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1、电站锅炉内外部检验中国特种设备检测研究院 锅炉事业部 笪耀东一、概述 二、电站锅炉内部检验 三、电站锅炉外部检验内 容一、概述 在火力发电厂中，锅炉是三大主要设备之一，锅炉运行的 安全性直接关系到电厂运行的安全性。我国电站锅炉占锅 炉总数量的比例不高，但压力高，功率大，一旦发生事故 ，容易造成群死群伤。同时由于锅炉事故引起的突发性、 局域性停电，将会严重迟滞国民经济的发展和人民生活质 量的改善，甚至造成巨大的社会影响。 为了确保电站锅炉安全可靠经济运行，定期对电站锅炉及 其附属设备进行维护、修理和检验，是十分必要的。 特种设备安全监察条例第二十八条规定：“特种设 备使用单位应当按照安全技术规范
2、的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检 测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检 验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安 全性能检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。” 蒸汽锅炉安全技术监察规程第201条规定：“在用 锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压 试验。锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期检验工作 ，各级安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。” 锅炉定期检验规则对锅炉定期检验工作做出了更 为详尽的规定和要求。锅炉定期检验规则： 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验 管理的基本通则。
3、本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和 热水锅炉。 本规则不适用于原子能锅炉。 电站锅炉（锅炉定期检验规则）是指以发电或热 、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力 大于等于3.8MPa的锅炉。 锅炉定期检验工作包括内部检验、外部检验和水压试 验三种。 外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行 的检验； 内部检验是指锅炉停炉状态下对锅炉安全状况进行的 检验； 水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对 锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。检验周期 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每 二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。 对于无法进行内部检验的锅炉，应每
4、三年进行一次水 压试验。 电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修 周期进行适当调整。 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效 期内，锅炉才能投入运行。 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时， 还应进行下述的检验： 外部检验：1. 移装锅炉开始投运时；2.锅炉停止运行一年以上恢复运行时；3.锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 内部检验：1.新安装的锅炉在运行一年后；2.移装锅炉投运前；3.锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4.受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；5.根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全 可靠性有怀疑时；6.根据外部检验结果和锅炉运行情况
5、，对设备安全可靠 性有怀疑时。 水压试验：1.移装锅炉投运前；2、受压元件经重大修理或改造后。 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应 依次进行内部检验、水压试验和外部检验。 从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉 压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级 别的资格。 锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本规则；锅炉 压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 锅炉使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验 单位提交锅炉定期检验申请。检验单位综合各使用单 位锅炉的检验日期制订出检验计划，并通知锅炉使用 单位。 1. 检验依据和参考标准 2. 工作程序 3. 检验方法 4.
6、检验内容及重点 5. 缺陷处理 6. 检验报告二、电站锅炉内部检验1.检验依据和参考标准特种设备安全监察条例 蒸汽锅炉安全技术监察规程 锅炉压力容器使用登记管理办法 锅炉定期检验规则 DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程 DL6472004电力工业压力容器检验规程 DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50311994电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T4382009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T2462006化学监督导则 DL/T 5611995火力发电厂水汽化学监督导则 DLT50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定其他相
7、关技术规范及标准2.内部检验工作程序 使用单位报检； 签订协议； 检验前准备；（a）使用单位准备工作；（b）检验单位准备工作； 现场检验实施； 汇总检验记录； 出具现场检验联络单； 问题整改后复查； 编制检验报告和案例。q使用单位准备工作 电站锅炉在进行内部检验之前，锅炉使用单位应向检验单 位提供锅炉定期检验计划、大修计划；并与检验单位协商 有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期限、 安全保护措施等事宜。 在进行内部检验之前，锅炉使用单位应作好下述准备 工作： （1）设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔 断； （2）根据检验需要搭设必要的脚手架； （3）检查部位的人孔门、手孔盖
