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1、专题培训课程系为培训、实施“衡量指标”规划 而设计的辅助性培训教程备注：本专题培训课程可作为单独教材使用，也可作为系列培训教材（如分为两个或多个系列），视时间而定。工厂基层人员衡量指标 第 1页江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM介绍本专题培训课程系为帮助江铃工厂基层实施“衡量指标”规划而设计 的。课程内容包括“衡量指标”规划概要、 “衡量指标”规划计算公式和计算示例、 “ 衡量指标”规划实施说明以及现行规划程序的简要概括等。课程还包括收集可测定 因素数据 、将数据填入“衡量指标”规划工作应用表2、编制“衡量指标”规划报告以 及分析报告数据时工人必须采取的
2、一系列措施。课程内容都是以一种易于接受的方式列出的，既便于组织实施，又可满足培训需 要。“衡量指标”规划 实施程序包含两个方面的任务，即： 任务 1： 准备应用领域 -在应用领域内实施“衡量指标”规划前必须完成的步骤 任务 2： 在应用领域内实施“衡量指标”规划 - 在全面实施“衡量指标”规划时 必须采取的步骤实施“可测定因素”规划时应采用任务1和任务2规定的系列措施。任务1分4个步骤： 将“衡量指标”规划运用到应用领域 解释“衡量指标”规划计算公式 解释“衡量指标”规划的实施程序 解释现行规划程序在你的工厂实施“衡量指标”规划专 题 培 训 课 程衡量指标 第 2页江铃生产系统（JPS）推进
3、办公室JMC PRODUCTION SYSTEM介绍（续）任务2分6个步骤： 确定职位，明晰职责 参加“衡量指标”规划工作2 培训 收集实际“衡量指标”规划工作2 数据 确定基本“衡量指标”规划数据 展示“衡量指标”规划报告 分析“衡量指标”规划数据每个步骤中的子步骤构成整个专题培训课程的内容。专题培训课程将告诉你如何 完成每个步骤。使用此版本的专题培训课程有助于在江铃汽车经销店就“可测定因素”规划进行培 训或实施“衡量指标”规划 。本专题培训课程既可在5分钟之内完成，也可以分成几 个系列，每个系列持续若干小时，具体情况视时间而定。下面两页（实施进度表）更清楚地阐述了整个计划的实施过程，实际上
4、也是通过 罗列各项任务，实施步骤及专题培训课程，为“衡量指标”规划制定了实施指南。 该指南有两个重要目的，可： 快速地浏览“衡量指标”规划 的内容。 确定实施过程中的哪些步骤可纳入培训课程内在你的工厂实施“衡量指标”规划专 题 培 训 课 程衡量指标 第 3页江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM介绍（续）关于“衡量指标”规划尽管在“衡量指标”规划 的实施过程中会涉及到公式和数学计算，但了解“衡量 指标”规划并非难事。每个步骤每次只取一个，并不复杂。本专题培训课程将对您 做相 当详细的解释。由于不可能对各类工厂或应用领域的具体做法进行详细介绍，所以该专题培训
5、 课 程列举的示例均为一般性示例。切勿将示例生拉硬套到您所处的具体情况。这 里 所阐述、讨论的概念适用于任何工厂。请将重点放在对“衡量指标”规划概念的 理解上。 在不久的将来，工厂分析环境（PAE）将通过全新的报告和分析功能，增强整 个“衡量指标”规划的效力 。有了PAE的帮助，工厂人员就可以在工作中使用“可测 定因素”规划，不断寻求发展良机。参考资料“衡量指标”规划工作2，累计计算的技术规范与规则 MJ2知识与应用培训手册 在你的工厂实施“衡量指标”规划专 题 培 训 课 程衡量指标 第 4页江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM1. JPS “衡量指标”
6、规划2. JPS原则与“衡量指标”规划之间的联系3. 有效量化的关键4. JPS “衡量指标”规划矩阵5. SHARP6. 态度调查7. 第一次通过 (FTT)8. 计划完成率 (BTS)9. 转货时间 (DTD) 10. 设备总效率 (OEE) 11. 总成本 (TC)12. “衡量指标”规划的计算公式 13. 如何计算SHARP 14. FTT 公式 15. DTD 公式 16. BTS 公式 17. OEE 公式 18. 如何计算总成本 19. “衡量指标”规划的内在联系20. “衡量指标”规划工作1 的部署 21. “衡量指标”规划工作2 的部署 22. 全厂实施战略23. JPS 实
7、施综述：现行规划概览 24. 现行规划示例 25. 现行状态的益处 26. 数据收集模板示例“衡量指标”规划实施程序任务主要步骤专题培训课程任务1 - 准备应用领域任务2 - 在应用领域内实 施“衡量指标”规 划步骤1 ：将“衡量指标”规划用到 应用领域步骤2：解释“衡量指标”规划 计算公式步骤2：参加“衡量指标”规划 工作 培训步骤3 ：收集实际“衡量指标” 规划工作2 数据步骤1 ：确定职位，明晰职责步骤3 ：解释“衡量指标”规划 部署程序27. 确定职位，明晰职责 28. 行政管理 29. 配置用户 30. 收集数据 31. 数据输入用户 32. 报告用户33. “衡量指标”规划工作-意
8、识培训 34. “衡量指标”规划工作-应用软件培训35. 数据收集目标 36. 数据收集概要 37. 程序指标 38. 预定义指标 39. 数据模板详述 40. 数据总结示例 41. 收集基本“衡量指标”规划详细数据步骤4 ：解释现行规划程序步骤4 ：确定基本“衡量指标” 规划数据42. 为什么我们需要“衡量指标”规划基线？ 43. 第一次通过基线计算 44. 转货时间总基线计算 45. 设备总效率基线计算 46. 计划完成率基线计算下一页继续JMC PRODUCTION SYSTEM“衡量指标”规划实施程序（续）任务主要步骤专题培训课程步骤5 ： “衡量指标”规划报告步骤6 ：分析“衡量指标
