大型机组安装技术(打印)

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1、化建公司 王忠哲大型机组安装主要内容u1、什么是大型机组？ u2、大型机组安装技术涉及哪些相关专业？ u3、大型机组安装都有哪些主要工作 u4、如何开展大型机组安装？ u5、大型设备安装基本知识 u6、案例分析一、什么是大型机组u多台设备 u多专业 u周期长 u试运难二、大型机组安装涉及的专业u 土建基础施工 u灌浆技术 u机电设备安装 u吊装技术 u管道技术管路安装、油运、酸洗 u电气技术 u仪表技术 u设备试运、调试（操作规程） u机械知识三、大型机组安装的基本工作u编制专项方案、技术交底 u设备开箱检查 u基础验收（施工过程、基础交接） u主机安装顺序的确认 u明确机组安装基本要求及安装

2、数据 u确认安装测量工具及方法 u主机机组的安装指导 u附属设备的安装 u试运 (试运顺序、油运、加注润滑油、管道试压吹扫、电系统调试、仪表调试 、联调、电机试运、无负荷试车、有负荷试车）四、大型机组安装的工作方式u熟悉设备随机文件 u（了解设备基本情况、明确技术要求） u与厂家技术指导人员、业主、设计多沟通 u查阅相关技术标准、安装方案及书籍（百度） u与安装技师要多沟通，详细探讨技术数据及安装步骤 u与设备车间操作人员、设备工程师细致沟通（掌握开车顺 序、条件、油品、备件等等） u保镖、保运要积极配合 u做好相关记录 u信函方式开展工作五、大型设备安装基本知识u第一章 安装前的准备 u第一

3、节 技术资料 u 技术资料 u 1机器的出厂合格证明书； u 2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书 及机器的试运转记录； u 3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要 部件、易损零件图及安装使用说明书等； u 4机器的装箱清单； u 5有关的安装规范及安装技术要求或方案。 u 第二节 开箱检验及管理 u 一、机器的开箱检验，应由施工生产召集有关人员（建设方代表、监 理厂商代表、施工单位技术、质量、采办）参加下，按照装箱清单进 行。其内容包括：u 1核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况 u 2检查随机枝术资料及专用工具是否齐全； u 3

4、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的 品种、规格、数量等； u 4检验后应提交有签证的检验记录。 u 二、机器的保管 u 1机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥 善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 u 2凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进 行验收，妥善保管。 u 第三节 安装现场应具备的条件 u 一、机器安装前，施工现场应具备下列条件： u 1土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工 程已基本完成；场地已平整。 u 2施工运输和消防道路畅通；u 3施工用的照明、水源及电源已备齐； u 4安装用的起重运

5、输设备具备使用条件； u 5备有零、部件，配件及工具等的贮存设施； u 6机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均己吊装完 毕； u 7备有必要的消防器材。 u 第四节 基础验收及处理 u 一、基础移交时应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地 画标高基准及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。重要 机器的基础应有沉降观测点。 u 二、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 u 三、条按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进 行复测检查；其允许偏差应符合表2.4.3的规定。u 四、机器安装前应对基础做如下工作： u 1需要二次灌浆的基础表面不

6、允许有油污或疏松层； u 2螺栓孔内的碎石泥土等杂物和积水，必须清除干净。 u 注：二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。 u 第二章 机器的安装 u 第一节 有垫铁安装 u 一、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫 铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓 的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放 置在预留孔的两侧。 u 相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负 荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。 u 二、单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算： u A3Q1+Q2Ru 式中A单块垫铁的最小面积，平方厘米

7、；（布置于地脚螺栓两侧的 每组垫铁承压面积） u Q1由于机器的重量加在该垫铁组上的负荷，公斤力； u G机器重量，公斤力； u n1垫铁组数； u Q2由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，公斤力；u F一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力（见附录三），公斤力； u n2一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2)。 u R基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设 计标号），公斤力/厘米2；u A值计算出后，可在表3.1.2中选用比计算A值大的垫铁（当垫铁承载 能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁）。u 三、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低 于3，斜

