金属焊接作业培训课件

《金属焊接作业培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属焊接作业培训课件（71页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、江苏华电铁塔制造有限公司铁塔焊接作业培训课件编 制： 查 龙审 核： 徐 飞二零一三年元月前 言 焊接作业是公司产品重要的加工工序，焊缝的外观成型和内在质 量直接影响着产品的质量安全，直接关系到产品安装和使用过程 中的人身安全和用电安全，直接关系到公司的声誉。 作为公司一名合格的焊工，要高质量地完成焊接工作，在焊接前 必须熟悉焊接作业要求。角钢塔部件和钢管塔构件的焊接，其不 同的焊接部位有不同的焊接质量等级要求，不同的焊接要求对焊 缝外观和内在质量要求不一样。但无论何种焊接要求，气孔、裂 纹、夹渣、咬边等焊接缺陷都不允许存在，知晓以上焊接缺陷问 题产生的原因、危害以及解决办法，能有效避免焊接质

2、量问题的 发生并提高焊接质量。为此，车间结合焊接作业实际从焊接安全 、产品焊接要求、焊接缺陷原因及解决办法、焊机使用和保养方 法等方面制作焊接作业专项培训课件，以备焊接作业人员能够掌 握相应的焊接作业知识，课件不足之处敬请指正！板材车间目 录 焊接安全及焊接通用操作规程 常见焊接方法及工作原理 常见焊接接头形式 CO2气体保护焊 T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取 气保焊机日常使用和维护管理规定 铁塔连接结构 钢管塔加工统一说明 钢管塔焊接常见质量问题分析 焊接标准图片对比 特殊焊缝要求焊接安全及焊接通用操作规程安全 是家庭幸福的源泉一、焊接安全一.车间作业现场焊接危险因素1）焊接过程产生有

3、害气体、烟尘、噪音、电弧光等；2）作业点与易燃易爆物品（纸盒类 、乙炔氧气瓶等）距离近；3）设备漏电；4）高温辐射；5）作业区粉尘较大；6）焊接工件从固定架上脱落；7）焊接前后使用行车吊运工件。 二.焊接作业“六防”： 焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。2.1防触电 防触电措施: 1）弧焊设备的外壳必须牢靠的接地或接零； 2）弧焊设备的初级接线、修理应由设备工艺部机修工进行，日常检查设备作业人员进行； 3）推拉闸刀时，应带好干燥的皮手套，面部不要 对着闸刀； 4）焊枪应有可靠地绝缘，不用时要放在安全的地方，防止短路； 5）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。6）在

4、锌锅等狭小空间焊接时，须设人留在外面监护，以免发生意外时能及时进行急救；7）在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板；8）在光线阴暗的场地工作时，使用的照明灯的电压应不大于36V；9）更换焊条时，应带好手套和避免身体与焊件接触； 10）焊接电缆须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏；如绝缘发生损坏，应及时修复和更换； 11）遇到有人触电时，应先切断电源，然后对昏迷者施救； 12）焊工要严格遵守公司安全管控措施，防止触电事故。 2.2防火、防爆措施：1）在易燃易爆作业场所焊接时；焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品；2）高空作业时，要注意防止金属火花飞溅

5、引起的火灾；3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接；4）焊补储存过易燃物品的容器时，焊前必须将容器内的介质放干净，将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接；5）在进入锌锅等狭小空间内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工离开，以防止混合气体爆炸；6）焊条及焊后焊件不能随便乱扔；7）下班前应检查工作场地，消除可能引起的火灾隐患。 2.3预防有害气体和烟尘中毒：焊接时会产生一些有害气体及粉尘：如氧化锰（MnO)、氧化锌（ZnO）、氟化氢（HF）、一氧化碳（CO）和金属蒸气等。防毒措施：1）在狭小场地施工时，应注意用压缩空气或抽风机通风；2）避免多名焊工挤在一起施工；3）尽量