9、”规划数 据任务2 - 在应用领域内部 署“衡量指标”规 划（续）47. “衡量指标”规划报告 48. 详细报告 49. 报告总结 50. 预测/目标报告51. 数据分析目标 52. 主要分析问题 53. 确定资源的用途 54. 示例数据分析程序 55. 对问题进行评估、确认并确定优先次序 56. 制定改进计划 57. 建立延伸目标JMC PRODUCTION SYSTEM任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM在你的工厂实施“衡量指标”规划工厂应用领域JPS “衡量指标”规划 实施协调人：姓名:_办公室: _电话:_衡量指
10、标 第 7页在你的工厂实施“衡量指标”规划任务1 核对表3. 你能解释“衡量指标”规划部署程序吗？你能回答这些关于准备在应用领域内实施“衡量指标”规 划 程序的问题吗？否1. 你能阐述包括下列内容的“衡量指标”规划概揽吗？a. 定义d. 优势 b. 与JPS程序的关系e. 公式及其解释 c. 延伸目标2. 你能解释每个“衡量指标”规划是如何计算的吗？ (描述每个 公式中需要考虑的因素？)是4. 你能解释现行规划程序是如何与“衡量指标”规划相关的吗？衡量指标 第 8页专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM任务: 步骤:专 题 培 训 课
11、程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM准备应用领域阐述“可测定因素”规划概要JPS “衡量指标”规划 目标:JPS “衡量指标”规划 的目标是建立并实施一套通用的 工厂量化数据体系： 遵循JPS的宗旨和原则 调整工厂运行系统（POS）程序 消除资源浪费现象JPS “衡量指标”规划可帮助我们抓住改进良机，并判定 改进行为是否成功。此外，这些标准还能让我们清楚实施JPS的进展情况， 下一步目标，以及我们做得如何。No. 1衡量指标 第 9页任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEMNo. 2准
12、备应用领域SHARP 态度调查第一次通过设备总效率零浪费/零缺陷转货时间高效工作组调整能力与需求优化生产量总成本动力计划完成率JPS 原则可测定因素JPS原则与“衡量指标”规划之间的关系阐述“衡量指标”规划概要衡量指标 第 10页总成本任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM准备应用领域阐述“衡量指标”规划概要有效测量的关键 有效测量可以归结为5个关键点： 了解目标 使用正确方法 正确运用数据 选用适当的人员 使用正确的数据收集方式No. 3衡量指标 第 11页任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办
13、公室JMC PRODUCTION SYSTEM此矩阵阐明了江铃生产系统是如何根据JPS原则、 “衡量指 标”规划和延伸目标制定的。阐述“衡量指标”规划概要No. 4准备应用领域江铃生产系统 “衡量指标”规划矩阵减少库存高效工作组零浪费/零缺陷调整能力 与需求优化生产量总成 本做动力可测定因素SHARP意见调查一次通过转货时间计划完成率设备总 效率单位 总成本延伸目标90% 成功和满意100% FTT 1天 DTD100% BTS在现有场地增 加33%的能力 符合可支付 的业务结构POS 程序行为检查人员。工作组。政策实施配置内 程序控制 (ISPC)。质量控制系统 直观工厂 错误验证机制物流量
14、(MF)。直观工厂 。迅速转变 全面 生产性维护 (TPM) 约束机制 可靠性和可保养性 设备更替工业材料工厂操作 系统(POS)10 级JPS原则衡量指标 第 12页任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEMNo. 5准备应用领域阐述“衡量指标”规划概要安全与健康评估审核程序(SHARP)定义: 对某一工厂进行详细的健康和安全状况评估。这套严格的 体系旨在改进21项健康和安全评估程序要素。延伸目标: 10级 SHARP标准 = 百分之百 (100%) SHARP标准 = 零事故、肢残或永久性残疾。优点: 改善雇员福利待遇 降
15、低旷工率 降低医疗费用和对工人的补偿成本 提高生产率和质量衡量指标 第 13页任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM态度调查定义: 用以测定雇员对其工作和工作环境中影响其能力发挥因素 的一种方式。延伸目标: 百分之九十 (90%)的雇员有成功感并感到满意。注：目前使用的态度调查方式既适用于全球范围内的合同 工，也适用于小时工。No. 6准备应用领域阐述“衡量指标”规划概要衡量指标 第 14页任务: 步骤:专 题 培 训 课 程江铃生产系统（JPS）推进办公室JMC PRODUCTION SYSTEM一次通过能力 (FTT)定义:一次通过能力是指第一次就完成规定程序而且符合 质量规范，而无废料产生、无须再运行、再测试、 脱机维修或返工的百分比。延伸目标: 百分之百 (100%) FTT能力 = 缺陷发生率为零。阐述“衡量指标”规划概要No. 7a准备应用领域(1 of 2)衡量指标 第 15页任务: 步骤:专 题 培 训 课
