有制粉系统，注意控制汽温，必要时适当开高、低旁。但应控制高旁后压力，避免 高压缸闷缸，投低压缸喷水，调整维持
14、机组各系统稳定。 机组全甩负荷后，缸温较高，应注意缸温差，视情况可关闭缸体疏水，冲转前开启5分钟 后关闭。 根据电网故障情况，转停机或重新并列带负荷。机组甩部分负荷的处理：根据负荷下降程度立即减少锅炉的燃料量，必要时停上层磨调 整，燃烧不稳时投油助燃，并调整风量稳定燃烧。 汽压变化较大时应注意监视调整水位正常，防止水位波动较大 造成水位事故. 若汽轮机无异常、系统周波不高，应迅速增加适当负荷减缓压 力上升。 注意控制过、再热汽温，必要时开包墙或主再热蒸汽管道疏水 。 注意监视机组各轴承及推力瓦温、轴向位移、差胀、振动等应 正常。 注意调整轴封压力、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位及 真空正常
15、。 机组甩至空负荷运行时间达15分钟仍加不起负荷时，应立即停 机。汽轮机水冲击现象 主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降。 汽机各差胀有明显变化，振动增大。 严重时主汽门法兰、汽缸结合面、蒸汽管道法兰结 合面、轴封等处溅出白色湿汽或溅出水滴。 清晰地听到蒸汽管或抽汽管内有水击声，汽机内有 金属噪声和水击声。 推力瓦块温度及推力轴承回油温度升高，轴向位移 增大。 以上象征不一定同时出现，但出现一种或两种象征 时即应按水冲击处理。汽轮机水冲击 原因锅炉满水或过负荷，产生汽水共腾。 锅炉燃烧不稳或调整不当。 轴封进水。 启动过程中暖管暖机不充分或疏水不畅。 加热器满水且抽汽逆止门不严。 旁路减温水误动作。汽
16、轮机水冲击处理 破坏真空紧急停机，开启主、再热蒸汽管道及本体所有疏水门 （因加热器满水引起水冲击应迅速关闭加热器进汽门停用加热 器）。 倾听机内声音，检查轴向位移，推力瓦温度、差胀、振动等， 记录惰走时间。 惰走时间明显缩短或机内有异音、摩擦声应揭缸检查。 停机后机组各部正常，惰走时间正常，大轴弯曲值，汽缸上下 温差在允许范围内，无明显振动，经领导同意后可重新启动， 重新启动应有总工或运行副总在场监督。 机组重新启动时，应加强疏水，注意振动，轴向位移的变化， 仔细倾听机内声音。 若发现机内有异音或转动部分有摩擦，振动增加等现象时，应 紧急停机，汇报领导听候处理。 若轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水 门。汽轮机真空下降现象 真空值显示下降，