6、用埋弧焊代替手工焊；4）带好防护用品。 2.4防辐射：电弧强光主要产生强光、红外线和紫外线。可以刺伤眼睛、灼伤皮肤。应采取以下措施：1）焊接施工时要使用电焊面罩；2）要穿戴电焊工劳动防护用品；3）工作时要互相关照；4）多名焊工一起工作时，须使用挡弧屏。 2.5防高空坠落：1）患有高血压、心脏病、恐高症者不得登高作业；（若班长或组长安排，可给领导汇报；有权拒绝执行。）2）必须使用标准的安全带；3）登高工具应安全可靠；4）焊接电缆不能背在背上，须用不能燃烧的东西捆扎在固定的地方；5）焊割设备应留在地面上。二、焊工的防护物品焊接护目镜（黄绿、蓝绿、黄褐）焊接防护面罩防护工作服电焊手套工作鞋防尘口罩钎

7、 焊压 焊熔 焊常 见 焊 接 方 法熔化极非熔化极焊条电弧焊埋弧焊CO2电弧焊氩弧焊钨极氩弧焊等离子弧焊超声波焊真空扩散焊软钎焊硬钎焊点焊缝焊对焊红色为常用的 焊接方法电子束焊激光焊接电渣焊电弧焊气焊电阻焊摩擦焊熔化极焊条电弧焊埋弧焊CO2电弧焊氩弧焊电弧焊气焊 焊条电弧焊： 利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工 件互相融化并在冷凝后形成焊缝。焊条电弧焊的焊接过程焊条的组成 半自动电弧焊：焊枪由手工操作，焊丝有专门的送丝机构输送；主要使用二氧化碳或氩气 与二氧化碳的混合气体作 为保护气体。半自动电弧焊的焊接过程 TIG焊：在氩气等惰性气体的保护下，利用钨极与工件之间产生的电弧热

8、融化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。TIG 焊示 意图常见焊接接头形式常用的焊接接头如表所示，其中最主要的接头有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。CO2气体保护焊 焊接设备 焊接辅助工具 焊前准备工作 焊丝的安装 将盘轴上的盘轴挡片置于水平方向。安装焊丝盘。将盘轴挡片置于垂直方向， 以防止焊丝盘 脱离盘轴。抬起压臂，焊丝插入SUS导套帽中2-3mm 。将压臂复位，并用加压手柄紧固。按动手动送丝开关，开始送丝。焊丝从焊枪导电嘴露出1-2cm时， 放开微 动开关钮。 焊接开始时的操作 电弧电压与电流焊丝 直径焊接电流（A）焊接电压 (V)1.0120-20018-241.2200-2

9、8020-281.6240-38022-29注：焊接位置为平焊或平角焊。电压偏高时，易 产生飞溅，焊道 变宽，熔深、余 高变小。不同焊丝直径下焊接电流与电压的关系电压偏低时，焊道 变窄，熔深、余高 变大。 焊丝伸出长度电流与焊丝伸出长度的关系焊丝伸出长度对焊缝成形的影响焊丝 直径（mm）焊接电流（A)喷嘴距离(mm）气体流量（L/Min)1.210010-1515-20200152030020-25201.63002020350202040020-2520-25喷嘴距离与气体流量之间的关系 保护气流量保护气流量太小 保护气流量太大 喷嘴被飞溅堵塞风的影响 焊枪倾角太大 焊丝伸出长度太长 持枪姿

10、势 引弧引弧前减去超长焊丝准备引弧引 弧 过 程焊枪移动方向半自动CO2气体保护焊时，根据焊枪的运动方向，分为左焊法和右焊法两种焊法。角度左向焊法右向焊法焊枪 的行进方向角度焊缝 断面形状 焊枪的摆动送丝方式摆动 方式用途摆动 方式用途薄、厚板的第一层焊 接小焊缝 ，减少焊缝 余 高第二层以后为摆动 送 枪的厚板等堆焊、多层焊时 的第 一层焊 接大焊缝薄板焊接（根部有间 隙，钢板垫板与被焊 物之间有间隙） 收弧焊机无收弧处理装置时的收弧处理方法焊机带收弧处理装置时的收弧处理方法平焊操作要领焊枪角度焊枪摆动方式间隙为1.2-2mm时，采用月牙摆动间隙较大时，采用倒退月牙式摆动 多层多道焊时焊道的

