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1、41 零件图的内容42 零件图的视图选择第四章 零件图43 零件图的技术要求45 绘制零件图的方法和步骤44 零件图的尺寸标注第四章 零件图本章要点： 1.了解零件图的内容2.分析零件图的视图选择3.掌握零件图的技术要求4.重点学习零件图的尺寸标注41 零件图的内容轴承底座在轴承中的位置轴衬固定套油杯螺母 上轴衬下轴衬轴承盖方头螺栓轴承底座零件图：表达单个零件的图样。2.彻底清砂并去除尖角毛刺技术要求1.未注明圆角半径均为R23.两个12孔、40H8孔 与轴承盖同时加工由图可见，零件图一般包括下列内容：(1)一组视图(包括视图、剖视图、断面图等)用以表达零件各部分的内外结构。(2)完整的尺寸用
2、以确定零件各部分结构 形状的大小和相对位置。(3)技术要求标注或说明零件在制造和检 验时应达到的技术规范。(4)标题栏填写零件的名称材料数量比例 图号及责任签署等。通过结构分析可知，零件的形状结构是随 其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的 表达零件，应对表达方案进行选择。主视图是零件图的核心，选择主视图时应 先确定零件的位置，再确定投射方向。2.1 主视图的选择42 零件图的视图选择2.1.1 确定零件位置(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置 。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工 作状况，有利于阅读图样。 如图：起重机吊钩 主视图选则的两种方案 。图(a)是正确的。 (
3、a ) (b )2.1.2 确定零件的投射方向选择投射方向时，应使主视图最能反映零件 的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件 内外结构形状及它们之间的相对位置关系。如图所示轴承底座 ，有A 、B 两个投射方 向可以选择。因A 方向 能较多的反映零件的形 状特征和相对位置，所 以选择A 方向为主视图 的投射方向比较合理。BA（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上 的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何 ，一般均将轴线水平放置画主视图。BA(3)投影方向的选择主视图确定后，还要再选择适当数量 的其他视图和恰当的表达方法，把零件的 内外结构形状表达清楚。选择视图的数目 要恰当，避免重
4、复表达零件的某些结构形 状；选择的表达方法应正确、合理，每个 视图和表达方法的目的要明确。2.2 其他视图和表达方法的选择确定合理表达方案的原则是：兼顾零件内、外结构形状的表达； 处理好集中与分散表达的问题；在选择 表达方法时，应避免支离破碎和不必要 的重复；根据零件的具体情况，设想几 个表达方案，通过分析比较最后选出最 佳方案。以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案：主视图：表达轴承底座的形体特征和各组成部分的 相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔（通 孔）及凹槽 的长度和深度。俯视图：表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分 圆柱的形状。左视图：采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽的宽 度和半圆
5、孔 、 的结构形状。采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清 楚了。2.3 典型零件分析部件有其确定的功能和性能指标，而零 件是组成部件的基本单元，所以每个零件均 有一定的作用，例如具有支承、传动、连接 、定位、密封等一项或几项功能。在表达零件之前，必须先了解零件的结 构形状，零件的结构形状是根据零件在机器 中的作用和制造工艺上的要求确定的。零件的构型必须与设计要求相适应，且有 利于加工和装配。由功能要求确定主体结构， 由工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形 ，以及各相邻结构间都应是相互协调的。零件结构分析的目的是为了更深刻的了解 零件，使画出的零件图既表达完整、正确、清 晰，又符合生产实际
6、的要求。部件中各零件间按确定的方式连接起来， 应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是 相对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某 些部位要求相对靠紧，另有些部位则必须留有 间隙。在零件上往往有相应的结构。2.3.1 零件结构分析举例底板长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽圆锥角倒角半圆孔凹槽半圆孔凹槽（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔 ：减少接触面和加工面。 （3）凹槽 ：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）
7、凹槽 ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽 ：为容纳螺栓孔并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。2.3.2 零件上常见的合理结构1） 铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹 ，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面 之一经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角加工后成尖角缩孔裂缝2） 起模斜度为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出 起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端 尺寸简化画出图形。简化画图起模斜度3）壁厚均匀过渡为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致 而产生裂纹和缩孔，在设计
8、铸件时，其壁厚应 尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡。裂纹缩孔壁厚均匀 逐渐过渡4）凸台与凹台零件上凡与其他零件接触的表面一般都要 加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时 减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在 零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。5）倒角为了便于装配，且保护零件表面不受损 伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。6）退刀槽和砂轮越程槽为了在加工时便于退刀，且在装配时与 相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀 槽和砂轮越程槽。砂轮越程槽退刀槽表面粗糙度尺寸公差的基本概念和标注方法43 零件图的技术要求3.1.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件 的加工表面上具有的较小间 距和峰谷