8、度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器 采用1/20的斜度为宜。 u 四、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层 ，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 3070毫米。 u 五、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不 小于50。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶 面的标高应与机器底面实际安装标高相符。 u 若采用压浆法放置垫铁，放置方法参见附录一。 u 六、机器找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺螺两侧 的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓， 且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底

9、面与垫铁接触宽度不 够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。u 七、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角 应不大于3（见图3.1.7)。u 八、机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查 垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之 间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长 度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊 在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座间不得焊接。u 第二节 无垫铁安装 u 一、无垫铁安装的形式、方法及适用范围参见附录二。 u 二、采用小型千斤顶或

10、临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量， 应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定。 u 三、若机器底座上设有安装用顶丝，则支持顶丝用的钢垫板放置后， 其顶面水平度的允许偏差为2毫米/米。 u 四、二次灌浆部份的有关规定，见第三章第五节。 u 五、待二次灌浆层，达到设计强度的75 % 以上时，方允许松掉 顶丝或取出临支撑件，同时复测机器的水平度，并将空洞填实。 u 六、二次灌浆用的微胀混凝土及无收缩水泥砂浆的推荐配比，参见附 录六。u 第三节 地脚螺栓 u 一、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： u 1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油 脂： u 2螺栓应垂直无

11、歪斜： u 3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位螺孔壁的距离不得小于 15毫米； u 4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距； u 5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 u 二、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝上达到设计强度的75%以上 时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值参见附录三。 u 三、放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求： u 1地脚螺栓的光杆部份及锚板，应刷防锈漆； u 2用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定； u 3铸锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径 的1/2。u 第四节 就位、找平及找正 u 一、机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准

12、线的平面位置及标 高的允许偏差一般应符合表3.4.1的规定。u 二、机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专 项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10 毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不 得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 u 三、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择： u *1机体的加工平面； u 2支承滑动部件的导向面； u 3转动部件的轴颈或外露轴的表面； u 4联轴器的端面及外圆周面； u 5机器上加工精度较高的表面。u 四、采用拉钢丝法找正机器或部件时，若钢丝处于水平位置，则由于 钢丝自重而

13、产生的挠度值以及钢丝直径与重锤重量的对应关系见附录 五。 u 五、采用胶带或链条等传动的机器，胶带带轮或链轮的找正应符合下 列要求（见图3.4.5）：u 注：上述两项的检查，可以带轮的边缘为基准。 u 1两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量a为 ：平胶带带轮不大于1.5毫米，三角胶带带轮和链轮不大于l毫米； u 2两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.5毫米/米，（即 tg0.5/1000)。u 六、采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面 间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： u 1凸缘联轴器（见图3.4.6-I），两半联轴器端面应

14、紧密接触，其两 轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应小大于 0.05/1000； u 2滑块联轴器（甲型）的端而间隙S(见图3.4.6-II)，当外径不大 于190毫米时，应为0.50.8毫米；当人于190毫米时应为 11.5毫米。u 滑块联轴器（乙型）的端面间隙S（见图3.4.6-III），约为2毫米。 u 滑块联轴器（甲型及乙型）两轴的对中偏差，应符合表3.4.6-I的规 定； u 3.4.6- I滑块联轴签两轴的对中偏差u 3齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S（见图3.4.6- IV），应符合表3.4.6-II的规定；u 4弹性套柱销联轴器两侧的对中今偏差及联

15、轴器的端面间端S（见图 3.4.6-V），应符合表3.4.6-III的规定；u 5弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S（见图 3.4.6-VI），应符合表3.4.6-IV的规定；u七、调整两轴对中 时的注意事项及对 中偏差的计算方法 参见附录四。 u八、机器进入正常 运行时，若由于机 器温度变化等因素 引起两半联轴器产 生相对位移，则在 确定两轴的对中数 值时应予以考虑。u 第五节 灌浆 u 一、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行 。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终 找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数 据进行复测核对。 u 二、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 u 三、二次灌浆层的高度一般为3070毫米。 u 四、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使 机器产生位移。 u 五、带锚板的地脚螺栓孔，应按图3.5.5的要求进行浇灌。u 六、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零 度时， u 应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。 u 七、二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板，图中c值应不小于60 毫米，h值应不小于10毫米。u 八、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌 ，并应符合土建专业的有关技术规定。 u