11、排列顺序和焊丝位置 一层焊时的焊枪角度多层多道焊时的焊枪角度及焊道的排列顺序 常见焊接缺陷及其原因平焊的缺陷产生原因对策电流过小，电压过 低 电压相对电流来说过高 焊接速度过快按作业标准执行电流、电压； 焊接速度不能过快；焊接速度过快 电压相对电流来说过低按作业标准执行电流、电压； 焊接速度不能过快；施工物体表面不干净 焊枪操作不良 有风被焊工件表面清理干净； 调整焊枪摆动 角度； 采用挡风措施；电压过 高 焊接速度过快不要使用过大焊接电压； 焊枪的角度要正确；电压过 低 焊丝直径与电流范围不准确 焊接速度过慢 焊枪操作不正确，角度不好按作业标准执行焊接电流； 焊接电压不能过低； 调整焊接速度

12、；熔深过深 母材的含碳量高 施工物体的局限性大 电流过大采用合理的焊接顺序； 焊前预热； 焊后后热； 平角焊常见缺陷及原因常见缺陷产生原因对策T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取 T形接头的焊缝型式有两种：一种是不开坡口的叫角焊缝(图1)；一种是开单 边V形或K形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝(图2)。考虑到应力传递和应 力集中的问题，一般都要有一个焊脚,如图3所示，这种焊缝是由对接焊缝加 角焊缝组成的，所以也叫组合焊缝。有关角焊缝的外形尺寸名称见图4(a为 凸形角焊缝，b为凹形角焊缝)。图1 图2 图3 图2所示的对接焊缝是很少采用的，因为这种接头断面变化太大，在拐角处将引起很 大的应力集中

13、，易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。 图1所示角焊缝的受力比较简单，即通过两侧角焊缝的计算厚度(即焊喉)来传递力 通过该断面的抗剪应力传递接头的剪应力和拉、压应力。图4 (1) 接头焊缝传递拉、压应力，按等强度计算： t=20.7K （1） 式中：t垂直板板厚mm钢材抗拉、压许用应力MPa钢材抗剪切许用应力MPaK焊脚尺寸mm =0.7 （2） 将(2)式代入(1)式得： t=20.7K0.7 则 t=0.98K一般按K=t选取。 (2) 接头焊缝传递剪应力，按等强度计算： t=20.7K （ 3） 则 t=1.4K 即 K=0.714 t一般按K=0.7t选取。 (3) 梁柱系腹板受压区的加劲

14、板的T形接头角焊缝 这种接头主要是为防止梁柱腹板受压区失稳而设置的，它的焊缝一般不作受力计 算，通常按加劲板板厚的0.50.6倍选取，一般不小于6mm。角焊缝的设置不外乎以上几种形式,但我们发现不少设计图纸选取的焊脚尺寸 普遍偏大，象水工闸门主梁、底梁、边梁的劲板，板厚14mm，角焊缝焊脚取到 ，如果按上限控制，K可以焊到16mm，这不仅加大了热影响区尺寸、加大了焊 接应力和变形，还浪费了材料和工时，并且对强度没有任何好处。把应该是 8mm焊脚焊成16mm，所浪费的材料和工时，不是成12倍而是成4倍的增 加。焊接材料和焊接工艺发展到今天，已经可以按等强度考虑。 由于角焊缝的受力断面是0.7K的焊喉，自动焊既然有较大的熔深那么受力断面也 相应增大，K的负公差最少可以按-1mm控制，而正公差不应超过2mm。角焊缝 计算厚度不足允许0.3+0.05t且2mm，每100mm长度内不大于25mm。 开坡口对接焊缝和组合焊缝翼缘侧K的选取 假如图2、图3所示的对接焊缝和组合焊缝不要求焊透，那么它仍然靠焊缝的计算 厚度断面的抗剪应力传递接头的拉、压、剪应力，所以开多深坡口、取多大焊脚 ，都要通过计算来确定，这种焊缝与角焊缝相比，在相同计算断面的情况下，焊 脚尺寸可以大大减少，传力效果也有所改善。