9、所形成的微观几何 形状误差。3.1.2 表面粗糙度的参数及数值 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度 Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。3.1 表面粗糙度（GB/T 3505 2000）轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。 Ra= Z(x) dxL10LRa= Zi1ni=1n近似为: 轮廓最大高度RzZvZpRzZ32406380-4.05.08.010.0 16.0200.500.631.001.253.0250.0630.0800.1250.1600.250.320.0080.0100.0160.0200.0320.040R (系列)/ m40 1
10、2.5 4.0 1.25 0.4Ln /mm8.0 2.5 0.8 0.25 0.08L /mm10.08 02.010.00.12. 00.020.0 10.0080.00 2Ra / m注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。Ra及L、Ln选用值Ra / m 加工方法 应用举例502512.5粗车，粗铣 粗刨，钻孔等不重要的接触面或不接触面。 如机座地面，轴的端面，倒角，穿 螺钉的光孔表面6.33.21.6精车，精铣 精刨，铰孔等较重要的接触面，转动和滑动 速度不高的接触面。如轴套，齿轮 的端面，键和键槽的工作面0.80.40.2精铰，磨削 抛光等要求较高的接触面，转动和
11、滑 动速度较高的接触面。如齿轮的工 作面，导轨表面，主轴轴径表面， 圆锥销孔表面0.10.050.0250.0120.006研磨，超级精 密加工等要求密封性能较好的表面，转 动和滑动速度极高的接触面。如精 密量具表面，气缸内表面及活塞环 表面，精密机床主轴轴径表面等3.1.3 表面粗糙度的标注（1）表面粗糙度符号及意义基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的 方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料 的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用 于标注有关说明和参数 符 号 意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面
12、可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化 代号标注 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m；用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2m； 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限 值为3.2m；用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值 为3.2m，Ra的下限值为1.6m。Ra的代号及意义 （2） 表面粗糙度符号的画法数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430轮廓线的线宽d0.350.50.712.821.414201.4202286042dH1H2（3）
13、表面粗糙度有关内容的注写位置粗糙度间距 参数值（ m）取样长度（mm）a1 a2bc/fed粗糙度高度参数 代号及其数值（ m）加工余量 （mm）加工纹理方向加工要求； 表面处理及其它说明3.1.4 表面粗糙度的标注方法（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙 度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、 引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸 数字的大小方向一致。12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。1.61.61.61.63
14、01.61.6301.61.61.61.61.6在指引线上标注表面粗糙度代号时 ，均按水平方向标注。代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致 。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一 标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代（符 ）号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。其余6.3当零件所有表面为同一代（符）号时，可在 图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形上 的代（符）号大1.4倍。对不连续的同一表面，可用细实线连接 起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。其余可标注简化代号，但要在标题栏附近 注明这些代号的意义。 轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。RzRz螺纹表面粗糙度代（符）号住在
15、尺寸 线或其延长线上。3.2 尺寸公差与配合在成批或大量生产中，要求零件具有互 换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工 ，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。 3.2.1 相关术语及定义 （1）基本尺寸: （2）实际尺寸: （3）极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值。最大的为 最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。20+0.023 +0.00240+0.039 0上偏差+0.023 公差0.023-0.002=0.021 下偏差+0.002最小极限尺寸 最大极限尺寸20.00220.023+ -020
16、+0.002 下偏差线+0.023上偏差线公差+0.021孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的 下偏差分别以EI和ei表示。（4）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的 代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸孔公差带轴公差带基本偏差 为下偏差基本偏差 为上偏差ESEIeies（6）标准公差：标准公差是国标规定的用 来确定公差带大小的标准化数值 （见表 GB/T 1800.31998 ）标准公差按基本尺寸范围和标准公差等 级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至 IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差 值也由小变大。IT01IT11