8、全部打开，并经通风换 气冷却； （4）炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面； （5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件； （6）准备好安全照明和工作电源； （7）进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通 风和专人监护。 由于电站锅炉的内部检验一般是与电厂大修结合进行的， 而且一般停炉时间是受限定的，所以在检验前和检验过程 中检验单位与使用单位需要沟通和协调，合理安排检验工 作进度，及时反馈检验发现的问题，以保证检验工作和大 修工作的顺利进行。q检验单位准备工作 资料审查； 编制检验方案； 资源配备，包括人员、设备、原始记录和控制表卡等； 安全教育； 技术交底； 检查现场检验条件准
9、备状态。v资料审查 对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对 于非首次检验的锅炉，重点审查新增和变更的部分。 资料审查工作非常重要，通过查阅资料（包括设计、 制造、安装、运行和检验等资料）、座谈了解等方式 掌握锅炉的设计思路和技术特点，制造、安装过程中 的返修部位和缺陷情况，运行中存在的问题及事故故 障情况等，找出检验的重点环节和部位，制订有针对 性的检验方案。 主要资料包括： （1）锅炉设计、制造质量资料；a.锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图 和基础荷重图等；b.承压部件强度计算书或汇总表；c.锅炉设计说明书和使用说明书；d.热力计算书或汇总表；e.过热器和再热器壁温计算书；
10、f.安全阀排量计算书；g.锅炉质量证明书。（2）锅炉安装、调试资料； （3）修理、改造及变更的图纸和资料；a.修理、改造或变更方案及审批文件；b.设计图样、计算资料；c.质量检验和验收报告。 （4）查阅有关记录及档案资料；锅炉技术登录簿和使用登记证；历次定期检验计划及 报告；运行记录，事故及故障记录，超温超压记录； 承压部件损坏及缺陷处理记录；检修记录，质量验收 卡、大修技术总结；金属监督、化学监督技术资料档 案；安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录 等。 （5）检验人员认为需要查阅的其他资料。v编制检验方案 在资料审查的基础上，根据所检电站锅炉的实际情况和炉 型结构特点，实际运行状况，
11、运行时间，参考同类型锅炉 的检验情况，结合电厂大修计划、检修计划，编制检验方 案，并征求使用单位的意见。 检验重点包括同类型锅炉频发性缺陷部位，制造安装缺陷 返修部位，上次检验的缺陷部位，该炉多次发生故障的部 位，根据运行记录分析确定可能产生缺陷的部位，设置监 视段部位等。 对于运行时间超过10万小时的锅炉及有超温超压运行记录 的锅炉，在确定检验方案时应重点检查材质变化情况。检验方案至少应包括检验项目、检验方法和要求、 依据等。电站锅炉内部检验方案一般包括以下内容： 项目概况 检验范围 法规及标准依据 准备工作 资源配备 检验工作内容和重点 记录和报告的格式 检验项目控制表& 资源配置资源配置
12、检验人员检验所需仪器设备 （1）检验人员 电站锅炉检验，特别是大型电站锅炉检验，应做好组 织工作，配备足够的检验人员（锅炉检验师、无损检 测人员、理化人员等）。 按锅炉压力容器管道及特种设备检验人员资格考核 规则的规定，电站锅炉内部检验应由锅炉检验师GS 或承压类特种设备高级检验师GG来承担。& 资源配置（2）检验所需的仪器设备 准备需用的仪器、设备和物资器材；确认仪器设备处于完好状 态，保证其处于有效的检定周期内，确保易耗品、消耗品和零 配件的供应。 宏观检验所用的常用工具； 测厚仪； 硬度计； 内窥镜； 现场金相检测装置； 无损检测设备和器材； 其他检测设备； 安全防护用品。 3、检验方法
13、 资料审查； 宏观检验； 厚度测量； 胀粗和蠕变测量； 内窥镜检验； 无损检测； 硬度测定； 金相分析； 割管检查； 强度校核； 其他方法。q宏观检验 宏观检验即目视检查，使用常规的检验工具，如检验锤、 检验灯、放大镜、直尺、焊缝规等，是最基础也是最有效 的检验手段，一般情况下根据宏观检验的结果然后考虑采 取其他的检测和试验手段。 宏观检验重点是结构、材料、流动、介质以及热等不连续 区域，发现异常的部位考虑增加其他检测手段。q厚度测量 宏观发现或怀疑壁厚有减薄时（如磨损和腐蚀），应进行 厚度测量。 锅炉定期检验规则和电站锅炉压力容器检验规程 均有定点监测壁厚的要求。 一般采用超声波测厚仪。超声
14、波测厚仪在锅炉的现场检验 中是不可或缺的检测仪器。超声波测厚仪探头与被测面的 接触情况对测量精度影响很大，因此，待测表面需要用除 锈剂、钢丝刷或砂纸处理。q胀粗和蠕变测量通过对高温受热面管、高温管道进行胀粗、蠕变测量和数据分析， 及时掌握蠕变规律。 高温受热面管的胀粗通常采用游标卡尺。 高温高压管道的蠕变测量和数据分析参照火力发电厂高温高压蒸 汽管道蠕变监督规程DL/T 441-2004执行。 （1）蠕变测点测量方法（千分尺）； （2）蠕变测量标记测量方法（钢带尺）； （3）蠕变测量应由电厂指定专人负责，测量人员应保持相对稳定，专 尺专用。 DL/T438-2009第7.1.10条：对新建机组
15、蒸汽管道，不强制要求按照蠕 变变形测点，对已安装了蠕变变形测点的蒸汽管道，则继续按照 DL/T 441-2004执行。q内窥镜检查 内窥镜检查也是一种宏观检验 手段，主要应用于人无法观看 的狭小空间以及穿入小管、集 箱和管道内部等区域的检查， 如喷水减温器、集箱内部腐蚀 、杂物等的检查。 需要使用单位配合割管或打开 检查孔。q无损检测常规无损检测方法： MT、PT、 UT、RT标准：JB/T4730-2005承压设备无损检测q硬度测量 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 通常检查锅炉受压部件高温运行后材质变化情况，一 般对高温集箱和管道进行。 目前现场检验普遍采用的是里氏硬度计。GB/T 17394- 1998金属里氏硬度试验方法、设备使用说明书。q硬度测量 原理：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度 冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速 度与冲击速度的比值计算硬度值。 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不 应超过平均值的士15 HL，用五个有效试验点的平均值 作为一个里氏硬度试验数据。 电站常用金属材料硬度参考值参见DL/T4382009 火 力发电厂金属技术监督规程附录C。 硬度异常时一般应增加金相分析等检验手段。 q金相分析 锅炉受压部件在高温条件下长期使用，部件材料将发 生蠕变及其他与
