一、定义磁性复合材料是指以增强磁粉与聚合物基体经 混合、成型、固化而得到的复合永久磁体根据 磁功能特性，又分为硬磁性材料和软磁性材料1975年，日本首先推出以塑料为基体的磁性复合材料 ，简称磁塑料其后，美国，西欧等发达国家先后竞相开 发，特别是80年代稀土永磁的开发及粉末细微化技术的发 展带动了复合永磁的高速发展与陶瓷永磁体相比较复合 永磁体具有加工性能好，可制备尺寸精确，低收缩率和薄 壁制品并且材料的机械性能优越，具有良好的抗冲和拉伸 强度磁性复合材料二、磁性材料的组分功能复合材料（磁性）=功能体（磁粉）+基体（ 聚合物粘结剂）+助剂其中磁粉性能对磁性复合材料的功能影响最大粘结剂性能 的好坏对复合材料的力学性能及成型加工性能有很大影响加 工助剂主要从改善材料的成型性能方面来提高磁性能1，功能体----磁粉铁氧体类磁粉种类稀土类复合永磁磁性复合材料磁粉性能的好坏直接影响磁性复合材料功能的好坏磁粉性 能的好坏主要与其组成、颗粒大小、粒度分布及制造工艺有 关最早使用的磁粉是铁氧体磁粉，它以BaO·6Fe2O3或 SrO·6Fe2O3为主要成分，由于本身的磁性能差，故所得的复 合永磁体的磁性也差。
但由于价格便宜易于成型，稳定性好 ，故铁氧体复合永磁仍占据整个复合永磁总量的90%稀土类复合永磁的功能体主要包括钐 鈷 类和铁 硼类稀土类 最大的缺点就是热稳定性差，而磁性复合材料一般成型温度 在200—350oc致使磁粉极易氧化导致磁性极具下降，目前由 美国以熔融—淬火法生产的NdFeB磁粉最大磁能达到 6.4×104T·A/m，占据1/2-1/3的市场磁性复合材料2，聚合物基体磁性复合材料中基体主要起强粘结作用，通常采用热塑性和 热固性树脂由于磁粉的填充量高达90%，成型时混合物熔融 粘度比纯树脂大得多，流动性很差，所以磁性复合材料中粘结 剂要有很好的流动性还要有良好的强度以满足制品的力学性能 树脂的流动性直接影响到功能体的含量，也影响到是否能够 很好的充满模腔，在外磁场确定时可提高磁功能体的定向度， 只有降低磁粉颗粒与树脂的摩擦，即降低树脂的粘度，才能使 磁粉晶体在外磁场的作用下沿磁场方向取向为保证复合体系 良好充模及磁粉定向，聚合物熔融粘度最好降低到10Pa·s 热固性树脂：不饱和聚酯 酚醛树脂 环氧树脂 热塑性树脂：尼龙磁性复合材料3，加工助剂为改善复合体系的流动性，经常加入助剂来改善体系的流动 性，以提高磁功能体沿易磁化轴的的方向取向和提高磁粉的含 量，也常用一些硬脂酸盐润滑剂、偶联剂及增塑剂等。
硅偶联 剂还能对磁功能体的抗氧化能力起到一定作用三、磁性复合材料成型工艺磁性复合材料成型工艺与塑料成型工艺相似磁性复合材料磁性复合材料应用。